糠醇的生产与催化剂

对糠醛液相催化加氢和气相催化加氢制糠醇进行分析比较，验证了气相催化加氢的优越性。对自制催化剂和进口催化剂进行测试，经过地两种催化剂转化、选择性及稳定性的对比，列举了自制催化剂的性能指标。     

非晶态CoNiB能催化糠醛液相加氢制糠醇

采用化学还原法制备了CoNiB非晶态合金催化剂,并用于糠醛液相加氢制糠醇反应。考察了Ni／Co摩尔比,NaBH4滴加速率等催化剂制备条件对催化性能的影响,以及反应压力、反应时间、反应温度等反应条件对糠醛转化率和糠醇选择性的影响。结果表明：最佳的催化剂制备条件是Ni／Co摩尔比为5／5,NaBH;滴加速率为2．6mL·min2;最佳的反应条件为反应压力2MPa,反应时间3h,反应温度80℃。在此条件下糠醛的转化率为46．2％,糠醇的选择性为90．4％。     

糠醛液相加氢催化剂的研制及工业应用

通过扫描电镜(SEM)、压汞和X射线衍射 (XRD) 分析了制备条件对QKJ-01改性Cu-Cr糠醛液相加氢催化剂性能的影响。得出适宜的制备条件为：pH＝4～6.7，沉淀温度30～40 ℃, 450 ℃焙烧2 h。工业应用表明，QKJ-01糠醛液相加氢催化剂使用量少, 糠醛转化率大于99.96%，糠醇选择性大于98.4%。     

以类水滑石为前躯体的铜镍基催化剂催化糠醛液相加氢

该文以类水滑石为前驱体经500℃焙烧得到铜镍基催化剂(Cu11.2Ni4.7-MgAlO)及相应的单组分铜基(Cu11.2-MgAlO)或镍基催化剂(Ni4.7-MgAlO),并采用X射线粉末衍射(XRD)、程序升温还原(H2-TPR)等技术对催化剂进行了表征.以糠醛液相加氢为探针反应,考察了3种催化剂的催化性能,并详细研究了催化剂还原活化温度、加氢反应温度、加氢压力、反应时间及催化剂用量等工艺条件对Cu11.2Ni4.7-MgAlO催化糠醛液相加氢反应的影响.结果表明,Cu11.2Ni4.7-MgAlO的催化性能均优于Cu11.2-MgAlO和Ni4.7-MgAlO;在最佳反应条件下,以Cu11.2Ni4.7-MgAlO为催化剂的糠醛转化率和糠醇选择性均可分别达到95.6%和93.1%,Cu11.2Ni4.7-MgAlO循环使用6次后,催化性能无明显下降,具有较好的稳定性.     

非晶态CoNiB合金催化糠醛液相加氢制糠醇

采用化学还原法制备了CoNiB非晶态合金催化剂,并用于糠醛液相加氢制糠醇反应。考察了Ni/Co摩尔比,NaBH4滴加速率等催化剂制备条件对催化性能的影响,以及反应压力、反应时间、反应温度等反应条件对糠醛转化率和糠醇选择性的影响。结果表明:最佳的催化剂制备条件是Ni/Co摩尔比为5/5,NaBH4滴加速率为2.6mL·min-1;最佳的反应条件为反应压力2MPa,反应时间3h,反应温度80℃。在此条件下糠醛的转化率为46.2%,糠醇的选择性为90.4%。     

糠醛催化加氢制糠醇催化剂Cu/Al2O3的改性研究

研制了一种新型糠醛催化加氢制糠醇的负载型无铬铜基催化剂,并研究了不同助剂以及助剂含量对催化剂性能的影响。发现助剂Ca的加入使得该催化剂在反应温度150℃、反应压力1.0 MPa、氢醛摩尔比8.0的条件下,糠醛转化率为100%、糠醇的选择性为98.9%。     

近临界异丙醇中Cu-Pd/Al_2O_3催化转移氢化糠醛制备糠醇

糠醇是重要的有机化工原料,用途广泛。现行糠醛催化加氢制备糠醇的技术存在氢耗大、成本高等缺点。本文提出了一种在近临界异丙醇中,Cu-Pd/Al_2O_3催化糠醛转移氢化制备糠醇的方法。采用共沉淀法制备了不同Cu、Pd负载量的Cu-Pd/Al_2O_3催化剂,并进行了XRD、氮气吸脱附表征。考察了催化剂中Cu-Pd的负载量、催化剂用量、糠醛浓度、反应温度和反应时间对反应的影响。结果表明:18%Cu-2%Pd/Al_2O_3双金属催化剂对糠醛催化转移氢化反应效果最好;在18%Cu-2%Pd/Al_2O_3催化剂作用下,反应温度为190℃、反应时间为3h时,糠醛转化率为100%、糠醇收率达到86.4%;催化剂重复使用四次后依然保持良好的活性。本文提出的方法具有非临氢、糠醇收率高、催化剂重复使用性能好等优点。     

