炼焦余热燒磚

陝西省西安市中华磚瓦厂和市第一炼焦厂的职工合作,用炼焦的余热燒磚获得成功。用这种方法燒磚,可以完全不用煤炭,而且还不影响焦炭的质量。燒磚成品率达到99%,标号75号以上。利用炼焦余热燒磚的具体做法是先在适宜地点挖一个深1.5米、直徑为3.8米的坑,其中装10～12吨炼焦煤,煤层上面用泥封严,中間留出一个引火眼。窑旁边挖一条工人操作用的通道。另外在附近用磚坯或磚砌一个磚窑(直徑3米,高2.5米),窑外用泥抹好。再用耐火磚砌一条火道,把炼焦窑与磚窑連接起来。燒磚时,先把磚坯在砖窑內碼好,当     

轮窑烧砖瓦基本码窑法(连载二)

3)立坯炕腿:把最下面的坯子在窑底立码,第三层为顺坯,第四层搭桥码成横带(见图9).4)立坯斜条炕腿:底下立坯码,第三层顺坯,第四层码成斜条,代替横带.5)松形炕腿:最下面一层码成顺坯,第二层码成斜条构成的炕腿(见图10).     

棉秸代替煤炭点火法

轮窑用煤点火通常每次需用优质煤5t.按每吨价285元计算,每次点火耗费1425元.而且用煤点火操作复杂.劳动强度高,技术性强.盐城市可采用棉秸代替煤炭点火,就地取材,成本低廉,操作容易,而且每次点火只需棉秸2500kg,按1kg0.10元计算,每次点火耗费250元即可.1 码窑要求点火灶头与正常焙烧坯垛相比略稀些,一般以230块/m~3为宜,靠近大灶的2个窑室炕脚应比一般炕腿高12cm,炕腿以上采用双过桥形式,以     

脊瓦坯碼架干燥

我厂脊瓦坯的生产,原来是采取“众”形碼架形式(見图)室內碼架,干燥4—5天后,脫板上埂干燥。这种碼法占用地面大,設备利用率低,干燥不均匀,并由于瓦坯是斜立着,重力下压,瓦坯小头的弓頂裂縫达90%左右,需要进行修整,費工又影响脊瓦坯的质量。我們改用平瓦架生产脊瓦坯,采取露天晾架干燥后,瓦坯从出机到进窑焙燒的整个干燥过程,在正常气候情况下,仅用十天时間,損耗率2%左右,并完全消除了小头弓頂的裂縫,从而提高了瓦坯的质量。其具体操作如下: 一、碼架:(1)将出机的脊瓦坏一块块的平放,每块之間保持20—22厘米間隙。第二     

陶瓷快速燒成法

邯郸市陶瓷厂,經过改进焙燒技术,使燒成时間从以前的48～50小时縮短到17～18小时,煤耗也由原来的每窑18吨降低到7吨,产品成品率也由86.2%提高到90.5%。現将該厂的窑炉結构和快速燒成方法介紹如下: 一、窑炉結构:窑容积为78.5立方米。每窑6个燃燒室紵业穆瘱乓幐裎?.7×1.2米,炉柵总面积为0.7×1.2×6=5.04平方米。窑內共有100个吸火孔,每个吸火孔的断面积为0.1×0.09米。窑底(炕面)面积为19.6平方米,炉栅面积为窑底面积的25.7%,吸火     

提高红瓦质量的经验

我厂在增产节约运动中,加强了轮窑烧瓦的技术管理,改进了烧瓦工艺,红瓦质量显著提高,外观光滑平整,基本消除了生泥块和孔隙等缺陷,成品率和一等品率分别达到98.61%和90.33%,混等率下降到8%左右。我厂提高轮窑烧瓦质量的主要措施是:一、改进装窑。改进前的装瓦形式是,从窑底开始为二顺坯,27个头,三行横带。炕上二顺坯28个头,再往上二行是一里一外斜码,以上开始装瓦,共装8层;不铺瓦条坯,瓦坯中不夹砖坯。瓦坯是按一直一斜的形式一层层码到窑顶。斜条方向是一里一外     

改进平瓦装烧经验

一、独脚满装烧码法全窑烧瓦的操作方法是根据窑高285公分,窑宽360公分,火眼距离120公分,每窑室四排火眼进行的: 装窑.1.瓦炕——正门窑室瓦炕的摆法:瓦炕是用砖作成立腿,以窑的宽度在一个火眼内均匀摆四行17块的立砖,上面再每行牵16块横砖,砖腿距约16公分,行距约12公分,每排火眼码两个瓦垛横牵砖,以上即全部码瓦(这种炕适合于厚型瓦16公厘,也适合于薄型瓦12公厘,一直顺斜交错装至第九层.九层以     

