中原油田集输管道的内腐蚀及腐蚀防护技术的应用研究

通过对集输蕾线的腐蚀调查及腐蚀因素分析，搞清了集输管线腐蚀的主要原因及主要影响因素，在此基础上研览应用了端点加药技术及管道耐蚀涂层及衬里技术,开发应用了一种针对油田污水腐蚀的HF耐油田污水腐蚀涂料，并取得了较好的防腐效果，有效遏制了集输营线的腐蚀。     

油田集输管道腐蚀特性及防腐技术研究

为了保障油田集输管道的安全正常运行,延长其使用寿命,对西部某油田集输管道的腐蚀特性进行了研究,考察了实验温度、腐蚀介质p H值、CO₂含量、H₂S含量以及Cl^-含量对集输管道钢材腐蚀速率的影响,并开展了投加缓蚀剂防腐蚀技术措施研究。结果表明,随着实验温度的不断升高以及腐蚀介质中CO₂、H₂S和Cl^-含量的不断增大,钢片的腐蚀速率逐渐增大,而随着腐蚀介质p H值的逐渐升高,钢片的腐蚀速率则逐渐减小。缓蚀剂HXR-1的加入能够有效降低目标油田集输管道钢材的腐蚀速率,当其加量为80mg·L^-1时,钢片的腐蚀速率可由未添加缓蚀剂时的0.672mm·a^-1降低至0.022mm·a^-1,腐蚀速率降低率达到了96.73%。研究结果表明,目标油田集输管道腐蚀较为严重,添加缓蚀剂HXR-1能够起到良好的防腐蚀效果。     

管道的腐蚀与防护

针对埋地管道在长期使用中受到环境、输送介质物性和其他因素的影响,普遍存在的腐蚀现象,介绍了管道的腐蚀因素,并且介绍了涂层技术、阴极保护技术和添加缓蚀剂技术等常用的防腐措施。     

含硫油气集输管道内腐蚀和防护技术研究

含硫油气对集输管道有很强的腐蚀性,详细了解硫化氢在水存在的情况下,对于油气集输管道的内腐蚀机理,并从原理、技术特点和使用时的注意事项等方面,对比总结含硫油气集输管道常用的防止内腐蚀的方法,对于油气集输管道的安全管理具有一定的指导意义。     

集输管道内腐蚀检测与评价技术

集输管道处在复杂多变的工况环境,准确、可靠、快速地对集输管道的腐蚀状况进行检测与评价是亟需解决的工程实际问题。分析了各类检测方法的优点及其不足,探讨了检测技术的相关机制,并对无损检测技术的发展方向提出见解。     

油气田集输系统内腐蚀研究与防护

综述了油气田集输系统内腐蚀的主要类型,概括了在油气生产中用于集输系统内腐蚀的主要防护技术,着重介绍了缓蚀剂防护技术,并提出了集输系统缓蚀荆的发展方向.     

油气集输管道腐蚀结垢防护技术研究

本文通过对油气集输管道腐蚀结垢行为产生的机理和原因进行详细分析,明确介质中的腐蚀离子、气体、矿化度等是造成腐蚀结垢的主要原因。在此基础上,提出涂层处理技术、阴极保护技术、缓蚀剂技术、酸清洗技术等一系列管道腐蚀结垢防护技术,以其有效组织管道腐蚀结垢的发生,提高集输管道使用寿命和油田开采利益。     

集输管道CO_2腐蚀预测研究

结合实际集输管道运行工况,使用OLGA软件建立了输气集输管道CO2腐蚀预测模型,计算了集输管道的腐蚀速率,预测分析了温度、CO2分压、含水量、流速及管道高程等因素对腐蚀速率的影响,总结了集输管道的CO2腐蚀特性,并与集输管道现场检测数据进行对比验证,预测效果良好。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐技术

随着社会的不断发展,对于油气资源需求越来越多。在对油气资源进行传输中,油气集输管道的内腐蚀比较严重,出现了腐蚀穿孔问题,对油气生产企业的经济效益产生了影响,所以必须加强对油气集输管道内腐蚀及内防腐技术研究,促进石油企业的发展。主要对油气集输管道的内腐蚀分类和油气集输管道内防腐措施进行了阐述。     

油气集输管道在海洋环境中的腐蚀与防护

海底集输管道广泛应用于海洋石油工业,已经成为连续输送大量油(气)最经济、最可靠、最安全、最快捷的运输方式,如果海底油气集输管道发生泄漏,不仅影响油田的正常生产,而且还可能会对海洋环境造成威胁,甚至影响作业公司在国际上的形象。     

