FeCrSiB合金的激光熔敷

应用千瓦级 CO_2激光器对 A_3钢上的 Fe 基热喷涂层进行熔敷处理,用金相、x 射线衍射、扫描电镜、透射电镜、硬度、磨损、声发射及电化学等方法研究了熔敷层的组织与性能。结果表明:激光熔敷消除了热喷涂层的不致密性缺陷,使涂层与基材实现冶金结合。激光熔层组织显著细化,成分均匀,消除了大块碳化物偏析,呈现尺寸1～2 μm 的胞状晶快冷组织。其相组成为α′-Fe+γ-Fe+M_7C_3+M_(23)C_6+F_2B。激光熔敷产生的多种强化机制使涂层的硬度、耐磨性、脆性、强度及耐腐蚀性有了显著提高,从而在低廉的钢材上获得性能优异的表面。是一种有实用价值的激光熔敷技术。     

TiC增强铁基堆焊层组织与性能的研究

采用廉价的钛铁、金红石和石墨等原材料 ,通过焊接电弧冶金反应 ,合成TiC超硬质颗粒增强Fe基熔敷层 .利用扫描电镜、X射线衍射、耐磨性试验分析了熔敷层的组织与耐磨性能 .研究结果表明 :TiC颗粒弥散分布在低碳马氏体与残余奥氏体基体上 .熔敷层硬度HRC5 5以上 ,具有很高的耐磨性和良好的抗裂性 .原材料的加入量对堆焊层组织与性能影响很大 ,当钛铁及石墨加入量 (% )分别为 2 5～ 30和 8～ 10时 ,熔敷层具有良好的综合性能 .     

TiC增强铁基堆焊层组织与性能的研究

采用廉价的钛铁、金红石和石墨等原材料，通过焊接电弧冶金反应，合成TiC超硬质颗粒增强Fe基熔敷层．利用扫描电镜、X射线衍射、耐磨性试验分析了熔敷层的组织与耐磨性能．研究结果表明：TiC颗粒弥散分布在低碳马氏体与残余奥氏体基体上．熔敷层硬度HRC55以上，具有很高的耐磨性和良好的抗裂性．原材料的加入量对堆焊层组织与性能影响很大，当钛铁及石墨加入量(％)分别为25～30和8～10时，熔敷层具有良好的综合性能。     

高速冲磨设备激光熔敷强化工艺的研究

为提高高速冲磨设备的耐磨性，分析其叶轮磨损失效机理，通过正交实验，得出了工艺参数对熔敷层形貌性能的影响，并对Ni-WC熔敷层进行了组织分析和性能测试．对叶轮片表面进行激光熔敷结果表明，叶轮片的抗磨性得到了强化．     

铁基高温耐磨堆焊焊条的研究

研究了Ｃｒ－Ｎｉ－Ｂ－Ｗ－Ｖ－Ｎｂ和Ｃｒ－Ｂ－Ｗ－Ｍｏ－Ｎｂ两种合金系统的高温耐磨堆焊合金焊条，其堆焊层组织分别为合金奥氏体＋骨架状共晶碳化物＋颗粒状共晶碳化物，隐晶马氏体＋块状硬质相，颗粒状硬质相，具有较高的高温硬度和高温耐磨性。     

球墨铸铁激光表面熔覆的组织和性能

采用２ｋＷＣＯ２激光器对球墨铸铁进行镍基粉末表面熔覆合金化处理。研究结果表明：在熔层中存在ＡｌＮｉ，Ａｌ３Ｎｉ．ＮｉＣｒＦｅ等新相；熔层显微硬度高于基体材料；熔覆后材料的耐蚀性提高；随着扫描速度的增大，组织形貌由粗大的树枝晶变为细小的等轴晶。     

