加热炉燃烧状态监控系统应用探讨

为保证加热炉高效、安全运行，降低能耗，对加热炉燃烧状态监控系统进行了研究。采用一套氧分析仪，一套显示装置，一台吸风机等设备，实现对站内多台加热炉运行参数的控制，解决了监控系统投资大，改造推广应用难的实际问题，具有显著的经济效益和推广应用价值。     

柴油加氢装置加热炉烟气NO_(x)排放量大的原因分析及改进措施

为解决柴油加氢装置加热炉运行末期烟气中NO_(x)排放量升高的问题,对加热炉烟气NO_(x)排放量的影响因素进行了分析,并提出了相应的改进措施。结果表明:燃料气中氮气体积分数、炉膛氧体积分数、加热炉负荷、各主燃烧器火焰高度、各燃烧器配风量均对加热炉烟气NO_(x)排放量有影响;通过采取降低燃料气氮气体积分数,炉膛氧体积分数和加热炉负荷,调整优化各主燃烧器火焰高度及配风量后,将烟气NO_(x)排放量由优化前的11.9 kg/d逐月降至4.2 kg/d。     

SCADA控制系统在原油直接式加热炉控制中的应用

着重介绍SCADA系统在加热炉区控制中解决的问题和实现的功能,实现多台加热炉的自动控制,提高了泵站的生产和运行管理的安全性和可靠性,确保输油泵站安全平稳的输油生产。     

MACHA放炮系统主从同步功能的开发及应用

通过分析MACHA放炮系统主从同步原理，提出了其与SN388地震仪器的连接方法，以实现多台地震仪器同步采集。参与同步的仪器与MACHA主、从控制器组成一个数据采集系统，地震施工中，主、从控制器与爆炸机之间的通讯方式可依据地表、地貌特征灵活选择。准噶尔盆地特大二维、三维地震勘探实践表明，MACHA放炮系统主、从同步技术工作性能比较稳定，同步精度高，具有极大的推广应用价值。     

超导炉在泵站的应用

胜利采油厂坨五站的超导炉于2003年9月投产，经现场使用表明，超导炉温控及燃烧过程均采用自动控制，具有可操作的燃油、进风量配比标尺。操作方便简单。减轻了劳动强度，维护工作量减少，且耗能低、热效率高，配套温度、压力保护控制系统运行安全可靠。但在运行过程中，出现燃烧器运行差，火嘴易损，燃油系统不完善等问题，通过实施相应的技术改造措施，确保了加热炉的正常运行。     

加热炉新型通风控制器降低了燃料消耗和NOx的排放

美国Tosco公司在加利福尼亚州贝克兹菲尔德炼油厂的加热炉上,最近安装了一台新型自动通风控制器,它的结构设计与常用的控制器完全不同。通过工业试验表明,这种新装置可使加热炉烟道气中的自由氧浓度由过去的4.5％降到2.0％,燃料耗量下降7％,污染环境的氧化氮(NOx)排放物也减少了30％以上。该装置根据冷空气进入烟囱的平衡原理设计的,控制器并不露在烟道气中,控制也很简单。     

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水套加热炉是油气田上广泛使用的油气加热设备。随着油气价格的不断上涨和对环境保护要求的日趋严格，油气田的工程师们越来越关注如何改进现有的加热设备以减少燃料消耗并保护环境。文章通过介绍油气田水套加热炉设计应考虑的基本因素和准则，提出了提高水套加热炉热效率的方法，其中包括多个返回管的使用，过剩空气自动控制和扩大火管对流段的表面积等，特别是文中所述在火管对流段中安装翅片管，只要有足够的传热面积，并设计正确，要使水套加热炉获得85％的热效率是可能的。     

提高孤东油田加热炉系统效率的探讨

文中分析了影响孤东油田加热炉系统效率的六大因素。要提高系统效率，重点是采取控制炉膛过剩空气系数，降低烟道排烟温度，充分利用烟气余热，减少加热介质的含气量，实施优化运行参数，合理选择运行方式，强化日常运行管理和维护，以及推广应用高效燃料器等措施。针对过剩空气系数偏大和风量与烯油量比例不协调的问题，采用变频调速技术，降低了过剩空气系数，实现了风量的自动调节，达到了燃油量与风量的最佳匹配；针对排烟温度过     

工业加热炉氧流量模糊控制系统的研究

针对加热炉氧控制系统PID调节中动态响应较慢、重复性较差、静差难以消除的特点，完成了一套氧流量模糊控制系统，并通过燃烧试验验证了这套系统对氧流量调节性能的改善，消除了稳态时的静差，改善了动态性能，可以在一定程度上实现动态特性的调整。     

仪表间通风控制系统的改进

炼油厂各生产装置分析仪表间内,均安装了在线分析仪表。分析仪表的作用是在线测量易燃易爆介质、有毒有害气体（如一氧化碳;硫化氢等）的浓度。原设计分析仪表间为砖混结构,分析间内通风控制系统为手动状态,存在一定的安全隐患。这种状况严重威胁仪表操作人员人身安全和工艺装置安全。为此，设计一套通风自动控制系统，由小型逻辑控制模块（以下简称LOGO!）为核心的联锁控制器的控制单元，实现风机自动／手动起停；循环定时起停；气体报警器浓度控制风机起停。完善分析仪表间内通风自动控制系统。提高通风自动控制系统安全可靠性。