RAs—3脱砷剂脱砷工艺条件及脱砷效果总结

当预加氢高分压力大于２．７ＭＰａ、体积空速大于４．０ｈ＾－１、氢油比大于１００（ｖ／ｖ）、尤其只有反应温度达到２９０℃时，ＲＡs－３脱砷剂才达到到重整原料要求的 脱砷效果，对原料的脱砷率可以达到９９％以上，并且有一定加氢精制的作用，充分地保护了预加氢和重整催化剂，保证装置长周期运行。     

RAs系列脱砷剂的研制开发和应用

介绍了石科院对RAs系列脱砷剂的研制、开发和应用，并对该系列脱砷剂的各种性能与国外剂进行了对比试验，对国内各种高砷含量的原料油进行了评价，肯定了RAs系列脱砷剂的优良性能。     

RAs-10低温脱砷剂的研制及应用

针对乙烯原料预脱砷的需要,开发出脱砷活性高的低温脱砷剂RAs-10。工艺条件实验及催速容砷实验结果表明:RAs-10脱砷剂的脱砷效率大于90%,其容砷量可达到4.0%(质量分数)。RAs-10脱砷剂的工业放大应用结果与实验室研究结果相吻合,可以满足工业长周期运转的需要。     

电位溶出法测定脱砷剂中的砷容量

讨论了在 9mol/LHCl5ml,1mg/ml金溶液 0 5ml,加水稀释至 2 0ml的底液中 ,采用标准加入法进行脱砷剂中砷容量的电位溶出分析。实验表明 ,峰电位Ep在 +0 2 2V(饱和甘汞电极为参比电极 )左右砷有一灵敏的一阶导数峰 ,该峰峰高Hp与砷的质量浓度在 0 2～ 2 5 μg /ml之间有较好的线性关系。可对试样进行准确测定。     

脱砷技术

叙述了砷化物对石油化工催化剂的危害,介绍了乙烯工业几种物料中砷的存在形式及适宜的脱砷技术和脱砷剂,论述了不同的物料及操作条件应采用不同的脱砷技术.同时介绍了北京化工研究院在脱砷方面技术的新进展.     

RAs—20脱砷剂的开发及应用

针对目前常用脱砷方法和脱砷剂存在的问题,石油化工科学研究院开发了RA-20脱砷剂,实验室和工业应用结果表明,RAs-20脱砷剂具有活性高,容砷量大,与环境友好的特点,可以广泛应用于汽油馏分的脱砷,大庆直馏汽油在反应压力1．6MPa,反应温度260－280度,体积空速10－15h^-1,氢油体积比100的缓和条件下,脱砷率达到99％,对下游主催化剂可起到有效的保护作用,催速容砷试验结果表明,RA -20e脱砷剂容砷量达到7．0％,可满足工业上长周期运转的需要。     

RAs—2（B）脱砷剂的使用简介

１ 前 言 大庆１５０ ｋｔ／ａ重整装置以常减压装置的初顶汽油（３５～１５５℃馏份）为原料，该原料含砷比较高、烯烃、含硫高，完全依靠预加氢难于脱除，所以必须经过预脱砷、预精制，才能真正满足重整原料油对杂质的要求。预加氢精制部分原料油分析数据见表１。表１ 预加氢精制部分原料油分析数据 　　　　　　　　　原料油馏程 　 含砷量 含硫量 　　　　　　　　　　　　　　　溴　　　价　 　　　　　　　　　／ ℃ 　　　　　　　　　　 　 ／×１０－９ 　　／×１０－６ 　　　　　　 ／ｇＢｒ·（１００ｇ）１　　　　　　　　…     

新型脱砷剂的开发研究

本文介绍了新型系列脱砷剂开发研制的试验结果及其性能和应用前景。经几年的努力，分别开发了适合于丙烯、石脑油、煤气等原料的系列脱砷剂。试验结果表明开发的系列脱砷剂，具有脱除精度高、砷容量大的特点，能适应不同工艺要求，能有效保护和延长主催化剂的使用寿命，可获得良好的经济效益。     

