问：在建筑卫生陶瓷生产中，常用的稀释剂有哪些？如何正确选择稀释剂？

答：稀释剂，在建筑卫生陶瓷生产中是一种相当重要的添加剂。正确选择和使用稀释剂，能有效降低泥浆的粘度，提高泥浆的流动性，降低泥浆的含水率，从而为陶瓷生产厂家带来可观的经济效益。     

我是生产瓷质仿古砖企业的一名技术人员，我们想了解一下瓷质仿古砖生产过程中容易引起色差的因素及解决办法有哪些？

答：生产过程中因各种因素的波动引起色差，主要变化因素有以下几个方面。 1坯体颜色的变化 1）为了防范坯体颜色变化过大，我们在排单生产时，一般一批产品的坯料必须采用同一泥浆池的泥浆，这样经泥浆池调色并充分搅拌后喷出的粉料颜色基本不变。但有时由于泥浆性能不佳，如有点假溶或泥浆有点沉淀，     

CaCl2对提高泥浆厚化系数的生产试验

1引言在卫生洁具的生产过程中，有时泥浆会出现厚化系数很低的情况，这对生产操作和产品质量都会带来较大的影响。如果通过调整配方和减水剂都达不到较为满意的效果，便可考虑加入触变剂来调节浆料的性能。下面是对加人CaCl2后泥浆性能变化的初步探索。2试验和分析2．1小试为了方便实验，先配制浓度为10％的CaC12溶液，取泥浆1000rnl，用滴152滴时为10nil的滴管还简加人搅拌的泥浆中。CaC12溶液加入后对泥浆的影响如表1所示。从表1可以看出，CaC12加入后对提高泥浆的触变比粘度显著，其中泥浆A、B调节后粘度和触变处于比较满意的状态。…     

探讨添加剂对南方北方泥浆的作用机理

泥浆性能好坏，直接影响注浆成型，而提高和改善泥浆性能，是注浆成型陶瓷产品生产过程中的技术关键和陶瓷界长期研究的课题之一，本文通过南方北方两类泥浆流变和成形性能的作用效果，研究泥浆添加剂与泥浆性能间相关性的部分结果，并对其作用效果及作用原理进行探讨，得出结论，为国内开发新型高分子添加剂提供有益的理论依据。     

玻璃池炉浇注砖生产问题的探讨

近几年来,我国玻璃工业发展很快,玻璃池炉一般采用电熔浇注砖及高密度泥浆浇注砖,以提高炉温,提高出料率,增加产量,提高玻璃制品的质量;同时这样做可太大提高玻璃池炉的炉龄.目前生产电熔浇注大砖因耗电甚大,在能源不足的地区有一定困难,因此不能在耐火材料厂普遍生产.而高密度泥浆浇注砖耗电少、设备简单,一般耐火材料厂均有条件生产.现就泥浆浇注大砖试生产过程中的几个关键问题概述如下:     

问：卫生陶瓷注浆成形泥浆常用的电解质是什么？为什么其加入量需随季节的变化而调整？

答：电解质是泥浆加工生产中不可或缺的物质，可以调节泥浆的性能。泥浆中电解质的加入量和随着季节的变化调整加入量对泥浆的性能以及坯体的质量有很大的影响。也就是说，电解质对卫生陶瓷的生产是否稳定起到很重要的作用。目前我国生产卫生陶瓷注浆泥浆所用的电解质主要还是水玻璃和纯碱。     

泥浆控制初探

建筑卫生陶瓷生产，大多数是采用注浆成型方法来实现。而泥浆的制备则是注浆成型的关键环节。陶瓷泥浆是由各种陶瓷矿物原料按一定的配比加工制成的，各种原料的性能综合在一起表现出了泥浆一系列物理、化学特性。特别是粘土质原料的性能是影响泥浆性能的重要因素。本文就稳定我厂生产用的卫生瓷泥浆性能，控制粘土质原料及“改性”，做一初步探讨。     

Cl~-浓度与陶瓷泥浆性能及陶瓷制品生产的关系

主要研究了Cl-浓度对陶瓷泥浆性能的影响，分析了Cl-浓度与陶瓷制品生产之间的关系，讨论了在不同Cl-浓度下泥浆厚化度及粘度的变化，论证了陶瓷制品生产用水所带入的Cl-对制品质量、生产工艺及控制、制品的成本等的影响。     

