合成气压缩机高压缸高压侧振动高原因分析

通过采集该振动信号并分析频谱图及检修过程分析,确认造成振动值偏高的主要原因。     

合成气压缩机组低压缸振动值高原因分析

通过3次检修过程分析离心式压缩机组低压缸驱动侧振动值高的原因,分析认为是机组干气密封安装不合适或干气密封本身存在质量问题,提出具体的解决对策及防范措施.     

合成气压缩机低压缸振值高原因分析

本文叙述了辽河化肥厂合成气压缩机低压缸入口处振值居高不下的分析过程及处理手段。     

合成气压缩机异常振动原因分析及解决措施

分析合成气压缩机异常振动原因,找到振动的原因为浮环浮动性能差,产生油膜涡动,采取相应措施后收到预期效果。     

离心式压缩机振动故障分析及处理措施研究

离心式压缩机的机组振动是最普遍,并容易产生严重后果的故障形式.机组振动主要由转子质量不平衡,转子不对中,油膜振荡,旋转失速和喘振,密封气流激振等产生.为解决机组振动问题,从设计、安装和使用方面提出了应对方法.     

二氧化碳压缩机高压缸异常振动原因分析及处理措施

为了解决尿素系统二氧化碳压缩机高压缸2009年大修开车后轴承、出口管线振动异常的问题,结合机组的检修和运行情况,对振动异常的原因从检修维护的角度进行了分析,找出了问题所在,并采取了相应的处理措施,取得了良好的效果。     

合成气压缩机高压缸高压侧振动高原因分析及处理

宁夏石化分公司一化肥合成气压缩机组是20世纪80年代从日本配套引进的,由两级高压背压式汽轮机驱动,通过齿轮联轴节带动九级离心式低压缸及八级两段(其中最后一级为循环段)的离心式高压缸进行压缩。汽轮机采用迷宫梳齿密封,压缩机采用浮环密封。自1988年装置投产后机组运行稳定,虽经过几次大中修检查,但各振动值均在许可范围内。     

二氧化碳压缩机低压缸振动故障的分析与处理

针对二氧化碳压缩机低压缸振动现象进行分析,提出相应的检修处理方案和具体的防范措施.     

合成气压缩机轴振动异常跳车原因及处理方法

合成气压缩机是甲醇装置的关键设备,其能否长周期运行是保证着甲醇装置的高负荷运行的关键,当合成气压缩机出现振动、轴承温度异常时往往会导致机组跳车,此时机组内部将会产生不同程度的损伤,严重时会导致机组长时间无法运行,如何避免压缩机跳车是生产运行的关键。通过实际案例,对合成气压缩机轴振动异常跳车的原因进行了分析,并提出了相应的处理方法。     

空分装置空压机轴振动异常原因分析及处理措施

分析空分装置空压机各级轴振动的原因,结合前期状态监测、检修解体等采取针对性的措施.机组开车后各级轴振动均有很大好转,经过2个月的运行观察,机组运行平稳,状况良好,证明措施处理到位.     

裂解气压缩机透平异常振动原因分析与对策

叙述了裂解气压缩机透平异常振动的现象,并结合在线监测和具体运行情况,提出运行对策。对机组解体检修后的情况进行介绍,并提出了处理措施。     

二氧化碳压缩机组低压缸转子振动高的原因分析与处理

针对离心式二氧化碳压缩机组低压缸转子驱动端振动值上升的问题,结合system1频谱图与历史运行数据分析原因,大修时发现低压缸二段入口导叶出现严重腐蚀损坏,采取相应措施处理后振动值恢复正常。     

合成气压缩机干气密封异常的原因分析及对策

介绍合成气压缩机高压缸串联式干气密封的结构、一级密封气系统、二级密封气系统、隔离气系统及放空气控制系统,结合操作流程,对高压缸非联轴器侧一级泄漏气出现的异常现象进行分析,得出在推力瓦检修、转子轴左移作用下,颗粒、粉末及少量润滑油造成了二级静环支撑座被卡,静环与动环分离,形成二级密封泄漏通道.同时对于气密封运行进行安全风险评价,通过更换干气密封消除隐患,为避免类似故障再次发生,提出相应的对策.     

空气压缩机高压缸振动故障分析及处理

介绍空气压缩机组的结构、工作原理及改造情况,分析高压缸振动故障的原因。采取合理措施消除故障,总结机组现场排查故障盲点和故障处理反思,以期实现装置长周期、经济、高效运行。     

原料气压缩机组振动原因分析及应对措施

针对原料气压缩机组持续出现振动波动或突然振动高联锁跳车的问题,结合检修及振动频谱进行原因分析,从油膜涡动和气流激振两方面入手,实施轴承调整、隔板及平衡毂气封改造,保证了机组的高负荷稳定运行。     

二氧化碳压缩机高压缸振动值高的原因分析与处理

介绍二氧化碳压缩机的基本情况及高压缸振动波动的经过,从工艺和设备方面分析判断高压缸振动值高的原因为轴承间隙超标所致,制定应对措施和调整处理方案,保证机组运行到短停检修。通过检修解决了高压缸振动值高的问题．提出今后应注意的事项。