我国科研人员攻克稀有金属和贵金属再利用难点

<正>中国科学院金属研究所稀有与贵重金属循环利用基础实验室在高温合金中稀有与贵重金属分离、回收方面取得突破,建立起从高温合金废料中回收获得各种单质稀有、贵重金属元素全面工艺及生产流程。稀有金属与贵重金属被广泛用于航空航天、汽车、能源化工等领域,特别是在高温合金中被广泛应用。目前,我国高温合金年产量约为5 000万t,在生产和使用过程中产生的废料占年产量的70%以上,仅沈阳市每年产生的高温合金废料已超过500 t,直接经济损失超过2亿元。中科院金属所的科研人员经过多年研     

科研人员攻克稀有金属和贵金属再利用难点

<正>中国科学院金属研究所稀有与贵重金属循环利用基础实验室在高温合金中稀有与贵重金属分离、回收工作取得突破,建立起从高温合金废料中回收获得各种单质稀有、贵重金属元素全面工艺及生产流程。稀有金属与贵重金属被广泛用于航空航天、汽车、能源化工等领域,特别是在高温合金中被广泛应用。目前,我国高温合金年产量约为5 000万t,在生产和使用过程中产生的废料占年产量的70%以上,仅沈阳市每年产生的高温合金废料就已超过500 t,直接经济损失超过2亿元。中科院金属所的科研人员经过多年研     

稀有金属和贵金属再利用难点被攻克

中国科学院金属研究所稀有与贵重金属循环利用基础实验室在高温合金中稀有与贵重金属分离、回收工作取得突破,建立起从高温合金废料中回收获得各种单质稀有、贵重金属元素全面工艺及生产流程。稀有金属与贵重金属被广泛用于航空航天、汽车、能源化工等领域,特别是在高温合金中被广泛应用。     

废旧高温合金再生技术及进展

从国内外两方面分别综合评述高温合金废料在不同领域的综合回收利用的现状,介绍并评述了碳热还原-电弧熔炼法、电化学沉积、熔盐熔炼-浸出-磁选分离法、热酸浸溶-置换沉铜-针铁矿法除铁铬-萃取、硫酸铜溶解-沉淀-热解、苏打焙烧-氯浸等回收废旧高温合金的再生工艺技术。并对当前所存在的问题,提出一种有效的再生利用方法,实现资源综合利用产业化不仅具有显著的经济效益,而且有着良好的社会环境效益,以及对今后关于高温合金回收再生技术的展望。     

高温合金废料在轧钢加热炉滑轨上的应用

宇航工业使用的高温合金材料,由于产品的特殊要求,在加工过程中产生大量的高温合金废料(一般成材率仅40～50％),其中含有较高的合金元素镍、铬、钨、钼。如何充分、合理地利用这些合金元素是我国金属回收行业多年来有待解决的课题。根据国家经委节能办公室和国家物资总局的指示,为了合理的利用高温合金废料,提高钢坯轧制前的加热质量,八一年十月,     

电炉冶炼含Ni-Al废触媒制备Ni-B合金

采用电炉冶炼含镍铝催化剂废料制备Ni B合金 ,合金中的硼来源于硼酐。用镍铝废料中的铝作还原剂 ,而不另外加还原剂。化学分析证明所制备的Ni B合金杂质含量低 ,能满足金属轧制、热喷涂粉对Ni B合金的要求。XRD分析表明 ,合金中的主要相成分是NiB和Ni4 B3 。对电炉冶炼工艺、添加剂、渣粘度的调整等问题进行了讨论。     

块状烧结钕铁硼废料的氢处理回收技术研究进展

块状烧结钕铁硼废料的主要来源包括烧结钕铁硼机加工过程中形成的边角料和各类报废产品中回收的废料。这种废料基本保持了烧结钕铁硼固有的成分和微结构,如果采用湿法冶金工艺加以回收,不仅工艺过程复杂、回收成本高,而且可能对环境造成污染。对此,不同研究者经过努力开发出了多种短流程、低成本、高效率的块状烧结钕铁硼废料的氢回收技术。本文介绍了利用氢气回收块状钕铁硼烧结废料的原理、工艺流程及当前的研究现状。     

