QCS—01新型耐硫CO变换催化剂

QCS—01新型钴钼耐硫CO变换催化剂,适用于变换渣油或煤高压气化生成的含硫工艺气体。在8.0～8.5MPa高压下的“原粒度”催化剂与K8—11对比试验结果表明:在250～500℃宽温区内QCS—01的变换活性,持别是低温活性以及在低H_2S浓度(200～300ppm)下的活性优于K8—11;QCA—01对低H_2O/气和高空速的适应能力也优于K8—11;QCS—01的活性稳定性、强度和强度稳定性也稍优于K8—11。可以认为QCS—01的主要性能已超过国际上名牌催化剂K8—11。     

QCS—02一氧化碳耐硫变换催化剂的工业应用

QCS— 0 2一氧化碳耐硫变换催化剂在小氮肥中变段间喷水流程上进行工业试用 ,结果表明 ,QCS—0 2催化剂具有较高的低温活性、良好的热稳定性、优良的耐极低汽 /气比特性。推荐了 QCS— 0 2催化剂工业应用的主要工艺条件。     

QCS—02一氧化碳耐硫变换催化剂的研制

QCS— 0 2耐硫变换催化剂适用于以渣油或煤为原料的中、小型合成氨厂。试验表明 :在温度 180～4 0 0℃ ,空速 2 0 0 0～ 4 0 0 0 h-1 ;H2 O/CO　 2 .0～ 3.5,H2 S浓度 0 .0 0 7%～ 0 .2 % ( V/V)的工艺范围内 ,QCS—0 2的变换活性优于同类商品催化剂 ,且强度稳定性好 ,碱金属流失率低     

QCS—01耐硫变换催化剂低硫渣油流程工业侧线试验

QCS— 0 1钴钼耐硫变换催化剂在以低含硫渣油为原料的德士古部分氧化法 (8.5 MPa压力气化的10 0 0 MTPD氨厂 )一段变换侧线装置上进行了工业侧线试验。结果表明 ,QCS— 0 1催化剂的变换活性 ,特别是低温活性、强度和稳定性等主要性能均优于德国 BA F公司的 K8— 11催化剂 ;可在高压、高水汽分压、高温和低硫条件下使用。探讨了在低硫和高硫原料两类氨厂使用 QCS— 0 1的可行性。     

QCS—01耐硫变换催化剂高硫渣油流程工业侧线试验

介绍了耐硫变换催化剂 Q CS- 0 1在镇海石化总厂高硫渣油流程的工业侧线试验情况 ,结果表明Q CS- 0 1耐工况波动能力强 ,安全可以在高硫工况条件下应用。     

硫含量对耐硫变换催化剂QCS01活性的影响

对工艺气中硫含量对耐硫变换催化剂ＱＣＳ—０１的本征变换活性、表观变换活性的影响进行了研究，试验结果和工业应用数据表明：在工艺气中含有适量的硫化氢（一般不小于１００ｐｐｍ）时，硫含量的变化对ＱＣＳ—０１催化剂的表观变换活性基本无影响，对本征变换活性有一定影响，影响程度小于典型工业钴钼耐硫变换催化剂。     

耐硫变换催化剂QCS—04的研制

针对以煤或渣油为原料的大、中型中压制氨或制取城市煤气装置工艺流程的特点和现有工业催化剂价格较高或在性能上达不到要求的现状，开发出一种具有特殊载体并含有新型助剂的ＣＯ耐硫变换催化剂ＱＣＳ—０４。实验室研制结果表明：ＱＣＳ—０４具有强度高、强度稳定性和结构稳定性好、低温活性高、易于硫化和再生且价格适中等特点，是中压制氨和制取城市煤气装置较为理想的耐硫变换催化剂。     

TiO2促进的Co—Mo系耐硫变换催化剂

利用程序升温还原（TPR）技术研究了TiO2促进的耐硫变换催化剂还原性能,结果发现：添加适量的TiO2可以显著降低主活性组分MoO3及CoO的还原温度。在适宜的TiO2含量条件下,催化剂的还原湿度可降低近30℃。因而,在催化剂的硫化过程中可以提高催化剂的易硫化性能,降低催化剂的硫化温度。此外,还对活性组分与TiO2之间的相互作用进行了初步讨论,并结合实验结果提出了TiO2对催化剂性能的作用机理。     

国内耐硫变换催化剂研制现状

１９７７年至今研制开发耐硫变换催化剂的情况表明：我国已能生产出各种不同型号的耐硫变换催化剂，并在大、中、小型化肥厂应用成功，填补了我国耐硫变换催化剂国产化的空白、达到增产节能、节约外汇的目的，文章指出今后研制耐硫变换催化剂的方向。     

