弱酸性染料一浴法染色-固色工艺研究

采用弱酸性染料染锦纶,对一浴一步法和一浴两步法染色-固色这两种工艺进行了探讨,测试并分析了温度、固色剂种类、固色剂用量、pH值对染色性能的影响。结果表明,弱酸性染料染锦纶可以实现染色-固色同浴,减少了水和蒸汽的用量,缩短了染色时间,降低了染色成本;一浴一步法染色-固色工艺所得染色织物色牢度不及一浴两步法染色-固色工艺,而且工艺条件控制不好容易造成面料的固色斑;一浴两步法染色-固色工艺是可行的。     

棉/锦混纺织物深色系高色牢度轧染工艺

棉/锦混纺织物染深色系时,采用酸性染料、活性染料两浴轧染染色方法,但是存在锦纶沾色差、布面深度不够等问题。探究了棉/锦混纺织物深色系的高色牢度轧染工艺,对染色、固色工艺进行开发研究。通过在酸性皂洗工序中加入阴离子固色剂,后整理时采用阳离子固色剂的双重固色,实现了棉/锦混纺织物深色系高色牢度的轧染染色。该工艺相对于现有染深色工艺,可以明显降低染料用量,缩短工艺流程,同时降低成本,节能减排。     

湿摩固色剂E-8的性能与应用

为提高织物湿摩擦牢度,分析了影响湿摩擦牢度的主要因素,即染料、染色工艺和织物品种,介绍了传统固色剂的固色原理和作用方向,阐述了湿摩固色剂E-8的设计思路、基本性能和应用情况。得出活性染料染色后通过湿摩固色剂E-8固色后的效果与染料品种、织物类别、染色工艺有关,其固色工艺应尽量选用轧吸法,既提高原料利用率,又可有很好的处理效果。     

酸性荧光染料染超细锦纶6织物固色工艺优化

指出了酸性荧光染料染超细锦纶6织物时颜色稳定性差、色牢度差等缺点,并相应地提出了固色工艺优化的解决措施。文中采用固色剂M、固色剂N、固色剂P对染色织物进行固色处理,测试并分析了固色前水洗温度、固色剂种类、固色剂用量、固色温度及固色时间对固色效果的影响。结果表明,最佳固色工艺为:固色前水洗温度为43℃,选择固色剂P,且其用量根据浅、中、深色分别为3%、4%、5%,固色温度为60℃,浅、中、深色固色时间分别为15 min、20 min、25 min;将优化固色工艺用于大生产实践后,超细锦纶6织物颜色稳定性好、色牢度达标,染色效果较理想。     

秦皮提取物对真丝织物抗紫外线的影响

为得到秦皮提取液对染色真丝织物的抗紫外线性能,采用水浸法对中药秦皮进行浸提,将浸提液直接用于真丝织物的染色,并分别采用酸性固色剂DM-2539G、无醛固色剂DM-2518对染色后织物进行固色处理,通过测试样品抗紫外线性能,优化出秦皮提取物对染色真丝织物的最优染色工艺为:染色温度80℃,染色时间60min,染浴pH4.对两种不同固色剂的固色工艺进行优化,并对固色后的织物耐洗性进行测试,结果表明固色后织物具有耐久的抗紫外线性能.     

不色变酸性固色剂Dyapol BFL

Dyapol BFL是一只性能优异的固色剂,将其应用于锦纶、锦纶/氨纶酸性染色织物的固色,考察了工艺条件对固色性能的影响。结果表明,优化的固色工艺为:固色剂Dyapol BFL 3%~4%(omf),温度70~80℃,时间30 min,固色剂浴pH值为4。经Dyapol BFL固色处理的锦纶、酸性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均能提高2~3级。且Dyapol BFL对荧光玫红染色织物的色变较小,是一支色变很小的酸性固色剂。     

酸性染料染锦纶后处理工艺的优化

采用不同固色剂P,R,N对酸性染料染色后的锦纶织物进行固色处理,筛选出在同等后处理条件下,固色剂P的色牢度最好,并对染色后处理的洗水温度、固色剂用量、固色温度、时间和固色浴pH值等后处理条件对锦纶织物染后色牢度和固色前后色差的影响进行对比测试和分析,优化出最佳染色后处理工艺。批量生产结果表明,应用此优化工艺后,色牢度均达到4级以上,固色前后颜色无明显变化。     

锦/氨纶织物固色及吸湿排汗功能性整理

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对经酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,并探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。试验结果表明,酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度。同时,确定了优化固色工艺条件为:固色剂质量分数4%,固色浴pH为4,固色温度80℃,固色时间20 min。此外,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。     

中性固色剂NF在分散／活性一浴热熔染色中的应用

对涤棉混纺织物在分散／活性染料同浴染色中采用碱工艺与中性固色工艺作了较详细的对比试验，优选 了中性固色剂及双氰胺的用量并对固色剂的效果进行了讨论。     

B型活性染料用于小麦蛋白纤维针织物的染色

选用活性红B-2BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN三原色染料对小麦蛋白纤维针织物进行染色,测试并分析了固色温度、元明粉用量、固色剂种类、pH值等因素对染色后织物皂洗牢度以及固色率的影响。结果表明,B型活性染料在小麦蛋白纤维针织物上的最佳染色工艺为:元明粉用量40 g/L,固色剂为碳酸钠,染浴pH值为9左右,染色温度40℃,染色时间为40 min,固色温度65℃,固色时间为60 min。     