高温合金电渣重熔锭表面缺陷的分析

电渣重熔高温合金常出现表面缺陷 ,如 :渣沟、波纹状表面、腰带缺陷、分流眼等。本文就缺陷形成原因作深入研究 ,提出消除高温合金锭表面缺陷的措施。1　高温合金成分与电渣重熔工艺参数1 .1　主要化学成分高温合金成分除Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ外 ,主要含有Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ等合金元素 ,按最高合金元素的含量可分镍基、铁基和高钴合金 ,按合金Ａｌ和Ｔｉ含量的多少又可分不含Ａｌ和Ｔｉ合金 ,含Ａｌ和Ｔｉ <1 % ;含Ａｌ >1 %和Ｔｉ<2 %合金以及含Ａｌ和Ｔｉ>2 %合金 ,现分析用的高温合金成分如表 1。1 .2　高温合金…     

贵金属废弃物的处理技术现状和趋势

金的回收 金在二次资源中的形态主要有：以液体状态处于含金废液中（如含金氰化废液和含金废王水等）、以固体状态处于表面镀金废料和合金等其它固体废料中、以固体或液体状态存在于金矿的采选和冶炼各个环节中。流人市场的含金废料主要以前两类废料为主。     

关于再生有色金属及其合金的建议

我国目前各地再生有色金属工业生产工艺流程,都是采用分离法将有色金属废料中的各种合金組元,单独地分离开。例如处理銅及其合金废料的生产工艺流程图如下: 这种工艺流程实現的結果,是使各种合金废料变成了各种純金属,工艺过程复杂,金属回收率低。如火法冶金分离法,銅的回收率約为80—85%,而其它金属元素通过烟尘回收,其回收率不大于40%。但是,社会上对有色金属的应用,主要的不是純金属,而是各种金属的合金。分析社会上再生有色金     

高温合金废料中铜钴的回收

采用电化学溶解、P2 0 4萃取除杂、P2O4萃取分离镍、钴的工艺流程 ,对钴、铜、铁含量均高的合金废料块实行了综合回收 ,能有效地综合回收制取优质的氧化钴粉、铜粉及镍粉等。     

废MO-Cu合金回收金属钼和铜的工艺研究

研究了用硝酸处理Mo-Cu合金板材废料，回收金属钼、铜盐的方法并对反应产生的氮氧化合物进行处理，防止环境的污染。实验表明，用硝酸处理钼铜合金板材废料时，硝酸的浓度应控制在30％-40％，回收的金属钼粉纯度很高，钾、铁、镍等含量很低。该方法工艺简单、投资少、污染小，钼的回收可并入钼酸铵的生产系统。     

简讯

从黄铜废料和黄铜灰中回收黄铜和锌波兰专利No.139123中提出,为了从黄铜浮渣中回收黄铜和氧化锌,把炉渣、焦粉、调整剂组成的炉料投入电炉熔化,炼成合金。炉料成分为:废料和灰分100份,炉渣10—35份,焦粉为12份和调整剂20份。例如,在2     

利用多晶硅切割废料制备SiC粉体

针对目前多晶硅切割废料大量堆积造成环境污染的问题,提出了以多晶硅切割废料为原料,经过盐酸浸出除Fe后,配加活性炭高温反应制备SiC的工艺。首先,对废料成分与碳的反应进行了热力学计算;然后,使用差热分析、X射线衍射和扫描电子显微镜等分析手段,研究了反应温度、反应时间以及废料中的Fe对产物物相组成和形貌的影响。结果表明,切割废料经过酸浸后的主要成分为SiC和Si。碳不能与Fe-Si系合金(FeSi、Fe_5Si_3等)中的Si反应生成SiC,所以为了制备纯度较高的SiC,多晶硅废料反应前必须预先除Fe。当反应温度高于1 400℃时,酸浸后的切割废料与活性炭的反应能够迅速地发生,且反应生成的SiC遗传碳颗粒的形貌。     

