65Mn冷切锯片齿部电接触淬火的研究

试验研究了６５Ｍｎ钢制冷切锯片齿部重新电接触加热淬火工艺参数，齿部显微组织，硬化层深度，硬度及耐磨性，并进行了电接触淬火锯片实际寿命考核以及经济效益分析。     

车轴感应淬火温度场的数值模拟研究

应用感应加热理论,引入复矢量磁位建立了感应加热淬火电磁场、温度场的有限元分析模型。运用通用有限元分析软件ANSYS对感应加热淬火温度场进行了数值模拟。结果表明,数值模拟结果与工程实际应用工况基本一致。     

感应淬火过程参数优化控制问题的研究

感应加热本身是一个复杂的物理过程，它涉及电、磁、热、相变和力学方面的综合知识。通过对感应淬火过程的分析，给出了感应淬火过程中各参数之间的关系，建立了求解加热电源输出电流、频率以及工件移动速度（加热时间）的数学模型，并给出了其动态求解方法。这些模型可以用于加热电源优化设计和感应淬火过程参数优化控制等。     

感应加热自动淬火机床的关键技术及相关机构的设计

文章介绍了感应加热原理及优势,利用感应加热技术在卧式自动淬火机床上解决了轴类零件自动化感应淬火工艺,替代了传统的淬火工艺。能准确控制并满足不同轴径尺寸的轴类零件的淬火要求。文中主要介绍了三种关键技术:输送料的关键技术,零件表面淬火的均匀性和淬火深度的关键技术,送进料的关键技术。并简单介绍了实现关键技术的结构设计。     

5CrMnMo淬火加热保温时间对组织性能的影响

研究了５ＣｒＭｎＭｏ热模钢９００℃强韧化处理时加热保温时间对组织性能的影响。试验表明，试样在９００℃加热淬火时，当保温时间少于１０ｍｉｎ时淬火组织以针状马氏体为主，当保温时间大于３５ｍｉｎ后淬火组织主要是由板条马氏体组成，随着保温时间不断延长，纯板条束中的孪晶区也将不断减少，回火后的冲击韧性值及断裂韧性值有很大提高，研究指出，当５ＣｒＭｎＭｏ热模钢９００℃加热保温６０ｍｉｎ左右淬火后于５２０℃下回火３ｈ时可获最佳综合机械性能，这不但超过传统工艺而且优于复合等温处理工艺。     

提高Cr12钢强韧性的强韧化处理

对Cr12钢分别进行高温加热、高温回火,随后快速奥氏体化淬火;循环加热淬火和等温淬火三种强韧化处理,并作相同低温回火处理,研究Cr12钢组织与机械性能的关系。结果表明,三种新工艺所得的强韧性能均高于常规工艺,尤其以高温加热快速淬火工艺的性能最佳。     

感应淬火层内的裂纹分析

针对观察到的一种少见的仅存在于表面淬火层内的裂纹,分析了其形成原因,定性地揭示了感应加热过程中的升温规律和温度分布,阐明了淬火冷却过程中的组织转变顺序,对于深入研究感应加热淬火过程中的传热和组织转变规律有一定的促进作用。     

热处理提高5CrMnMo钢强韧性的研究

通过对 5CrMnMo 钢高温淬火回火和高温加热等温淬火回火两种热处理,控制其微观组织,并与常规工艺相比较,结果表明:高温淬火获得了以 M 板为主的组织,高温加热等温淬火获得了(M 板+B 下)的复合组织。前者使其强度和断裂韧性大幅度提高,冲击韧性和塑性亦有所增加,且提高了抗回火稳定性;后者也使强度和断裂韧性有较大提高,塑性提高尤其显著,抗回火稳定性与常规工艺相当。它为改进该钢热锻模的热处理工艺提供了重要依据。     

镍元素对铸态35CrMnSi钢性能的影响

对采煤机截齿材料，用铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢及在其中添加适量镍元素，并经退火，正火处理．用金相分析、硬度测定、静拉伸试验、缺口冲去等试验方法，比较了不同等温温度淬火后的力学性能．结果表明：铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢实现综合力学性能最佳配合的等温淬火温度是３４０℃，而在钢中添加适量镍元素后，实现最佳配合的等温淬火温度是３１０℃—３７０℃；且各项力学性能指标均达到或超过了截齿产品生产的技术要求，同时它的等温淬火区域宽，组织致密，性能理想，从而找到了用铸造方法取代锻造方法生产截齿的途径．     

镍元素对铸态35CrMnSi钢性能的影响

对采煤机截齿材料，用铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢及在其中添加适量镍元素，并经退火，正火处理．用金相分析、硬度测定、静拉伸试验、缺口冲去等试验方法，比较了不同等温温度淬火后的力学性能．结果表明：铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢实现综合力学性能最佳配合的等温淬火温度是３４０℃，而在钢中添加适量镍元素后，实现最佳配合的等温淬火温度是３１０℃—３７０℃；且各项力学性能指标均达到或超过了截齿产品生产的技术要求，同时它的等温淬火区域宽，组织致密，性能理想，从而找到了用铸造方法取代锻造方法生产截齿的途径．     

热处理工艺对GCr18Mo钢组织及硬度的影响

对GCr18Mo钢进行了淬火+回火及等温淬火热处理,并对不同热处理工艺下GCr18Mo钢的显微组织和硬度值进行了分析比较.通过分析实验结果得出:GCr18Mo钢经930℃淬火180℃回火后的硬度值低于经860℃淬火220℃回火后的硬度值,两种热处理的组织均为回火马氏体+碳化物+残余奥氏体.GCr18Mo钢在230℃等温淬火处理时,得到下贝氏体组织,其形态由单个细针转变到草丛堆状.GCr18Mo钢经930℃加热230℃等温130 min后的硬度值明显低于经870℃加热230℃等温30 min的硬度值.     

