600MW超临界锅炉末级过热器管泄漏失效分析

通过对600MW超临界锅炉末级过热器泄漏失效管样的试验分析,以及对锅炉系统末级过热器布置形式与结构等全面分析研究后认为,引起末级过热器管多次泄漏失效的主要原因是锅炉启停过程中以及运行工况急剧变化时,使管内氧化层大量脱落并堆积在弯头部位,造成流通截面积减小,在机组负荷增大、管子壁面热流密度增高时因过热而发生爆管。     

600 MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500 h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹.过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效.通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏.     

600MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹。过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效。通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏。     

某600 MW超临界锅炉高温过热器管爆管原因分析

某600 MW超临界锅炉高温过热器管在运行过程中发生爆管,通过化学分析、金相分析、硬度检验、扫描及能谱分析等,结果表明:爆管的主要原因是该管段超温运行,加之管段内壁在制造过程中产生的尖锐凹痕,以及管段基体组织中存在较多且颗粒尺寸较大的富铌相,促进了裂纹的萌生与扩展。并提出了运行检修建议。     

末级过热器管爆破原因分析

文中对华能丹东电厂2号锅炉末级过热器管两次爆破类型的原因进行了分析。认为该级过热器管爆破类型属“短期过热”,爆破的主要原因是末级过热器人口联箱中存在制造金属残留物,造成管内工质流通不畅所致,在此基础上提出了金属技术监督意见。     

某超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

针对某电厂600 MW机组超临界锅炉末级过热器爆管原因,通过现场检查、金属检验和对锅炉运行数据的分析,得出末级过热器由于氧化皮脱落,导致蒸汽流通不畅、换热不足,引起局部过热,发生短时超温爆管.提出了防止锅炉氧化皮大面积脱落的控制措施,锅炉运行时严格控制末级过热器管的壁温,锅炉启停过程中保证速率平缓、对管道有序吹扫,锅炉检修时对末级过热器重点区域进行无损检测,以提高机组运行的安全性和稳定性.     

125 MW机组锅炉末级再热器管失效原因分析

采用化学元素分析、机械性能试验、金相分析及断口扫描电镜观察等试验研究方法对某电站锅炉末级再热器管的失效原因进行了分析,结果表明,焊接质量不良,存在未熔合焊接缺陷,在退刀槽应力集中处萌生裂纹,进而扩展,是导致泄漏的原因.     

某电厂1号锅炉末级过热器爆管事故分析

1 概述 某电厂1号锅炉型号为HG-1980／25．4-YM1,为640MW超临界参数变压运行直流炉,单炉膛一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型。2009年1月25日19时10分,其末级过热器发生爆管,爆口位于炉右侧数第11屏（总30屏）内一圈出口侧,距顶棚管200mm左右,弯头迎火面的侧面,     

超超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

通过宏观检查、金相检验、显微硬度测试和扫描电镜观察分析等试验手段对某电厂超超临界锅炉末级过热器T92管爆裂原因进行分析。分析结果表明:爆裂是由于管子内壁存在制造过程中形成的、深度超过管子壁厚一半的裂纹性缺陷,使管子有效壁厚减小,并在缺陷底部和端部形成应力集中,在机组运行过程裂纹逐渐扩展,导致管子开裂失效。     

1025t/h CFB锅炉屏式过热器管失效分析

某1 025 t/h CFB锅炉屏式过热器管多次发生靠近水冷壁前墙位置的爆漏,采用宏观检查、化学元素分析、显微组织分析及显微硬度分析等方法对屏式过热器管爆漏原因进行了试验与分析。结果表明:屏式过热器结构应力在靠近水冷壁前墙部位的叠加、屏式过热器管固定块焊缝的焊接质量不良以及启停炉过程中的应力循环等原因综合作用,导致固定块角焊缝低周高应力疲劳断裂,裂纹扩展至管子致使屏式过热器管爆漏。     

过热器管的氧腐蚀失效分析

本钢电厂23号炉12Cr1MoV过热器管连续发生泄漏，漏口附近内壁壁厚减薄，研究分析认为是氧腐蚀造成的。     

300MW循环流化床锅炉过热器失效分析

针对某电厂300 MW循环流化床锅炉水压试验中中隔墙上联箱管座泄漏的问题,从常温力学性能试验、金相组织观察、爆口扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)形貌观察等方面进行试验,并对获得的试验结果和组织图进行观察分析,得出结论:管子外表面的一些机械损伤和缺陷在高频振动下造成的多源性疲劳开裂是该管发生断裂的主要原因。     

超临界锅炉减温器失效原因分析

文章介绍了某超临界锅炉喷水减温器的特点和运行情况,分析了减温器的失效原因和处理方法,解决了该炉屏式过热器出口两侧汽温偏差较大的问题,为对冲燃烧方式锅炉分析和处理汽温偏差提供了借鉴。     

超临界锅炉高温过热器爆管原因分析和解决对策

针对某电厂超临界锅炉高温过热器爆管的情况,通过爆口宏观分析、化学成分分析、金相分析以及爆口附近管段的力学性能测试,从该管段不同位置金相组织呈现的条状分布σ相,认定高温过热器长期超温。为此,对高温过热器进口集箱进行了内窥检查,发现异物堵塞节流管孔导致烟气侧和蒸汽侧温度出现严重偏差是造成超温爆管的根本原因,并提出了预防措施。     

锅炉高温过热器管的寿命评估

通过无损评价和破坏性试验两个方面对山东某一火电厂的过热管进行试验 ,建立了锅炉过热器管的寿命评估方法 ,以便有效地指导现场检修