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动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体制备工艺研究 总被引:13,自引:0,他引:13
研究了不同硫化体系 ,硫化时间 ,硫化剂的用量 ,共混温度 ,橡塑比 ,填充炭黑和软化剂的用量对动态硫化 EPDM/ PP共混物性能的影响。研究结果表明 :酚醛硫化体系制得的 EPDM/ PP共混物加工性能和力学性较佳 ,硫化时间在 10~ 15 min,硫化剂的用量以完全交联 EPDM为宜 ,共混温度控制在 170℃~ 190℃ ,橡塑比 70 / 3 0~ 5 0 / 5 0 ,填充炭黑在 40份以内 ,软化剂在 2 0份以内较为理想 相似文献
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研究了简单共混和动态硫化增韧聚丙烯/皂化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(PP/EVAL)共混物的结构和性能。结果表明:以马来酸酐(MAH)为交联剂,用EVAL动态硫化增韧PP是一种可行的PP增韧方法;随着EVAL用量的增加,共混物的力学性能均随之变化,但动态硫化物的力学性能始终优于简单共混物;当EVAL质量分数为20%时,动态硫化物具有最佳综合性能,冲击强度达到26.5 kJ/m2,较纯PP增加了173.2%,为简单共混物的2.14倍;动态硫化可改善共混物中EVAL颗粒的分散效果;动态硫化可诱导PPβ晶型的形成并提高PP结晶度;动态硫化可增大共混物的内耗,从而增强材料韧性。 相似文献
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天然橡胶/聚丙烯共混材料的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了聚丙烯的牌号、橡塑共混比、硫化体系对动态硫化丁腈橡胶/聚丙烯(NR/PP)共混物性能的影响。实验表明:采用牌号为EPS-30R的PP,有效硫化体系、酚醛树脂硫化体系或HVA-2硫化体系制得的胶料性能较好,与Vitacom 9001的性能接近。 相似文献
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共混型聚丙烯/超细粉末丁苯橡胶全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能 总被引:6,自引:0,他引:6
以全硫化超细粉末丁苯橡胶(PSBR)与聚丙烯(PP)为原料,采用双螺杆挤出机共混方法制备PP/PSBR全硫化热塑性弹性体。通过透射电镜观测,发现PP/PSBR全硫化热塑性弹性体具有和动态硫化方法制备的热塑性弹性体相似的微观形态,PSBR粒子作为分散相分散在连续相PP中;所制备的热塑性弹性体的力学性能与PP的相对分子质量、共聚与否、PSBR含量及其交联度有关;通过流变行为研究,发现此类全硫化热塑性弹性体为假塑性流体,且橡胶的含量对热塑性弹性体的黏度影响很小;采用差示扫描量热法对PP/PSBR全硫化热塑性弹性体中连续相PP的结晶行为进行了研究,发现连续相PP的结晶温度提高,表明PSBR对PP有异相成核作用。 相似文献
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Polypropylene (PP)/styrene–butadiene rubber blends were studied with special attention given to the effects of the blend ratio and dynamic vulcanization. Dicumyl peroxide (DCP) was used as the curing agent in combination with N,N′‐m‐phenylene bismaleimide (BMI) as the coagent for the curing process. Outstanding mechanical performance, especially with regard to the elongation at break, and better resistance to compression set were achieved with the dynamic vulcanization; this indicated that the DCP/BMI system also acted as a compatibilizing agent. This phenomenon was also confirmed by Fourier transform infrared spectroscopy of the insoluble material, the crystallinity degree of the PP phase (as investigated by X‐ray diffractometry), and scanning electron microscopy. The dynamic mechanical properties of the nonvulcanized and vulcanized blends were also investigated. The aging resistance of the blends was also evaluated. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011 相似文献