FCC汽油吸附脱砷剂的表征及其脱砷机理

以活性炭为基体,以铜镍为活性组分制备吸附脱砷剂,采用FCC汽油为原料,在高空速下对脱砷剂进行失活评价。通过X射线衍射(XRD)、高分辨率的透射电镜(HRTEM)、X射线光电子能谱分析(XPS)等手段对脱砷剂的微观结构、晶体结构以及元素的化学状态进行了表征分析,深入研究了吸附脱砷剂的作用机理。研究发现,吸附脱砷后活性组分CuO的颗粒粒径明显增加,且活性组分CuO的晶格条纹消失,形成无定形物质;吸附脱砷后砷的存在状态主要以砷氧化物或者含氧有机砷化物的复杂形态存在,少量砷以金属砷化物和单质砷的简单形态存在。     

石油烃脱砷研究进展

随着世界石油资源不断贫化,石油烃中的砷化物含量越来越高。由于砷化物对炼油及石油化工过程中的催化剂具有严重的毒害作用,探索有效的脱砷方法,开发脱砷剂具有重要意义。本就石油烃脱砷及脱砷剂的最新发展进行了较为全面的评述,总结了近年来脱砷技术领域,特别是液态石油烃脱砷取得的最新成果。展望了石油烃脱砷技术的发展方向。     

RAs—2（B）脱砷剂的首次工业应用

大庆石油化工总厂于１９９０年７月与１９９１年１０月分别在新建的３０万ｔ／ａ焦油汽油与常顶汽油混合原料的加氢精制装置和改造后的１５万ｔ／ａ重整装置上应用石油化工科学研究院研制的ＲＡｓ－２（Ｂ）脱砷剂。经ＲＡｓ－２（Ｂ）脱砷剂处理的原料油含砷量分别降低了７０％和９９％以上，使加氢精制ＲＮ－１主催化剂使用寿命延长两年左右。     

脱砷剂在丙烯精制中的工业应用

对兰州石化公司兰港公司110 kt/a聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造,新增1台脱水塔,将原有的脱水塔改为脱砷塔,并在改造后使用了RAs 998丙烯铜系脱砷剂.经工业应用表明,使用脱砷剂后,精制丙烯含砷化合物量小于30μg/kg,脱砷率达98.7%以上;聚丙烯灰分较使用前下降了0.009%～0.010%;脱砷剂对原料有较好的适应性,无论对高砷化合物或低砷化合物原料均具有较强的脱除能力.     

RAs—2（B）脱砷剂开工及四周期运转总结

本文叙述了大庆石化分公司炼油厂１９９１年１０月在改造后的１５万ｔ／ａ重整 装置上应用ＲＡｓ－２（Ｂ）脱砷剂,经过八年的运转累计使用２５９０天,寿命达４９７ｍ＾３油／ｋｇ剂。实践证明,该剂具有较高活性及稳定性,其脱砷率一直保持在９９．３５％以上,显著延长了预加氢催化剂的使用寿命。     

9801型脱砷剂在乙烯生产中的应用

对9801型脱砷剂在兰州石化乙烯装置中的应用情况进行了总结，结果表明，采用该脱砷剂可将C3物料中的砷杂质从35．31μg/m^3脱除到9．82μg/m^3，避免了C3加氢催化剂的砷中毒，并使其使用周期从15天左右提高到60天左右。     

KTA-2型脱砷剂在丙烯精制上的应用

炼厂丙烯中含有的砷杂质,会引起丙烯聚合催化剂中毒,必须精制脱除。通过KTA-2型脱砷剂,脱除丙烯中的砷杂质使之达到气相聚合工艺的质量要求。文章介绍KTA-2型脱砷剂主要性质和应用情况。     

临氢脱砷技术机理及进展

概述了原油中砷化物的种类和脱除机理。对吸附脱砷和临氢脱砷技术的优缺点进行了对比分析,得出了临氢脱砷是今后的发展重点的结论。对国内外主流的临氢脱砷技术进行了系统总结,同时对柴油馏分脱砷技术的发展前景进行了展望。     

9801型丙烯脱砷剂在聚丙烯装置上应用的探讨

结合9801型脱砷剂的应用过程及实际生产运行数据,介绍了9801型丙烯脱砷剂在该厂丙烯精制中的工业应用的结果.结果表明该脱砷剂具有极强的脱砷活性,完全满足高效催化剂对丙烯的质量要求,降低了催化剂的单耗.具有价格低廉,使用方法简单,操作条件缓和等特点.