气提工艺在中原油田原油稳定装置改进中的应用

针对中原油田负压原油稳定装置存在的问题，对原油稳定装童进行改进．将气提工艺引入原油稳定系统，降低轻烃分压、增加油气分离界面，提高稳定效果。现场实施后，在轻油回收率基本不变的情况下，较大幅度降低了原油稳定温度，经济效益显著。     

负压原油稳定装置工艺参数与轻烃收率

1．温度与压力的影响介质温度越高，轻烃收率越高。但一般不易高出原油的初馏点，否则C6拔出率过高，影响原油物性，使得局部利益增大，全局效益变差，而且能耗也增大。由烃类蒸汽压图可知，液化的条件与温度和压力均有关系。当冷凝温度一定时，冷凝压力越高，收率越高；当冷凝压力一定时，冷凝温度越低，收率越高。负压原油稳定装置的冷却系统一般都采用水作为冷却介质，循环使用，从换热器回来的水经冷却水塔与大气换热。因此，冬季气温低，水温也低，轻烃收率高；夏季气温高，换热效果差，水温相对较高，轻烃收率低。冷凝最高压力取决于…     

江联负压闪蒸原油稳定塔的结构改造

负压闪蒸法原油稳定是我国目前应用较广的原油稳定技术。原油稳定塔是该项技术的核心设备,其结构完善与否,是影响原油稳定效果和轻烃收率的一个重要因素。近10年来的运行表明,河南油田江河联合站的负压闪蒸原油稳定装置,已取得了显著的经济效益,但稳定塔本身还存在一些缺陷,影响了该装置的效益。 1.存在问题分析负压闪蒸原油稳定塔属板式塔盘塔,10层筛孔塔盘交错排列。运行表明,其主要缺陷是:     

南充轻烃回收装置的改造

本文介绍了南充轻烃回收装置（其中包括复热回收、制冷流程；净化系统、精馏系统）的工艺流程；工艺设备的改造以及平面布置和管线的调整。改造后，该装置由亏损变成年盈利１６０万元，取得了明显的经济效益。     

双塔流程在轻烃回收装置中的应用

在轻烃回收装置的设计中,如果装置的设计只回收Ｃ３以上的组分,而原料天然气的组分又相对较富,甲烷含量不是很高,原料天然气的压力在４．０－６．０ＭＰａ,稍微增中一些工程投资对整个工程影响不大,在这种情况下均可以采用双塔流程。从设备的复杂程度上看,双塔流程比单塔流程要复杂一民比单塔流程要复杂,但通过投资情况和操作费用的分析对比可以看出,双塔流程的操作费用比单塔流程的操作费用少７８５．４－５９．０６＝７２     

气提工艺在原油稳定中的应用研究

原油稳定采用的负压闪蒸分离是一次相平衡气化过程，根据相平衡原理，只要有效地降低轻组分蒸汽分压，就能促使原油中轻组分气化。气提工艺就是应用这一原理向稳定塔内通入一定的更易分离的气体，减少塔内轻烃蒸汽分压，使得原油中轻组分更易气化。     

进口原油蒸馏过程中轻烃回收方法的探讨

对常见的几种轻烃回收流程进行了分析和比较,提出应根据不同的要求(如对回收产品的要求),合理设计轻烃回收流程.对于老装置加工进口原油比例不是特别高的情况,可以采用将初顶和常顶气体用压缩机升压送至催化裂化装置的最简单方法,或在初馏塔设备设计压力允许的情况下,用初馏塔升压的方法代替采用压缩机升压的方法,将初顶气体送到催化裂化装置的气压机入口.对新建的单加工进口原油的常减压蒸馏装置,如果原油中轻烃含量较高,应设单独的轻烃回收设施,其流程应根据对回收产品的要求来调整.     

撬装式小型轻烃回收装置

1 研制目的在油田油气集输过程中,特别是中、小油田,许多大罐挥发气、小型原油稳定装置稳定气及一些油田伴生气无法纳入集中输气系统.其量小而质富,一个站的气量往往为每日几千至1、2万立方米.大罐挥发气及原油稳定气中C_3+C_4的体积百分比含量一般都在50%以上,一些油田伴生气C_3+C_4含量也高达百分之20-30.从这部分油气中回收轻烃具有很高的经济效益和社会效益.     

对胜利油田原油稳定的几点认识

原油稳定是油气集输系统的一个重要环节。本文结合胜利油田原油稳定工作,概述了原油稳定的深度,并对原油稳定的经济效益进行了分析。     

原油稳定及脱硫工艺应用实践与设计探讨

结合已有的原油负压稳定和气提脱硫工艺,通过工艺评价分析,创新设计负压稳定气提脱硫一体化处理工艺,在同一套装置中实现原油稳定和脱硫"一塔双效"。工业应用实践表明,原油稳定深度较单纯的负压稳定工艺提高10%以上;原油中H2S一次性脱出率90%以上,较气提脱硫工艺提升30%以上。该设计工艺达到了降低油气损耗、减少脱硫剂加注成本、保护环境和降低生产安全风险的目的。     