添加剂对卫生陶瓷泥浆性能的影响

提高和改善泥浆性能是注浆成形陶瓷产品生产过程中的技术关键 ,也是陶瓷工作者长期研究的课题之一。控制泥浆质量从而提高产品质量就要求泥浆有较大的流动性、适宜的触变性、较高的渗透性和坯体干燥强度等性能。改善和提高泥浆性能的方法除了调整泥浆组成外 ,添加适量的外加剂是一种经济、简单易行的方法。本文以湖北省枝城卫生陶瓷厂的泥浆作为研究对象 ,加入不同的添加剂 ,分析添加剂种类、数量对泥浆性能的影响 ,以期得到提高和改善泥浆性能的最佳方案 ,从而指导生产。1　实验本实验泥浆配方和原料由湖北省枝城卫生陶瓷厂提供 ,泥浆化学…     

世界苯乙烯热塑性弹性体的供需现状及发展前景

分析了国内外苯乙烯热塑性弹性体SBC的生产消费现状及发展前景，针对目前我国SBC行业的生产状况，提出了加大研究开发力度、提高SBC生产技术、开发新产品、扩大生产规模、提高国内市场占有率以及建设多功能装置等发展建议。     

基于环糊精的纳米功能组装体的研究进展

通过分子自组装形成稳定和结构可控的材料是现在功能材料学、生物学的焦点,构筑纳米尺寸的功能性分子自组装体更是接近生命现象和过程的本质。基于环糊精的超分子组装以其选择性、可调控性和生物相容性等优势引起了广泛关注。本文就近十年来基于环糊精的纳米尺寸的功能组装体的研究进展进行简要综述,包括修饰环糊精的软连接自组装,环糊精轮烷、聚轮烷、纳米线、纳米管、纳米笼的设计、构筑及其更高级组装,以及环糊精与纳米粒子的分子组装和基于环糊精的分子机器。     

钴基催化剂上氢解反应的研究

制备了一系列不同金属含量的Co/SiO2加氢催化剂,考察了催化剂非原位还原条件、进料空速、氢分压变化对其氢解反应影响。结果发现,钴基催化剂在非原位还原后进行反应时有氢解反应伴随发生。催化剂上金属含量越高、还原温度升高和还原时间延长,氢解反应越明显;较高的进料空速及较高的氢分压有助于抑制氢解反应的发生。     

Studies on oxidative dehydrogenation of n-butane on bismuth molybdate on alumina

Oslefins and diolefins are important intermediates in the petrochemical industry and the future promises a further substantial increase in demand. While several catalysts have been formulated in the past for the abstraction of hydrogen from butenes and propylene, these catalysts are inefficient in the abstraction of first hydrogen from butane. Bismuth molybdates (β and γ-phases) containing iron oxide and supported on alumina are used as catalysts in the present investigation on the oxidative dehydrogenation of n-butane. Effects of catalyst content, temperature and oxygen: n-butane ratio on conversion and selectivity to butadiene and (C₄H₈ + C₄H₆) are studied in the following ranges of experimental conditions: β-bismuth molybdate/100 mol support I(K), 3–9; γ-bismuth molybdate/100 mol support I(K), 5-20; temperature, 400–500°C; O₂: butane ratio, 0.6:1.7.     

考登钢表面涂搪瓷的研究

考登钢作为一种高耐候结构钢,广泛应用于各个领域。在火力发电方面,考登钢主要应用在工作环境比较恶劣的烟气加热器和空气预热器中。考登钢表面涂搪的目的就是进一步提高其耐腐蚀性能,延长使用寿命。为了提高考登钢元件的使用寿命,对考登钢表面涂搪瓷的可行性、密着性能、瓷釉、工艺控制、质量保证等方面进行了研究。     

