我国水泥质量“九五”将上新台阶

我国水泥质量“九五”将上新台阶全国水泥质量工作会议确定的“九五”期间全国水泥质量目标是：全面提高合格率，国家监督抽查合格率和统检合格率要求分别比“八五”期间提高２．２％和４．６％。据了解，“九五”期间水泥的国家监督抽查合格率要达到９５％，统检合格率达...     

运用质量专业理论判断水泥产品富裕强度合格率

不论是质量管理体系认证或是产品认证，现场审核时均要看产品的符合性、稳定性。特别是水泥企业产品认证，国建联信认证中心要求现场观看强度试验、判断实物质量，并要记录企业近年来的质量数据：如出厂水泥合格率、出厂水泥富裕强度合格率等。本文运用质量专业理论，通过几个数据判断水泥富裕强度合格率。     

影响袋装水泥重量的因素及解决办法

袋装水泥的重量准确度在水泥行业日益被人们所重视,因为在竞争越来越激烈的今天,水泥质量再好,若袋重达不到规定标准,产品信誉将会大减。那么,如何才能提高袋重合格率呢?现以国产十四嘴回转式包袋机为例,从使用、维护、改革的角度来进行阐述。     

硅铝镁测定要点及误差分析

针对河南省部分企业普通水泥中的SiO2，生料中的Al2O3和石灰石中的MgO质量分数的化学分析合格率低的情况，分别介绍了用氯化铵重量法和氟硅酸钾容量法测普通水泥中w(SiO2)、用EDTA直接滴定法和CuSO4回滴法测生料中w(Al2O3)、用代用法测石灰石中w(MgO)含量的步骤、测定要点及误差分析。     

统计学原理在抽样检验中的应用

本文应用统计学中求随机抽样中样本期望值的置信区间的理论,结合水泥包装重量的质量检测实例,从概率统计的角度,分析并论证目前所沿用合格率这个质量考核指标不足之处,并建议积极利用现代统计学原理,来补充改善和全面改进质量考核工作。     

水泥颗粒群粒度分布宽度的表征及其应用研究

用分形理论阐述了将水泥颗粒群粒度分布的分形维数作为定量表征其粒度分布宽度的正确性和可行性,测量了16种水泥颗粒群的粒度重量累积分布,在双对数条件下,水泥颗粒群的粒度重量累积含量与粒径之间呈直线关系,表明水泥颗粒群粒度分布结构具有分形特征,其分形维数可以定量表征水泥颗粒群粒度分布宽度;研究了水泥颗粒群粒度分布宽度与其空隙率的关系,结果表明,随着水泥颗粒群粒度分布宽度的增加,其空隙率减小,二者呈负相关。     

改进型氟硅酸钾法

水泥及原材料中主要成份的化学检测数据直接影响水泥的配料,也直接影响水泥质量.从历次全国化学分析大对比看,存在的问题不少,尤其二氧化硅的分析合格率最低,有的数据超差达1%以上.其主要原因是分析过程中干扰因素多,操作难度较大,致使产生误差的机会就多.二氧化硅的测定方法,一般有两种:重量法和容量法.     

提高原料配比合格率的技术措施

1 前言 在水泥生产过程中,原料配比合格率不仅影响化验室配料计算的目标值(预期值),也影响到配料三个率值的稳定,而且对后续工序中生料、水泥的质量都有极其重要的影响。可以说,原料配比合格率是水泥质量控制的“前哨”,是水泥质量控制过程中首先要解决的问题。我公司在提高原料配比合格率工作中,大胆尝试,采取有效的技术措施,取得明显效果。本文就此进行探讨。     

利用失重秤库底配料提高生料质量

在水泥生产中“生料是基础，烧成是关键”，提高生料质量是解决熟料产质量的有效途径之一。宁夏中宁第二水泥厂现有两条年产8．8万吨立窑水泥生产线（1号、2号生产线），生料制备系统采用失重秤库底配料工艺。通过几年的生产实践和技术改造，出磨生料质量的几项质量控制指标（CaO、Fe。O。、含煤量）合格率可稳定控制在89op以上，远远超过了《水泥企业质量管理规程》中要求的合格率，人窑生料合格率可达到95％以上，有效地保证了熟料质量。1工艺流程1号生产线生料磨为rpZ．Zmx7．sin开路磨，2号生产线生料磨为…2．Zmx6．sin闭路磨，采用…     

立窑水泥早强保安剂的研制

0前言立窑水泥熟料中f－CaO含量通常较高，因而出磨水泥安定性合格率低，合格周期长。就目前我国水泥工业现状而言，立窑水泥仍将在一定时期和一定范围发挥作用，因此，开发提高立窑水泥安定性合格率的外加剂，仍具有一定的现实意义。目前，提高立窑水泥安定性合格率的外加剂见诸报道较多。但这些外加剂大多为化工合成，掺入后对混凝土性能有一定的影响，且价格较贵。为此，我们采用粉煤灰加适量ZL激发剂，研制出既能提高立窑水泥的早期强度，又能提高安定性合格率的外加剂（以下简称早强保安剂），并进行了应用性研究探讨，取得了良好的…     