球墨铸铁激光表面熔覆的组成和性能

采用２ｋＷＣＯ２激光器对球墨铸铁进行镍基粉末面溶覆合金化处理。研究结果表明：在熔层中存在ＡｌＮｉ，Ａｌ３Ｎｉ，ＮｉＣｒＦｅ等新相；熔层显微硬度高于基体材料；熔覆后材料的耐耐蚀性提高；随着扫描速度的增大，组织形貌由粗大树枝晶变为细小的等轴晶。     

稀土添加剂在激光熔敷自熔合金上的应用

对以2Cr13钢为基材,表面激光熔敷钴基自熔合金涂层中稀土元素的添加方式及稀土对熔敷层组织及性能的影响进行了深入的研究。试验结果表明:采用Cr-Y,Co-Y中间合金的方式,将性质活泼的稀土元素钇加入到钴基自熔合金涂层中的方法是可行的,且以采用Cr-Y中间合金尤为合适。稀土元素钇的加入,改善了激光熔敷层的组织,使合金敷层的硬度、耐磨性等综合机械性能均有一定的提高。     

电沉积SiC颗粒增强抗磨复合材料研究

采用电刷镀技术制取了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ／ＳｉＣ颗粒增强抗磨复合材料,分析了ＳｉＣ颗粒沉积量的影响因素,并研究了复合材料的磨损特性,实验结果表明,复合材料具有较高的硬度和耐磨性。     

WC/Cu-Zn-Mn 强化中碳钢高耐磨表层复合材料

采用熔浸复合法制备了ＷＣ／Ｃｕ Ｚｎ Ｍｎ强化中碳钢表层复合材料,探讨了ＷＣ粒度、熔浸复合温度等工艺因素对复合材料组织与性能的影响。研究结果表明,在两体静载磨料磨损工况下,新型表层复合材料的耐磨性是中碳钢基体的２６倍,是水韧高锰钢的２０倍,且可根据需要调节复合层厚度,故可在很大范围内替代整体耐磨材料,是一种有实用价值的高耐磨表层复合材料。     

火焰喷涂镍基碳化钨涂层的高温冲蚀磨损特性

ｘ－射线衍射、能谱分析和ＳＥＭ研究镍基碳化钨自熔性合金粉末火焰喷涂涂层，合金中碳化钨的含量对涂层的组织结构、孔隙率和硬度产生重要影响，进而使涂层的高温冲蚀磨损机制发生相应的变化。随涂层中碳化钨含量的增高，材料流失由基体塑性变形为主转变为碳化钨硬质相的脆性断裂为主，高韧性的Ｎｉ（γ）固溶体对碳化钨起支撑保护作用，弥散分布的硬质相改善了涂层的耐磨性。结果表明，Ｎｉ－ＷＣ３５涂层具有最佳的抗高温冲蚀性能     

真空蒸镀预熔→蒸发过渡电流变化率对光控膜物理特性的影响

通过研究真空蒸镀工艺中预熔→蒸发过渡电流变化率对光控膜物理特性（ 附着力和耐磨性） 的影响，得出过渡电流变化率是影响蒸镀膜层物理特性的关键因素之一，并对其机理作了讨论．实验确定出蒸镀阳光控制膜（Ｎｉ／Ｃｒ） 时过渡电流变化率不得小于３０ Ａ／ｓ．     

WC／Cu—Zn—Mn强化中碳钢高耐磨表层复合材料

采用熔浸复合法制备了ＷＣ／Ｃｕ－Ｚｎ－Ｍｎ强化中碳钢表层复合材料，探讨了ＷＣ粒度、熔浸复合温度等工艺因素对复合材料组织性性能的影响。研究结果表明，在两体静载磨粒磨损工况下，新型表层复合材料的耐磨性是中碳钢基体的２６倍，是水韧高锰钢的２０倍，且可根据需要调节复合层厚度，故可在很大范围内替代整体耐磨材料，是一种有实用价值的高耐磨表层复合材料。     