伴生气轻烃回收工艺技术

油气田存在丰富的伴生气资源,为了提高油气综合利用水平,开展伴生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的现实意义。针对工艺流程设计、设备选型和控制系统设计进行分析与探讨后指出,在工艺设计中应正确选用制冷工艺,精心组织工艺流程,合理利用外冷和内冷;设备选型应体现技术先进和高效 的原则;小型浅冷装置的控制方案应着重简单实用,大中型深冷装置则应选用先进的集散控制系统。     

原油预脱水剂的研究及应用

LGS－2原油预脱水剂是针对特高含水期采出液处理费用高、外输原油含水高和处理后污水含油高等弊端而研制的。对孤四联合站进行现场试验应用,在药剂成本下降15％的前提下,外输原油含水由试验前的1．32％下降到1．20％,外输污水含油由试验前的346mg/L下降到34．7mg/L。试验结果表明：对处理特高含水期采出液,采用预脱水剂与破乳剂配合使用的方法,在成本管理和技术指标上均可得到较大改观。     

丙烷制冷的理论分析及在轻烃回收中的应用

结合多年的设计经验，分析比较了丙烷等制冷工质的热力学特性，肯定了丙烷是一种理想的制冷工质，并分析发当丙烷中存在乙烷、丁烷等组份时作为混合制冷工质的热力学特性。指出常规丙制冷工艺流程中存在的不足，提出了改进后并已投入运行的丙烷制冷工艺流程，给出了提高丙烷制冷系统能力和降低压缩机功能消耗的措施，并对压缩机等主要制设备的设计、选型提出了建议。     

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鄯善 30× 10 4m3 /d轻烃回收装置是由加拿大THERMODESIGNENGINEERING公司设计制造的一套装置 ,也是吐哈油田建设的第一套轻烃回收装置。 1992年建成投运以来 ,原始设计制冷系统 (丙烷冷凝的干式空冷器 )不能适应鄯善夏季的气候条件 ,冷却能力达不到工艺要求。为了彻底改变上述状况 ,用一台表面蒸发式空冷器代替原来的干式空冷器 ,拆除原有的列管式换热器和凉水塔等水循环系统 ,进行了丙烷后冷工艺流程改造。运行证明 ,在夏季时 ,改进后的轻烃回收装置的制冷系统一直满负荷运行 ,而且制冷系统满负荷运行时的丙烷冷凝温度要低于制冷系统要求的最高的冷凝温度。可见表面蒸发式空冷器在高温干旱炎热地区具有非常好的适应性 ,由此证明表面蒸发式空冷器是一种结构紧凑、操作灵活、冷却效果好、节能、适应性强 (受环境温度影响小 )的冷却冷凝设备 ,可广泛用于对温度不太高介质的冷凝冷却。     

新型冷冻法在天然气脱水预处理和轻烃回收中的应用

新型冷却脱水法是一种以周期切换的冷冻方式，它解决了传统冷冻法不能应用于在冰点温度下进行脱水操作的困难。将这种新型冷冻法应用于天然气的脱水预处理，可达到预定的脱水效果，保证了北方地区油气田天然气在冬季的不冻结安全输送；应用于烃烃分离工艺，不仅可以简化流程，减少设备，降低能耗，同时达到较高的Ｃ３收率。分析表明这一新工艺具有技术先进性与经济的合理性。     

渤海埕北油田原油消泡剂BHX-06的开发

渤海埕北海上油田A、B平台所产高含水（平均87％）舍气（气油比66和45）重质原油，从各该综合汇管进入三相分离器，在温度70～75℃、压力0．23～0．26MPa下含水原油、自由水、天然气分离。为了抑制天然气从原油中逸出时产生泡沫，挟带原油进入高压洗涤器，需在三相分离器内加入原油消泡剞。合成了有机氟接枝聚硅氧烷，再加入螯合剂、助溶剞、分散荆，制成了有效成分质量分数≤10％的原油消泡剂BHX-06。从现场取含气含水原油样，加入体积分数20％的各种消泡剂煤油溶液，加量为50mL几，在封闭、70℃条件下测原油样体积变化，求得12分钟时BHX-06的消泡率为86％，略小于日本帝国石油公司的EX-906（88％），在不同程度上高于8种国内商品或自制消泡刑。在埕北B平台进行了为时5天的现场应用试验．将体积分数3％的BHX-06煤油溶液连续注入三相分离器．加量按油气水混合物产量计为8．3～14、5mL亿，三相分离器和高压洗涤器运行顺利，高压洗涤器内基本上无积液。图2表3参3。     

喷射器在海上油气田轻烃回收中的应用

分析了海上油气田低压伴生气和挥发气的危害,对喷射器的轻烃回收技术原理进行了阐述,指出其技术优势,并对喷射器的压力和流量等工艺参数和工艺设计进行了探讨.通过某浮式生产储油装置利用喷射器对原油舱挥发气进行回收的工程实例表明,喷射器在油气田轻烃回收工程中切实可行且具有多方面的优势,具有实际推广价值,在节能减排方面具有重要意义...