油气集输管道的腐蚀机理与防腐技术研究进展

随着我国工业和社会的高速发展,对油气资源的需求量不断增加,各种油气集输工程越来越多。在这些集输管道的实际应用过程中,由于各种因素的影响,往往会造成腐蚀问题的发生,严重时会造成管道泄漏等安全问题。为此,对油气集输管道的腐蚀机理和防腐技术的研究进展进行了探讨。     

埋地油气管道腐蚀机理研究及防护

埋地油气管道的腐蚀一直是油气储运及集输工程的一个重要问题.分析了埋地油气输送管道腐蚀的各种形式及主要腐蚀机理.针对输油管道的腐蚀问题,从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析.介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护等.提出要提高油气...     

地下管道的防腐蚀技术

本文作者王敏简要叙述了理地管道的防腐蚀方法——物理防护和电化学防护的原理和分类，强调了两种方法联合使用的必要性。并介绍了涂层对腐蚀及阴极保护的影响，证实了对老管线实施“热点”保护可取得较好的保护效果，可节省大量维修资金。     

天然气集输管线二氧化碳腐蚀研究

天然气管道工程中二氧化碳腐蚀问题是天然气集输过程中亟待解决的重大难题。由于天然气是多组分气体,尤其是含酸性二氧化碳的天然气遇水生成腐蚀性极强的酸液,对集输管道内壁会产生严重的腐蚀。二氧化碳腐蚀不仅对集输管线和设备安全构成极大威胁,而且易导致管道破裂,造成严重的经济损失和人员伤亡。由于天然气集输管线材质基本选用L485、L360和L245三种管线钢,对某天然气管道拟采用L485、L360和L245三种钢材集输二氧化碳多相介质进行腐蚀研究。由于在该条件下腐蚀的本质是电化学反应过程,故应用电化学方法直接进行研究。通过研究,分析三种管线钢的耐腐蚀性能、程度,并对以后集输同样介质的管材的选用得出科学的依据。     

油气管道的腐蚀行为与防护技术

管道作为国民经济的大动脉,其腐蚀与防护一直受到各方高度重视。从经济和安全两个角度介绍了腐蚀研究的意义;石油天然气行业油气管道的腐蚀类型,腐蚀机理、腐蚀速度的计算并分别介绍了管道内腐蚀和外腐蚀防护控制的方法。     

天然气输送管道的腐蚀与保护

进入新时期后,我国对天然气资源的需求日益提升,天然气输送技术也日趋成熟。其中,管道输送方式得到了最为广泛的应用。在诸多因素的综合作用下,很容易有腐蚀问题出现于天然气输送管道中,进而泄漏天然气资源,带来严重的后果。因此,应结合天然气输送管道的腐蚀原因,采取针对性的保护措施,避免腐蚀问题的出现。     

天然气管道外腐蚀与防护

根据输气管道统计资料总结出天然气管道腐蚀因素在引发管道事故影响因素的位列,指出腐蚀是造成天然气管道事故的最主要原因之一,通过比较得出外腐蚀较之内腐蚀占所有腐蚀的比重相对较大,进而探讨了输气管道外腐蚀的分类及其影响因素,介绍了输气管道防护措施,包括防腐涂层和阴极保护两种最广为应用防护方式,提出了各自适用的腐蚀防护方式,即双层FBE和三层PE广泛应用于外防腐涂层,强制电流阴极保护是输气管道阴极保护的主要应用类型,最后阐明了实施防腐涂层和强制阴极保护联合保护才能发挥高效优质的腐蚀防护效能。     

裂解装置低温设备、管道腐蚀与防护方法

阐述了低温设备、管道在保冷条件下采用常规的防腐涂层防腐效果差,防水卷材做防潮层易开裂,引起金属表面的腐蚀。分析了涂层损坏和金属表面腐蚀的原因。论述了采用环氧铁红底漆与环氧玻璃鳞片涂料对金属表面进行防腐,防潮层采用阻燃玛蹄脂作保冷层,对低温设备、管道进行保冷可以收到较好的效果。     

油气管道腐蚀检测技术研究与应用

从油气管道的腐蚀检测方法分析入手,介绍了目前较为成熟、应用较为普遍的外腐蚀检测技术(密间隔电位检测法、电压梯度检测法、皮尔逊检测法、多频管中电流检测法、变频-选频检测法)和内腐蚀检测技术(漏磁检测法、涡流检测法、超声波检测法和射线检测法),分析了各种技术的优缺点。结合近年来在油气管道腐蚀检测方面的一些应用经验,提出了管道腐蚀检测技术存在的问题,并对其发展趋势进行了展望。