激光熔覆(WC+SiC)/Ni基复合涂层中合金元素的分布

利用２ｋＷ的ＣＯ２激光器在１６Ｍｎ钢表面激光熔覆（ＷＣ＋ＳｉＣ）／Ｎｉ基复合涂层,经ＳＥＭ及ＥＤＸ能谱分析表明,基体与涂层呈良好的冶金结合．随着凝固过程的进行,γ－Ｎｉ固溶体的形貌由平面晶发展为树枝晶,且γ－Ｎｉ固溶体间合金元素的含量及平面晶的厚度均随扫描速度的变化而变化．     

激光熔覆（WC＋SiC）／Ni基复合涂层中合金元素的分布

利用２ＫＷ的ＣＯ２激光器的１６Ｍｎ钢表面激光熔覆（ＷＣ＋ＳｉＣ）／Ｎｉ基复合涂层，经ＳＥＭ及ＥＤＸ能谱分析表明，基体与涂层呈良好的冶金结合。承着凝固过程的进行，γ－Ｎｉ固溶体的形貌由平面晶发展为树枝晶，且γ－Ｎｉ固沉吟体间合金元素的含量及平面晶的厚度均随机扫描的变化而变化。     

履带式工程机械行走系修复用堆焊药芯焊丝磨粒磨损 …

利用ＭＬ－２２５型湿砂橡胶轮式磨损试验机、扫描电镜对所开发的四种用于履带式工程机械行走机械堆焊修复用药芯焊丝的熔敷金属磨粒磨损性能进行了试验研究,结果表明,１、２号焊丝熔敷金属的磨损主要是微观切削,而３、４号焊丝熔敷金属的磨损则多次塑变磨损机理占据主导地位,这四种焊丝在三峡和履带式工程机械行走机械中发挥发巨大的作用,妈得了良好的经济效益。     

Ni基合金—WC复合涂层材料耐磨特性研究

在ＭＰＸ－２０００型盘销式摩擦磨损试验机上,对复合涂层进行了无润滑的干摩擦的干摩擦磨损试验,结果表明,低ＷＣ添加量（ω为２５％,３５％）的复作层有着优良的耐磨性,而高ＷＣ添加量（ω为６０％）涂层的耐磨性则较差,涂层磨损机理主要是磨粒磨损。     

Ni—P化学镀层配方影响抗冲蚀性能的研究

研究了在含ＨＣｌ与不含ＨＣｌ的介质中，三种不同配方的Ｎｉ－Ｐ化学镀层的抗冲蚀行为，并与不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ和２Ｃｒ１３作了对比。试验在自制试验机上进行。结果表明，Ｎｉ－Ｐ镀层的冲蚀机理主要表现为片状剥落和微切削。而在含ＨＣｌ介质的冲蚀浆体中其抗冲蚀腐蚀性能要优于无ＨＣｌ介质的浆体中的情况。在Ｃｌ＾－与Ｈ＾＋构成的腐蚀介质中，Ｎｉ－Ｐ化学镀层冲蚀抗力要优于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ与２Ｃｒ１３。     

Fe基Ni-Cr-B-C系耐磨合金轧辊堆焊的表面耐磨性研究

研制出工艺性能良好的Ｆｅ基Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｃ合金系药芯焊丝,探讨了堆焊层成分、组织及耐磨性之间的关系,该药芯焊丝适用于破碎矿石用轧辊及类似工件的表面改性处理。     

履带式工程机械行走系修复用堆焊药芯焊丝磨粒磨损性能研究

利用ML 2 2 5型湿砂橡胶轮式磨损试验机、扫描电镜对所开发的四种用于履带式工程机械行走机构堆焊修复用药芯焊丝的熔敷金属磨粒磨损性能进行了试验研究 .结果表明 ,1、2号焊丝熔敷金属的磨损主要是微观切削 ,而 3、4号焊丝熔敷金属的磨损则是多次塑变磨损机理占据主导地位 .这四种焊丝在三峡工程修复履带式工程机械行走机构中发挥了巨大的作用 ,取得了良好的经济效益