健全质量管理制度 提高产品质量

保定市磚瓦厂通过狠抓质量管理制度,使产品合格率达到97.64%,一級品率达到95.06%,基本上消灭了等外品。他們的具体办法是: 第一,建立日查制。即車間对半成品执行一日三查制度,早查泥水、午查坯片、晚查架坯。檢查由車間质量員会同小組工人檢查員(只配合檢查本組)进行。早上工人进行二次和泥时,檢查泥的軟硬、生熟程度。中午坯子分散于坯場,便于檢查外观缺陷。傍晚坯子修好上架,檢查质量規格。对机坯的生产則按三关控制:抬板关,不合格产品不准运出机房。碼架关,次品不准上架入碼。装窑关,次品不准装窑。通过一日三查和三关控制,防止了不合格坯的产生和次品流入下道工序。     

用“TQC”方法解决隧道窑一次码烧工艺中倒坯的初步尝试

我们厂隧道窑一次码烧工艺,倒坯(即潮塌)现象较为严重,一直是影响产品产量、质量的重要因素之一。 产生倒坯的原因,长期争论不休,各持己见。无法对症下药。因而使这个问题长期得不到解决。 隧道窑的湿坯在入窑不久,由于产生大量倒坯,在经济上造成较大损失。比如80年1—9月份计不完全统计,共发生倒坯1152车,按每车平均损失60％的坯子,每年就少产红砖近120万块折合人民币54,000元。这笔损失,还不包括因倒坯造成风路阻塞,使前后窑车未倒坯子被烧焦、烧泡而降等以及后面窑车上被推倒挤烂而报废的坯子所造成     

废渣砖缺陷消除的措施

废渣制成的烧结砖,在其焙烧过程中造成的缺陷种类很多。设法消除和预防这些缺陷,才能提高砖瓦的质量。1欠火砖由于某种原因而未烧透的砖叫欠火砖。欠火砖颜色不正,有哑音,同烧成的砖相比,尺寸大,重量重,强度指标低,吸水率高,不抗冻。1.1产生原因砖坯经受的焙烧火度不够,未能达到必要的烧成温度,或保温时间太短,坯体的化学反应不完全,熔融液相生成量过少而形成。1.2消除措施窑中容易出现欠火的地方有窑门、炕腿、哈风口、坯垛顶部以及外边砖。通过密封窑门,重烧外火,采用上密下稀以及边密中稀(内燃砖)、中密边稀(外燃砖)的码窑码法,选择适宜…     

半内燃砖的缺陷烧火“诊断”与防治

1火不行底，返火大 窑内热气体在运动过程中具有几何压头，几何压头实际上是因热体本身与周围气体具有重度差而产生上浮力的一种能量。这个上浮力就造成窑内热气体在运动过程中上部温度高于下部温度，从火行速度上看，就是上火快于底火。为了平衡火行速度与断面温差，就必须采用上密下稀的砖坯码法来相应增大窑下部的通风量，同时增加窑上部的坯垛阻力，来减弱热气体的上升趋势。所以窑上部应尽量码密，通常以托六为宜（直坯与直坯间隙约为30mm）。在坯垛接近窑拱券顶处，由于拱券的弧线关系，不能放进一块卧坯，这时可以把砖坯平塞进去。     

无烟煤坯烧砖

白域市机砖三厂过去用优质煤,今年初改用无烟煤末制成煤坯烧砖后,不但每万块砖的实物煤耗由2.75吨降低到2.35吨,而且砖的质量也显著提高;红砖合格率从90%提高到97%,一级品率由70%提高到9O%,并且还消除了黑砖。现将其技术经验扼要介绍如下: 1.煤坯。煤坯大小为200×100×25—30毫米,每块重1.5公斤左右。煤坯的煤土配比是无烟煤粉80%,粘土20%,煤土掺和加水拌匀后铺在平地上,用板抹光,再用刀切成块,晒干后上垜备用。2.煤坯码装。砖坯用岡查連科码法,四层搭桥,上面一直一斜到顶。窑室的装坯密度比稀码快烧时约增加10%,由每立米188块增到206块。(所用輪窑为20门,周长为120米,烟     

小型简易轮窑

我厂建成的一座小型简易轮窑,自今年6月投入生产以来,生产情况很好,砖瓦混烧可日产红砖、红瓦各4,000块(全部烧砖,日产11,000块),产品颜色正常,成品合格率红砖为98%,红瓦为90%,红砖标号达到50-75号(系手工制坯),每万块砖的煤耗是1,550公斤(标准煤).现在产品的产量、质量正在不断提高,煤耗不断下降. 一、窑的结构该窑计有16个门,窑身全长30米,宽9米,有28个烟囱(每个高5米,上口为20×40厘米,下口为40×40厘米;哈风洞为30×40厘米).窑洞宽2.5米,高2米,周长53.8米.每个窑     

