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前言 70年代以来,在人容量上频感应炉中依靠电磁场造成金属液的强烈搅拌获得合成铁碳合金是铸造车间铸铁熔炼的一个重要的新阶段。合成铸铁生产过程的实质是用增碳剂和铁合金随着二次黑色金属炉料的熔化,使必需数量的碳和其它合金元素溶于铁水,通过合理利用感应炉特有的温度—时间处理条件,获得高质量的铁水。合成铸铁的炉料只用很少量甚至完全不用铸造生铁,它主要由废钢、废铸件、冲压和其它生产过程的边角料、钢屑和铸铁屑构成;感应炉内可以自由控制的金属液过热温度造就了使各种添加剂在电磁搅拌下具有很高吸收率的有利条件;熔化、增碳和精炼工艺可在很宽范围内调整,这样一种熔炼工艺过程特别稳定,容易控制和实现自动化管理;生产过程与冲天炉熔炼本质上的不同使铸件的化学成分和组 相似文献
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感应炉熔炼铸铁的过程中,往往会发生化学成分、金相组织不符合要求和铸造缺陷等质量问题。一些企业在感应炉系统的选用和炉衬材料使用上也存在一些问题。文中对常见的问题进行了分析,并提出了解决的方法或方案。 相似文献
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铁液化学成分对铸铁熔炼增碳效果的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对铁液中C、Si、Mn、S和P等成分对铸铁熔炼增碳效果的影响进行了研究,结果表明,化学成分C、Si、Mn、S、P对增碳效果有不同的影响,Si影响最大,C、Mn、S次之,P影响较小;铁液中的初始碳量过高不利于碳的吸收和增碳,Si、S、P也阻碍碳的吸收和增碳,而Mn有助于碳的吸收和增碳。在实际铸铁熔炼增碳过程中,应先增锰,再增碳,最后增硅,而且要严格控制铁液中的S、P含量。 相似文献
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一、试验情况概述 1、试验模型:分别应用直径为12.5、25、37.5mm的D.T.D类型试棒,这种试棒尺寸的选择几乎包括了在一个汽车厂铸造车间生产的所有铸件壁厚范围。其形状和尺寸如图1。 2、造型:采用砂型浇注。 3、熔炼:采用4吨电弧炉熔炼,金属炉料为生铁、平均厚度12.5的钢块、钢和铸铁切屑、铸铁回炉料。装料顺序是钢块、切屑、回炉料,最后装生铁块。从电弧炉出炉的铁水温度1500~1520℃。 相似文献
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朱吉禄 《中国铸造装备与技术》1995,(2)
从热力学和冶金学两个基本冶金条件出发,以铁液中主要氧化物生成自由能理论为基础,提出并分析了以铁液过热度的平方与保温时间的乘积为内函的铸铁综合性冶金基本条件的新概念及意义;引入并分析了关于SiO_2的平衡温度为起始温度的过热度新概念,。对冲天炉熔炼工艺和对感应电炉熔炼(保温)工艺的新发展作了分析介绍。对我国熔炼技术发展提出了建议。 相似文献
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全国第二届灰铸铁及特种铸铁学术会于1983年11月5日至11日在安徽召开,科研单位、高等院校、工厂和机关等五十个单位,七十二名代表出席了会议.经过征选论文和评议,评选出三十六篇论文.在会议上进行了宣读.会议专题讨论了灰铸铁(包括孕育剂)、耐磨铸铁、抗磨铸铁及耐热铸铁的国内动向和今后研究任务.这次会议的特点是: 相似文献
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