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研究了不同并用比(质量比)时氟橡胶(FKM)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶动态硫化和静态硫化后的低温性能、物理机械性能、耐老化性能和热稳定性,并用扫描电子显微镜表征了并用胶.结果表明,当并用比为30/70时,并用胶有较好的相容性;EPDM可以改善FKM的低温性能;随着EPDM用量的增加,并用胶的拉伸强度及邵尔A硬度降低;动态硫化FKM/EPDM并用胶比静态硫化FKM/EPDM并用胶具有更好的耐老化性能,但老化前前者的拉伸强度稍低于后者;FKM/EPDM并用胶的热稳定性优于纯EPDM;静态硫化FKM/EPDM并用胶中片层现象严重,动态硫化FKM/EPDM并用胶的EPDM包覆在FKM中,但相畴偏大. 相似文献
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炭黑对动态硫化POE/PP热塑性弹性体性能的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
采用动态硫化法制备POE/PP共混物,研究了过氧化二异丙苯(DCP)对POE/PP体系熔体流动速率(MFR)和力学性能的影响。交联助剂硫磺(S)的加入有效地提高了交联效果,当m(DCP)/m(S)=2/0.2时,体系的综合力学性能最佳。通过不同加工工艺制备POE/PP/炭黑共混物,并研究了炭黑用量对体系力学性能和老化性能的影响。结果表明,母料法制备的共混物更有利于炭黑的分散,体系性能更好,炭黑的加入使体系的耐热老化性和抗紫外性能明显改善。 相似文献
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研究了氯磺化聚乙烯(CSM)和丁腈橡胶(NBR)的共混比、硫黄用量、炭黑、防老剂及软化剂诸因素对CSM/NBR共混物耐热老化性能的影响。结果表明,将CSM与NBR共混,可以改善NBR的耐热老化性能,当CSM/NBR共混比(质量比)为50/50时,耐热老化性能得到显著提高。适当减少硫黄用量,有利于保持较高的耐热老化性能,硫黄用量以0.25~0.75份为宜。炭黑用量对共混物的耐热老化性能有影响,随着炭黑N 550用量的增加,老化后的力学性能保持率先增加后减小。防老剂NBC的耐热老化效果较好。软化剂选用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯时,CSM/NBR共混物具有较好的耐热老化性能。 相似文献
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NBR/CSM并用比对共混胶耐热耐油性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了NBR/CSM并用比对共混胶硫化性能、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并采用了扫描电镜分析方法表征共混胶浸油前后的结构。结果表明,随NBR用量的增加,共混胶的硫化效率提高,加工安全性能增强,耐油性能有所上升,但其耐热性能有所下降。当NBR/CSM并用比为60/40时,通过力学性能可知,共混胶中两相结构发生相反转。综合其性能,当NBR/CSM并用比为60/40时,共混胶具有最佳的耐热耐油性能,浸油后的抗拉强度保持率达到69%,断裂伸长率保持率达到86%,质量变化率为lO%,体积变化率为15%。 相似文献
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探讨了三元乙丙橡胶(EPDM)和环氧化天然橡胶(ENR)的共混比、加料顺序、硫化体系对EPDM/ENR共混物的硫化特性、力学性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,共混比不同,共混胶的性能均有差异,且共混物的力学性能低于单组分的线性加和值,但综合比较而言,当EPDM/ENR=40/60时共混胶的力学性能较好;在所研究的四种加料顺序中,以配合剂先与EPDM制成母炼胶后再与ENR共混的这一种加料顺序下所得的共混物硫化胶的力学性能最好;采用半有效硫化体系所制得的共混物硫化胶的力学性能较好。 相似文献
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以氢化钠为活性剂、马来酸酐为改性剂,通过负离子反应对高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVBR)进行官能化改性制备了官能化HVBR(FHVBR)。考察了FHVBR与丁腈橡胶(NBR)共混的质量比对FHVBR/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐热氧老化性能和电性能的影响,并通过差示扫描量热仪和扫描电子显微镜探讨了共混胶的两相相容性。结果表明,随着NBR用量的增加,FHVBR/NBR共混胶的硫化时间缩短、硫化效率提高,定伸应力和硬度增大,耐老化性能得以改善。NBR用量的增加使得FHVBR/NBR共混胶对不同频率下的微波吸收能力增强,共混胶的电阻率下降,导电性增强。然而,NBR用量增加导致共混胶的拉伸强度略有下降。 相似文献