从非磁性金属废料中回收贵金属

为了搞好一批国外进口含贵金属的非磁性金属废料的回收工作,我们进行了一些探索性实验。本文简单介绍实验过程。 (一)原料 被处理的原料是由国外某公司回收,经破碎、风选、磁选所得的含贵金属废料。原料的形状及组成均较复杂,其主要金属含量如表1,同时含有Sn、Pb、Ni、Al及微量的W、Si、Be、Mg、Cr等。     

从钐-钴合金废料中回收钐

研究有效利用资源的生产工艺流程固然重要,而开发从各种废料中回收精制有用金属的工艺流程,也是今后研究的重要课题。作者尝试了采用溶剂萃取法和电解法的联合流程从金属泥浆中回收铜,或者从贵金属的废料中回收精制钯和铂的工作。本报告是从作永久磁铁用的钐-钴合金废料中回收钐的研究结果。钐-钴合金一般除指1-5 系列(SmCo_5)和2-17系列(Sm_2CO-17)合金以外,还指含镨的合金(Sm_(1-x)Pr_xCo_5)等。从这些合金废料中回收钐采用硫酸钐复盐沉淀法和以二(2-乙基己基)磷酸为萃取剂的溶剂萃取法。     

一种高铬的铁镍基高温合金物理化学相分析

采用物理化学相分析方法研究了高铬的铁镍基高温合金时效后碳化物和金属间化合物的析出行为,通过实验确定了铁镍基高温合金中析出相的萃取方法、相分离方法、钢中析出相的类型和含量、γ′相的粒度分布。研究结果表明,铁镍基高温合金中析出相为γ′、NbC、TiC、Laves和σ,随着时效时间的增加,NbC和TiC相含量变化不大,Laves相和γ′含量略有增加,σ相含量增加比较明显,γ′相的粒度随时效时间明显增加,σ相含量的增加和γ′相颗粒的增大是造成合金高温屈服强度下降的主要原因。研究结果对高铬的铁镍基高温合金成分的控制、生产工艺的选择和热处理制度的合理制定具有指导意义。     

北京钢研高纳科技股份有限公司粉末高温合金制品事业部

正CISRI-GAONA钢研高纳从1977年开始研制航空发动机用粉末高温合金,掌握了高纯净粉末制备、大型复杂包套的设计与制造、热等静压近净成形及高γ'相含量强化型镍基高温合金复杂形状制件热处理控制等技术,具备镍基高温合金的自主设计、开发能力,可为航空航天、燃气轮机、核能等领域研究并批量生产高品质镍基高温合金粉末及其制件。     

几种典型镍基单晶高温合金成分设计的热力学分析

利用热力学计算软件JMatPro和相应的镍基高温合金数据库,研究了几种典型镍基单晶高温合金和GE公司的低Re成分单晶高温合金专利,分析了合金成分设计中与单晶叶片设计、微观组织稳定性以及加工工艺性能密切相关的一系列参数,包括合金的初熔温度、密度、γ'相体积分数、γ/γ'相错配度、TCP相含量、热加工窗口以及糊状区区间等,...     

镍基高温合金的熔炼工艺研究进展

镍基高温合金的熔炼方法是合金质量的决定性因素，真空感应熔炼可有效控制合金锭中O、N、H等气体及有害杂质元素含量，精确控制合金成分。在此基础上，对合金进行重熔（电渣重熔及真空自耗重熔），可进一步降低合金中S、P等有害杂质含量，消除成分偏析及缩孔等缺陷，对凝固组织进行优化调控，从而实现大规格高质量合金锭的熔炼。本文综述了镍基高温合金的熔炼工艺进展，重点介绍了真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗重熔等常用熔炼技术的原理和特点，论述了“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔”、“真空感应熔炼+真空自耗重熔”双联工艺，以及“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔”三联工艺在镍基高温合金熔炼方面的研究进展，并对镍基高温合金熔炼工艺的选择和发展方向提出建议。