Micro-viscometer based on electrowetting on dielectric

A viscometer used to measure the viscosity of 10 μl of a liquid, must be miniaturized down, and the liquid velocity gradient in the channel used to determine the viscosity coefficient. Two major factors that affect the liquid velocity are the mechanical forces exerted by the mechanical motors and electromagnetic forces. In this study, electrowetting on dielectric (EWOD) is adopted to drive liquids. Variously sized electrodes on a chip, and two shapes of channel are employed to measure the velocity gradient to determine the viscosity coefficient. The device is fabricated by microelectromechanical system (MEMS) technology. The dielectric layer used in EWOD has a high dielectric constant, BST (Ba_0.7Sr_0.3TiO₃), to reduce the required applied voltage; its surface is coated with hydrophobic polymer, polytetrafluoro-ethylene (PTFE, Teflon^® AF DuPont). Experimental results demonstrate that liquids can be pulled at 660 μm/s in linear channels by applying a voltage of 15 V.     

脱硫石膏压块造粒处理试验研究

以煅烧脱硫石膏为胶结剂,通过掺加一定量煅烧脱硫石膏探索研究脱硫石膏压块造粒处理的可行性。结果表明：掺加一定量煅烧脱硫石膏能有效实现脱硫石膏的压块造粒处理;从技术参数和节约能耗综合考虑,煅烧脱硫石膏适宜煅烧温度为160℃。掺加30％煅烧脱硫石膏,脱硫石膏试件强度可达到约4MPa;提高成型压力可进一步提高脱硫石膏试件强度。     

表面活性剂对钙指示剂影响的研究

由于钙指示剂（又称NN指示剂）的水溶液不稳定,通常将其配制成固体指示剂使用,但是存在着生成的络合物不够稳定、终点变色不敏锐、准确度不高等问题。研究了固体钙指示剂的最佳使用条件,以及表面活性剂对钙指示剂稳定性、灵敏度的影响等问题。实验结果表明：固体钙指示剂的最佳配比是钙指示剂与氯化钠的质量比为1∶100、液体钙指示剂中钙指示剂-十二烷基硫酸钠,以及钙指示剂-乳化剂OP-10-苦味酸效果最佳,终点变色更加敏锐,精密度以及准确度都有显著提高,体系稳定性好。     

Reflection on medium effects on photochemical reactivity

In reexamining medium effects on photochemical reactions, we have emphasized those on unequilibrated excited species such as the Franck-Condon species. Despite recent advances in femtochemistry, such a discussion in molecular photochemistry is uncommon, and the problem remains challenging on account of the extremely short-lived excited species. However, in such cases, a small perturbation resulting from, for example, weak guest-host interactions could turn into a determining factor in dictating the course of a photochemical channel of deactivation. Examples of medium-directed diabatic processes have been examined with this idea in mind. A modified view on rhodopsin photoisomerization is presented along with the consideration that confinement does not necessarily lead to inhibition of reactions of the trapped substrate.     

漆酶用于木质纤维板结合的研究

研究了温度和pH值对漆酶酶活以及漆酶处理纤维压制纤维板性能的影响。结果表明,pH较低、温度较高时漆酶酶活较高,压制的纤维板强度性能较好。但温度太高(60～80℃),延长加热时间,漆酶稳定性变差,酶活明显降低,压制纤维板的强度下降。     

工艺参数对沉降斑影响的实验研究

采用实验方法考察工艺参数对沉降斑的影响。基于一个带凸台的平板模具,采用L27(313)正交矩阵进行实验,研究了几何尺寸、熔体温度、注射时间、保压压力及保压时间对厚度突变处沉降斑形成的影响,同时还考虑了熔体温度和注射时间以及保压压力和注射时间之间的交互作用影响;通过性噪比分析和F检验优化成型工艺条件并对工艺参数的影响进行显著性分析。结果表明,对于厚度突变的平板制品,厚度突变的程度对其沉降斑形成的影响最大,其次为熔体温度,保压压力,保压时间等;采取减小厚度变化,降低熔体温度或增加保压压力和保压时间等措施,可以减小厚度突变处沉降斑,从而减少其对外观质量的影响;因素之间的交互作用对制品沉降斑的形成有一定的影响,熔体温度B和注射时间C之间的交互作用影响较为明显,而保压压力D和注射时间C之间的交互作用对该质量指标的影响最小,可以并入误差。