圍■稀煤花坯快烧法

湖南株州第一制磚厂的圍窑直径为8米,24个火道,装32层高,每层装4000块坯,全窑容量为12万块。该厂自1958年以来,采用稀煤花坯快烧法,取得了良好效果。稀煤花坏快烧法就是在装窑时,稀放煤,花码砖坯,使批与批之间、煤饼与煤饼之间,以及砖坯与砖坯之间有适当的空气流通,具体码法是每块煤饼间留出空隙,花码砖坯,取斜形,互相错开,使之呈锯齿状。砖坯与砖坯间应形成规律性的花眼(空隙)。上下层之间则应采取开大心,开中心和开小心的办法,使环码与直码交替错开,每个空隙互不联通。砖坯的码法也可以是其他形式的,但空隙最大不超过4厘米。这种焙烧法有以下几项优点:     

利用废热火炕干燥砖坯

白城市第二砖瓦厂职工,在冬季生产中,利用轮窑、串窑烧砖的废热干燥坯子,生产了大量的红砖,供应了当地建设的需要. 用轮窑的废热火炕就是在轮窑的一部分窑室内搭成对头火炕,每个火炕的长度为5个窑室(可视窑室具体情况适当增减),在火炕的一头(轮窑两端)留1-2个窑室,用于固定烧砖.火炕的炕洞高为5层卧坯.炕洞与烧砖窑室相通,以便烧砖时废热烟经过火炕,然后再由烟囱排出窑外.每1个火炕留1个哈风,其余的都堵死.火炕的     

提高瓦坯质量的几点措施

成都市第一机制砖瓦厂,为了提高瓦坯质量,在貫彻执行质量管理制度和操作规程的同时,相应地采取了一些技术措施,使瓦坯合格率由61.21%提高到94.2%。弯翘率由20～30%下降到2%以內,具体措施是: 1.改进外場的瓦坯码法摮Ы鈭鐾吲鞔a法由竖码斜放改为平码。竪碼斜放的缺点是当坯体失水收縮后,坯体之間发生松动,形成弯翘。平碼方法可以克服这个缺点,其具体做法是:当內場瓦架上的坯体水分达到11～13%时(用大姆指按不出印时)卽行下架,然后运至外場坯埂上平码鞴∩掀酱a的瓦坯每落碼17块高,坯落底下垫以托板。这样使每块瓦坯都     

氧化锡釉制品的烧成控制

氧化錫釉是一种在氧化气氛中燒成的白色乳浊釉跓晒讨醒趸a釉制品易出現开裂現象。有时虽无开裂,但氧化錫釉却被燒跑了(失去乳浊作用,变成透明釉)。下面就談談出現开裂和氧化錫釉被燒跑的原因及解决办法。首先我們来分析一下附图第1条曲綫,从250到750℃这一阶段共燒15小时,此时窰的負压为0.8—1.2毫米水柱左右。我們认为这一阶段升溫过慢,因而出現开裂現象。因为在小火升温阶段,匣缽中泥条及坯体內的水分大量向外蒸发,窰內充滿了飽和的水蒸汽。如不及时将这些蒸汽排出窰外,就会被制品表面吸收,     

轮窑点火教训一例

四川绵阳市游仙区某新建页岩砖厂,18门轮窑一座,窑宽3m,高2.6m,断面6.833m~2.一组4条洞人工干燥室,采用机械抽风.其点火过程介绍如下.1 阶梯式大灶的砌筑和窑头的码法点火大灶砌在第2门,用砖砌成台阶式,分3个阶梯约1.5m长,每个阶梯留通风孔.然后在阶梯上按常规铺易燃的柴草约100kg,在其上铺杂木柴400～500kg,再铺块煤几百公斤.做挡火墙,墙上预留3个投煤孔和3个压火洞.大灶前用干砖坯码成阶梯式的坯垛23个腿,24个头,从窑头算起共码7个门的砖坯,用旧报纸贴在坯垛上作纸挡.除点火大灶处的窑门未封闭,其余的11个窑室全部用砖堵上,并用稀泥浆抹面防止漏气.     

敞口轮窑

我厂段昭的同志在党的大搞技术革新和技术革命的伟大号召下,在创造“简易快速土窑”“哈风大窑”的胜利基础上仿照输窑的结构与外形,于本年第二季度又创建了一座“士洋结合的敞口轮窑”.该窑系椭圆形,中线长31米,宽15米,14个窑室.每个窑室宽3米,高3米,长4米.窑的总容量14万块标准砖,烟囱高25米     

立腿空心脚大洞码窰法

我厂在1958年的技术革命高潮中創造了日燒60排(54公尺)的紀录,并得到了巩固,为紅磚生产大跃进打下良好基础。一、设备結构情况: 24門輪窑,窑室長4.5公尺,寬4.0公尺,底至窑(石旋)高3.0公尺,每个窑室几何容积46.27立方公尺,总容积約1,113立方公尺,火眼順4行,横5排,排与排距离0.9公尺。边眼距窑墙0.35公尺,中眼距边眼1公尺,中眼距中眼1.3公尺,弯窑外边共15个火眼,內边共为5个火眼,扇形分布,全窑共26个风閘(弯