尿氧汽蒸煮漂工艺

本文提出使用尿素活化双氧水的煮漂工艺，以避免碱氧一浴汽蒸工艺使用较浓的烧碱所带来的一些弊病，使之更适用于涤富、涤粘以及麻类等对浓碱较敏感的织物前处理加工。文章介绍了该工艺的试验情况及用于实际生产的最佳工艺条件。尿氧汽蒸煮漂工艺加工织物的各项指标均能达到常规碱氧工艺水平，且节约用碱，降低消耗，经济效益明显。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

酸性氧漂活化剂Dorelon PO羊毛漂染工艺

将酸性氧漂激活剂Dorelon PO应用于羊毛织物的氧漂和漂染工艺,并与常规氧漂和漂染工艺进行比较。结果表明,羊毛织物经Dorelon PO氧漂工艺处理后,可达到常规氧漂工艺白度,手感较好,且织物强力损伤小;羊毛织物经Dorelon PO一浴两步法漂染工艺处理后,色泽鲜艳、透亮,手感柔软蓬松,失重小。     

氧漂煮练酶在纯棉织物前处理中的应用

介绍了氧漂煮练酶在纯棉梭织物和针织物上的退煮漂一浴法工艺,并与传统强碱退煮漂前处理工艺在处理效果、成本等方面作比较。生产实践表明,织物经氧漂煮练酶前处理后,各项性能优于传统工艺,工艺简化,能耗降低,且减轻了污水处理负担及成本。     

低温氧漂工艺的实践

为解决传统氧漂工艺中能耗大、时间长、纤维质量损失大等问题,文中探讨了80℃低温氧漂工艺的可行性。测试了传统氧漂工艺与低温氧漂工艺处理后织物的关键性能指标,并将两种工艺处理成本及效益进行了比较。结果表明,低温氧漂工艺处理后织物毛效、白度均接近传统氧漂效果,坯布强力损伤小,质量损失率下降;低温氧漂工艺降低了能耗、缩短了时间,提高了生产效率。     

硅溶胶作氧漂稳定剂的研究

研究将硅溶胶用作印染前处理的氧漂稳定剂。对其氧漂稳定性能的测试表明，硅溶胶对双氧水的分解有很好的抑制能力，且耐高温、耐强碱，漂后织物不产生破洞。将硅溶胶应用于退煮-漂两浴法、退煮漂一浴法工艺。处理后织物的各项性能均优于其它氧漂稳定剂。     

氧漂煮练酶188在纯棉高支薄织物前处理中的应用

纯棉高支薄织物纱支细,强力低,易起皱,传统三步法前处理工艺对其并不适应,采用氧漂煮练酶188对纯棉高支薄型织物进行前处理,通过单因素试验和正交试验法,分析了各种工艺因素对半制品质量指标的影响,得出了最佳工艺条件:氧漂煮练酶188 25 g/L,30%H2O2 25g/L,汽蒸时间40 min,并与碱氧一浴轧蒸工艺的处理效果进行比较,半制品质量指标优于碱氧工艺,强力损伤率明显降低.     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.     

全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物染整工艺

分别采用碱氧一浴,多功能煮练酶/氧漂一浴和生物酶精练-氧漂二浴法,对全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物进行前处理,并比较了三种前处理工艺对半制品质量和金属丝的影响情况.试验表明,常规的碱氧一浴、多功能煮练酶/氧漂一浴浸煮工艺会损伤嵌银丝织物薄铝层,而生物酶精练-氧漂二浴法浸煮工艺对银丝损伤较小,且半制品质量能满足后续染色的要求.优化的工艺条件为:精练酶301L 1.5 g/L,30%H2O220 g/L.酶-氧二浴法处理后织物,宜采用活性染料染色,且对银丝损伤小.     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

亚麻织物无氯前处理工艺

采用国产TY-288系列高效短流程前处理助剂，分别对不同的亚麻、亚厢己／棉、亚厢己／粘胶织物进行无氯前处理，分析了织物处理后的强力、毛效、白度、幅宽与克重的变化，并与传统的氯氧前处理工艺进行对比。研究结果表明，无氯前处理织物性能可与传统工艺相媲美，尤其是低支纱亚麻织物的前处理，其半成品性能符合产品质量要求。     

亚麻/棉混纺织物的生物酶前处理

根据亚麻、棉纤维的含杂情况，选择果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和漆酶等四种酶制剂进行前处理试验。以处理后织物的白度、润湿性、布面麻皮和织物强力损失为主要指标，与传统高温强碱亚麻／棉织物前处理效果进行比较，确立了亚麻／棉织物生物酶前处理汽蒸工艺为酶退浆→酶精练→漂前处理→氧漂→氧漂。     

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。     

亚麻织物煮练酶前处理工艺

采用煮练酶SKD-301和三A综合处理剂对麻织物进行前处理，介绍了工艺流程和处理效果，并与传统麻织物煮练进行分析比较，认为具备了工业生产的可行性。     

DF-88酶在粘亚麻混纺织物前处理中的应用

探讨了DF-88精练酶在粘亚麻混纺织物前处理工艺中的应用，通过正交试验优化出了最佳工艺．并与工厂传统工艺处理效果进行比较，能获得较为满意的效果。     

生物酶处理对亚麻/棉织物杂质的去除作用

研究了果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶和漆酶单一及混合处理对亚麻/棉织物上果胶和木质素的去除作用及前处理效果,并与传统工艺进行了比较。结果表明,虽然生物酶前处理对织物的强力损失远低于传统的前处理工艺,但对木质素的去除率与传统前处理工艺相比还有很大差距,而且,对果胶的去除率也没有传统前处理工艺好。在前处理效果上,生物酶前处理的润湿性和麻皮去除情况与传统前处理工艺相比有一定差距。     

粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.     

亚麻织物冷轧准前处理工艺探讨

通过一系列试验,利用现有绳状设备和常规前处理助剂,通过优选各项工艺参数,对亚麻织物进行冷轧堆一步法前处理加工,结果表明：加工半制吕质量能达到后续生产的需求,成本较低,不失为一条高效,经济的亚麻短流程前处理新工艺。     

彩棉/亚麻/白棉混纺针织物精练酶前处理工艺研究

探讨了彩棉/亚麻/白棉混纺针织物精练酶精练的工艺条件,分析了酶用量、pH值、温度和时间等因素对精练酶精练效果的影响,并与常规精练工艺作对比.发现精练酶能有效去除布面杂质,且明显改善了织物柔软性能.     

亚麻家纺织物前处理生产工艺

氯漂: 次氯酸钠(有效氯,g/L) 10 NaOH调节pH值至10左右 氧漂: 螯合分散剂CM-5(g/L) 2 双氧水稳定剂P-CBB(g/L) 3 H2O(g/L) 2～3 2.2 小样实验结果与讨论.