生料配料的滞后控制问题及其改进措施

我厂出磨生料化学成份波动较大,其主要原因在于生料配料系统存在滞后控制问题。由于在质量管理上采取相应的措施,弥补了工艺上的某些不足,水泥质量仍取得较好的水平。现在已能长期稳定生产425号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。今年以来,熟料标号提高幅度较大,已有能力生产525号普通水泥。去年出厂水泥合格率达到100％,富裕标号合格率达98.35％;1985年以来,出厂水泥合格率和富裕标号合格率均达到100％。配料线上存在“滞后”问题是由于配料工艺布置不合理而造成的。其工艺布置概况是:贮料库底单线配料→混合料进入一个容积为     

中子在线配料系统在生产控制中的应用

由于石灰石矿点多，质量波动大，造成生料质量指标合格率低，从而影响水泥窑运行和熟料质量指标。使用中子在线自动配料控制系统后，通过采取适当的调整措施，生料合格率大幅度提升，窑喂料量趋于稳定，熟料煅烧质量整体稳定，三率值合格率KH、SM、IM分别提高10.2%、17.7%和19.3%，使用效果明显。     

推广水泥均化提高工厂经济效益

推广水泥均化提高工厂经济效益郑一麟，俞卫良，许朝云浙江省建材设计院（３１０００７）水泥生料采用空气搅拌的技术进行均化，在近几年已推广开来，是比较成熟的技术，把间歇式空气搅拌库的技术应用到水泥均化上，可以提高水泥安定性合格率，使水泥质量均匀，出厂水泥１...     

在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。     

统计技术在出厂水泥强度控制中的应用

讨论了统计技术在出厂水泥强度控制中的应用,定量描述了出厂水泥28d抗压强度平均值、标准偏差与出厂水泥28d抗压强度合格率、出厂水泥富余强度合格率、出厂水泥超标号率之间的关系。定量描述了出厂水泥富余强度保证系数与出厂水泥富余强度合格率之间的关系。给出了若干使用概率统计方法计算出厂水泥28d抗压强度合格率、出厂水泥富余强度合格率、出厂水泥超标号率的公式。使用这些公式,可以提高出厂水泥强度控制的预见能力。     

一起出磨生料KH合格率偏低的分析处理

我公司2?500 t/d水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计。生料粉磨采用合肥水泥设计研究院HRM3400立磨，受使用高灰分煤的影响，采用石灰石、淤沙（风积沙）、尾铁矿三组分配料。主要通过KH和Fe2O3的合格率来控制生产质量。     

执行产品标准不能含糊

当前,水泥的包装袋重合格率,无论是从生产厂家,或是用户工地抽检,普遍存在合格率偏低的问题,严重影响了建筑工程质量。据湖南娄底地区计量局于1993年7—8月对全区33家水泥厂的包装袋重进行执法监督检查表明:平均袋重合格率仅64.1％,其中合格率达80％的企业11家,占被查数的33.3％;合格率低于60％的14家,占42.4％。水泥包装袋重合格率如此低,主要是     

立窑厂采用热量仪准确配热

０引言水泥生产中，对不同品质的煤进行质量控制并使其得到合理使用，可有效保证水泥产品质量和降低生产成本。早在１９８７年我国出台了“水泥回转窑用煤技术条件”国家标准，２００１年又出台了“水泥立窑用煤技术条件”行业标准。两项标准是水泥生产企业对煤炭进行质量检测和控制的依据。从１９８６年之后，国家水泥质检中心，开展了水泥成品、半成品及其原燃料化学分析大对比工作，每两年举办一次。样品有熟料、生料、粘土和煤（烟煤、无烟煤），其中合格率最差的就是煤的工业分析结果，立窑水泥企业８０％不合格，重点水泥企业（６７家…     

在线多元素分析仪在水泥生料配料中的应用

传统生料检测Si、Ca、Fe、Al,采用荧光分析方法,其速度慢,滞后时间长,造成生料及熟料三率值合格率低,熟料fCaO合格率偏低,熟料强度波动大。为进一步提高熟料质量,降低水泥成本,提高市场竞争力,占领高端水泥市场,我公司引进DF-5701中子活化水泥元素在线分析仪(以下简称分析仪),进行在线实时检测,快速调整配料,提高了生料、熟料三率值合格率,避免了熟料强度的大幅波动,提高了fCaO的合格率,降低了水泥中熟料的配比,降低了配料成本,各项经济技术指标均得到提高。     

出磨生料质量影响因素分析及改进

新型干法水泥生产线普遍采用生料均化库以提高均化效果，但受料位、均化设施等的影响，生料均化效果并不十分理想，因此提高出磨生料质量合格率仍是稳定熟料质量的关键。现结合我公司生产过程质量控制情况，对影响出磨生料质量合格率的因素及工艺条件进行分析，针对出磨生料质量控制中常见的问题，谈一下自己的看法。