新型固色剂在锦氨织物染色中应用研究

采用新型固色剂Rionfix NF对弱酸性染料上染的锦氨弹力针织物进行固色试验,介绍了染色工艺和固色工艺,分别测试了不同固色剂用量、整理液p H值、固色温度、固色时间、焙烘温度下采用新型固色剂固色织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和色光偏差等。结果表明,新型固色剂Rionfix NF对酸性染料染锦纶织物的最佳固色工艺为:染色锦纶织物→二浸二轧(固色剂15~25 g/L,45~50℃,p H值为6.5~7.5,轧余率80%)→预烘(90~100℃,3.0 min)→焙烘(115~130℃,2.5~3.0 min);经新型固色剂固色的织物湿牢度可以达到4级以上。     

生物质染料的染色应用研究

介绍了生物质染料的基本概况,并以乌龙茶提取液为染料,对纯棉织物进行染色,以小檗碱、可可碱及咖啡碱3种生物碱和酒石酸及柠檬酸两种有机酸为固色剂,分别对染色后织物进行固色处理。测试并分析了织物的固色及拼色效果,探讨了固色剂对紫外线的吸收情况。结果表明,乌龙茶提取液染色棉织物可以使用生物碱和有机酸进行固色;生物碱和有机酸作为生物质染料固色剂,具有固色效果及一定的拼色效应;生物碱和有机酸还可以增强织物的紫外线吸收功能。     

腈纶/尼龙/粘胶混纺织物的染色

采用两步法染色腈纶/尼龙/粘胶混纺织物,腈纶和尼龙采用阳离子染料和弱酸性染料同浴染色,加人防沉淀剂CA0.5％,控制染浴pH值在3～4,40℃起染,控制升温速率在0.5～1C/min;还原清洗后,采用活性染料浸染粘胶纤维;最后采用固色剂ZG-140 2％～4％对尼龙固色,pH值4～5.经该工艺染色的腈纶/尼龙/粘胶织物同色效果理想,织物得色均匀、饱满.     

中性固色剂NF在分散／活性一浴热溶染色中的应用

本文对涤棉混纺织物在分散/活性染料同浴染色中采用碱固工艺与中性固色工艺作了较详细的对比试验,同时对中性固色剂及双氰胺的用量进行了优选组合,并对中性固色剂的效果进行了讨论。     

石榴皮染料对桑蚕丝织物的环保染色研究北大核心CSCD

石榴皮染料染色桑蚕丝织物的色牢度较低,故金属媒染剂和化学固色剂常被用于提高植物染料的染色色牢度,但二者会对环境及人体健康产生威胁。本文运用正交试验优化染色工艺,对比三种环保型媒染剂和三种金属媒染剂在不同媒染方式下的染色效果,评估松香固色剂的固色效果,并采用扫描电子显微镜分析固色前后桑蚕丝织物纤维的表面形态。结果表明,优化的直染工艺为温度60℃,染色时间60 min, pH 9;在环保型媒染剂(茶卡盐后媒染)和松香固色剂作用下,其色牢度可提高至5级;固色后纤维表面附着的保护膜提高了染料的牢固性。     

锦纶染色后不排液直接固色工艺探讨

选取不同类型的酸性固色剂对锦纶染色后不排液直接固色处理,并对工艺可行性进行探讨,测试并分析了固色剂种类、固色剂用量、染料种类、匀染剂种类、皂洗剂的用量等对耐皂洗色牢度的影响,并将锦纶染色不排液直接固色工艺与传统工艺进行比较。结果表明,锦纶染色后不排液直接固色工艺是可行的,缩短了工艺流程,实现了节能降耗,提高了效率;与传统工艺相比,织物耐皂洗色牢度相当,染色深度基本一致,并且其固色前后色光变化较小。     

固色剂TF-507C在锦纶连续长车水洗固色工艺中的应用

浸轧酸性固色剂TF-507C采用连续长车水洗工艺对锦纶织物进行固色。结果表明,酸性固色剂TF-507C能显著提高锦纶织物的色牢度,与传统浸渍法固色工艺相比,具有低能耗、效率高、不占用染色设备等优点,该固色剂使用时无需调酸,使用非常方便。     

壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

固色剂Fix－110在直接染料固色中的应用探讨

采用实验方法探讨了新型固色剂Ｆｉｘ－１１０的固色机理及Ｆｉｘ－１１０在直接染料染纯棉针织物和机织物等染色织物上的固色效果、并与传统的固固色剂Ｙ进行了比较。结果表明：Ｆｉｘ－１１０是一种具有活性的、能与染料发生反应的非离子型高分子固色剂。Ｆｉｘ－１１０固色的织物颜色深、艳、匀，色光变化小，皂洗和摩擦牢度比Ｙ固色的提高１－２级，是可以取代Ｙ的一种新型的直接染料固色剂。     

涂料印花色浆问答28

正问:固色剂如何选用?答:高效固色剂应该是能在染料和纤维之间"架桥"形成化合物,在与染料反应的时候又可与纤维素纤维反应交联,使染料纤维能够紧密牢固地联系在一起,防止染料从纤维上脱落避免造成染色牢度下降。固色作用是通过固色剂在递质中与纤维作用和阳离子基团再与染料阴离子成盐,而起固色作用。优良的无甲醛固色剂可提高活性染料染色织物湿摩擦牢度0.5~1级。固色剂的性能是:能