国内糠醛催化加氢制糠醇催化剂研究进展

综述了糠醛催化加氢制糠醇催化剂的研究进展，并对其研究方向和发展趋势提出了建议。     

糠醛在Pd-Cu膜反应器中催化加氢合成糠醇

以糠醛催化加氢合成糠醇作为模型反应,采用共沉淀法制备的Cu/MgO-K₂O作为催化剂,考察了Pd-Cu膜反应器的加氢性能.膜反应器由双套管组成,采用分别进料的方式操作.即糠醛气化后由载气带入中心膜管的催化床层,而氢气则进入管壳层通过Pd-Cu合金膜渗透到反应区.在不同条件下分别进行糠醛催化加氢反应,考察了糠醛转化率、产品糠醇选择性和收率,并与传统的共进料填充床反应器进行比较.研究结果显示,膜反应器比传统的填充床反应器具有产品收率高、选择性好和副产物少的特点.此外,本文结合催化剂的组成、结构和表面形貌的表征对催化剂的催化活性和失活行为进行了讨论.     

糠醛液相化学选择性加氢制糠醇的研究

本文主要介绍了间歇式反应釜中糠醛在Cu-Zn/γAl2O3催化剂条件下在不同温度、时间、糠醛浓度和溶剂体系中的催化加氢制糠醇,从糠醛转化率和糠醇选择性两方面对加氢效果进行比较。通过实验,我们得到了糠醛加氢制糠醇的最佳工艺条件为反应温度为160℃、反应时间为3 h、催化剂用量为糠醛的7wt%、糠醛浓度为5wt%~25wt%、溶剂为甲苯时,糠醛的转化率和糠醇的选择性最好,分别为99%和98%。     

糠醛生产与热电联合处理糠醛废渣模式探讨

糠醛废渣问题是制约我国糠醛行业发展的瓶颈。本文运用工业协作的基本原理,对糠醛生产和热电联合处理糠醛废渣模式进行了分析探讨,对于有效解决糠醛废渣问题及糠醛行业和其它行业实践生态工业具有积极的意义。     

如何提高糠醛的产量

通过控制加酸的量及改造锅炉来提高糠醛的产量。     

糠醛的生产及应用

糠醛是一种重要的化工原料,具有广阔的应用前景。本文介绍了糠醛的生产及其用途,并对糠醛生产的发展提出了建议。     

糠醛的生产及应用

介绍了糠醛的性质，生产及其食品，医药、合成等方面的应用，并展望了其发展前景。     

糠醛制备工艺的研究进展

糠醛是一种天然的呋喃基化学品前体。然而,目前糠醛的工业生产依赖于比较陈旧、低效的生产工艺,导致容量小、产率低下。本文对过去和现在的糠醛生产工艺进行论述,以期提高由木质纤维素生物质生产糠醛的产量。首先,对糠醛催化转化制得的下游产品进行了概述。然后,本文探讨了由戊聚糖制备糠醛的形成和损失过程,以期能更好的提高糠醛的产量。最后,对一些据报道能提高糠醛产量的商业或学术生产工艺进行了讨论。     

预处理糠醛渣液化降解性能研究

考察了预处理条件对糠醛渣乙二醇液化的影响.结果表明:经过5% NaOH溶液与2.5% H₂O₂溶液体积比1:1的混合液预处理后,在固液比为1:10(g:g),催化剂用量3%,150 ℃液化90 min后,液化率达到82.0%.通过扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射(XRD),红外光谱(FI-IR)以及核磁共振光谱(¹³C NMR和¹H NMR)对预处理前后糠醛渣及液化产物进行分析,结果表明,本预处理方法显著改变了糠醛渣的组成、表面结构,且增强了催化液化的反应活性,十分有利于促进其液化降解过程,液化产物主要为醇、酯、醚等混合物.     

糠醛异丙硫醇缩醛的合成研究

在１５ｍｍｏｌ对甲苯磺酸催化下，０１ｍｏｌ糠醛和２４ｍｌ异丙硫醇反应得到了糠醛异丙硫醇缩醛，产率７４８％。并通过ＩＲ、１ＨＮＭＲ对产物结构进行了确证。     

由糠醛合成富马酸亚铁

糠醛经Ｖ２Ｏ５催化氧化为富马酸,收率６１％～６５％,再由富马酸与硫酸亚铁反应以８５％～９０％的收率制取富马酸亚铁。由于改善了工艺操作条件,总收率比以苯为原料的传统工艺从２５％～２８％提高到５２％～５９％。分析鉴定表明,富马酸和富马酸亚铁与文献相符。     

糠醛生产新工艺的研究

提出了糠醛生产新工艺并得出了新工艺的最佳工艺参数。新的糠醛生产工艺是用汽爆法取代酸性水解处理玉米秸秆、经水提制得含木糖的水提液、木糖脱水环化生成糠醛,在脱水环化时使用超临界CO2(SC-CO2)流体作萃取剂。最佳的工艺参数是汽爆压力1.4 MPa、维压时间为4min;木糖脱水环化生成糠醛时反应温度180℃,反应时间180min,SC-CO2流量1.0×10-4 kg/s,反应压力16MPa,糠醛得率可达63.0%。采用新工艺,糠醛质量收率为1.2%,并能大幅减少三废的数量。     

从植物纤维原料中水解糠醛

介绍了从植物纤维中水解糠醛的生产方法及工艺，并讨论了糠醛收率的影响因素及其用途。