加热速度对Cu—Zn—Al—Mn淬火态合金马氏体逆相变的影响

用直流电阻法对Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｎ淬火态试样在不同加热速度下的马氏体逆相变进行了研究。结果表明，加热速度对Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｎ水淬及油淬试样的逆相变有较大的影响，尤其对水淬试样，加热速度慢到一定程度可以阻止马氏体逆相变的发生，或者使逆相变中出现反向过程，即ＤＯ３→Ｍ１８Ｒ转变。在慢速加热时，同时存在着马氏体时效及母相时效两种时效作用。加热速度越慢，这两种时效作用影响越大，从而使马氏体逆相变表现     

加热速度对Cu－Zn－Al－Mn淬火态合金马氏体逆相变的影响

用直流电阻法对Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｎ淬火态试样在不同加热速度下的马氏体逆相变进行了研究．结果表明，加热速度对Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｎ水淬及油淬试样的逆相变有较大的影响，尤其对水淬试样，加热速度慢到一定程度可以阻止马氏体逆相变的发生，或者使逆相变中出现反向过程，即ＤＯ３→ＭＩ８Ｒ转变．在慢速加热时，同时存在着马氏体时效及母相时效两种时效作用，加热速度越慢，这两种时效作用影响越大，从而使马氏体逆相变表现出对加热速度的敏感性．     

大功率高频感应脉冲加热特性研究

大功率高频感应脉冲淬火是一项新兴的高能量密度、高效益的热处理技术。本文采用微机控制、检测的大功率高频感应脉冲发生器和光导纤维快速测温系统,对于该技术的加热特性进行了较系统地研究,并从电磁场方程出发,在理论上进行了较深入的讨论。作者还借助计算机数据处理求得了与功率密度有关的热透深度与加热时间之间的回归方程。     

微波加热法在丝光沸石上单层分散MoO3

将（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４．４Ｈ２Ｏ与丝光沸石混合，用微波加热进行分解－分散制备ＭｏＯ３／ＮａＭ型催化剂。Ｘ射线衍射结果表明，ＭｏＯ３组分以非晶相存在于丝光沸石中，丝光沸石的晶体结构基本不受ＭｏＯ３分散的影响，经３９０Ｗ功率加热１５ｍｉｎ或２６０Ｗ功率加热３０ｍｉｎ，ＭｏＯ３分散率可达１００％，由ＸＲＤ峰强度法求得丝光沸石上ＭｏＯ３的最大分散量为０．１９８ｇ／ｇ。     

等温淬火工艺对球铁力学性能的影响

从标准梅花形试块制取试样 ,进行系列等温淬火工艺 ,观察金相组织 ,测定试样力学性能 ,分析各编组等温淬火工艺对力学性能的影响 ,确定了较合理的球铁等温淬火工艺     

等温淬火在钢铁热处理中的应用及其展望

本文概述了等温淬火规范的特点及其优缺点和克服缺点的措施,综述了作者及其合作者所曾进行的球墨铸铁及钢制模拟犂铧的等温淬火以及根据部分文献所收集的高速钢、低合金工具钢、模具钢、碳工具钢、合金调质结构钢、弹簧钢等的等温淬火试验结果的要点及其应用,并提出进一步发展有关等温淬火的工艺及等温淬火后钢铁性能的理论上的试验研究工作和扩大其实际应用的一些意见。     

等温淬火球铁齿轮的试制

介绍了等温淬火球铁齿轮的主要生产工艺,以及合金与非合金等温淬火球铁齿轮的试制应用.其结果表明,用Cu-Mo合金化的等温淬火球铁(370 ℃× 1.5 h)可代替20CrMnTi钢制造拖拉机末端传动齿轮;用含Mn达0.7%左右的球铁棒材,经280～300 ℃×1.5 h等温淬火处理得到贝氏体马氏体球铁,可用来代替20CrMnTi钢正时齿轮;采用地方生铁(0.6%～0.8%Mn),通过增加硅量、强化孕育处理、降低奥氏体化温度以及等温淬火后回火处理等措施,可生产出接近于合金等温淬火球铁性能水平的齿轮.以上3种等温淬火齿轮均具有明显的经济效益.     

16Mu U型钢亚温淬火后形变强化性能的研究

研究了１６ＭｎＵ型钢亚温淬火后的形变强化性能,结果表明：１６ＭｎＵ型钢经８２０℃×３０ｍｉｎ水淬＋２００℃回火后,具有较好的形变强化性能,适合于工程应用．影响其形变强化性能的主要因素为淬火加热温度,其次是钢中的碳、锰含量及回火情况．     

采用X射线法测算金属材料内部残余应力的研究

阐述了采用Ｘ射线法测量经感应加热淬火后的４５号钢试样内部的残余应力的原理和方法．试验表明,用Ｘ射线法测量和用修正公式计算残余应力沿层深的分布准确、可靠．