CO耐硫变换催化剂的载体研究

采用中和成胶法制备出不同组分的耐硫变换催化剂载体，考察制备工艺条件对载体性能的影响，从而开发研制出具有良好物性及热稳定性的载体。     

程序升温测硫技术在研制钴钼耐硫变换催化剂中的应用

利用程序升温测硫技术对自制的和一些工业的钴钼耐硫变换催化剂中硫的存在状态,作用等进行了研究。结果表明：（１）负载在γ－Ａｌ２Ｏ３的Ｍｏ的硫化物较未负载Ｍｏ的硫化物或９８％ＭｏＳ２易与氧,氢和水蒸气反应,载休不仅可提供大的反应表面,而且活化了与Ｍｏ相联的硫原子;（２）负载在γ－Ａｌ２Ｏ３上的Ｃｏ不能被硫化,但是当Ｍｏ／γ－Ａｌ２Ｏ３中加入Ｃｏ后,与Ｍｏ相联的硫变得更加活泼,更易与氧,氢和水蒸气反应,     

耐硫变换催化剂的应用性能研究

对氧化型QCS-01、预硫化型QCS-01S和亚硫化型QCS-01S耐硫变换催化剂的物化性能、本征活性、热稳定性进行了研究,重点考察了O₂、低温、H₂S含量等因素对3种耐硫变换催化剂活性的影响。结果表明：预硫化型QCS-01S对O₂较为敏感,室温下与O₂接触24 h内活性损失较小,40 d后的催化剂低温活性下降约20%,40℃下与O₂接触7 d后催化剂的低温活性降低达10%,但其硫化效果达到氧化型QCS-01水平,可适用于多种变换工况;而亚硫化型催化剂QCS-01S由于采用特殊硫化技术,O₂对催化剂活性无显著影响,但其受运行条件限制,适用于中高温和H₂S含量较高的工艺条件。     

中压耐硫变换工艺及催化剂的使用现状

总结和归纳了我国几种主要的中压耐硫变换工艺及催化剂使用现状 ,对中压全低变流程中催化剂存在的问题进行了简单的分析和讨论 ,并建议开发在全低变流程一段炉中可使用的新型耐硫变换催化剂     

硫化条件对耐硫变换催化剂性能的影响

考察了硫化剂 ,硫化温度等对 Co— Mo— K/Al2 O3 型和 Co— Mo/mg O— Al2 O3 型两种耐硫变换催化剂性能的影响 ,得出了一些对正确使用耐硫变换催化剂有较大参考价值的结论     

耐硫变换-甲烷化Mo/TiO_2催化剂的动力学研究

利用浸渍法制备了合成气耐硫变换-甲烷化Mo/TiO_2催化剂,采用正交实验考察了温度、水气体积比、氢气含量、一氧化碳含量和压力等因素对耐硫变换-甲烷化反应Mo/TiO_2催化剂反应性能的影响,并用极差分析法进行了分析,建立了包括15个动力学模型参数的耐硫变换-甲烷化催化剂动力学方程,探讨了动力学方程的适用性。实验结果表明,温度、水气体积比、氢气含量、一氧化碳含量和压力等因素对不同优化目标的影响不同;在实验考察的条件范围内,所建立的反应动力学方程的计算值与实验值较为一致,可以准确描述一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷、乙烷等主要组分的反应速率,满足工业反应器的设计需要。     

氧化镁对耐硫变换催化剂载体的改性研究

利用氧化镁对耐硫变换催化剂常用载体γ -Al2 O3进行了改性处理 ,并利用加压“原粒度”评价装置及XRD、SEM等分析测试方法对CoO—MoO3/γ -Al2 O3+MgO耐硫变换催化剂进行了研究。结果表明 :在γ -Al2 O3载体中添加适量的氧化镁载体助剂 ,有利于提高催化剂对水蒸气及硫化氢的吸附性能 ,加速反应物及产物在催化剂表面的吸附 ,对提高催化剂的CO变换活性特别是中温变换活性有明显效果。更重要的是 ,氧化镁的加入能有效地降低γ-Al2 O3在特定条件下发生相变的可能性 ,提高了催化剂的稳定性。     

新型CO耐硫变换催化剂的工业应用

考察了ＱＣＳ 系列新型ＣＯ 耐硫变换催化剂的性能,与工业钴钼耐硫变换催化剂进行了比较,并进行了工业应用。实验室数据和工业应用结果表明,ＱＣＳ 系列催化剂的变换活性,特别是低温变换活性和在低硫化氢浓度下的活性明显优于典型的工业钴钼耐硫变换催化剂,对高空速、宽水／ 气比的适应能力强,稳定性好。