建筑结构胶的耐湿热老化性能研究

耐湿热老化是建筑结构胶的重要性能指标,正在受到越来越多的关注。研究了不同种类的固化剂对改性环氧树脂类建筑结构胶的耐湿热老化性能的影响,同时也对增韧剂、无机填料及助剂等因素进行了探讨。采用自制的固化剂所配制的建筑结构胶耐湿热老化性能优良,完全满足国家标准的要求。     

纳米碳酸钙和硅微粉组合对环氧树脂建筑结构胶的性能影响

通过在环氧树脂中添加硅微粉和纳米碳酸钙的方法,研究了单独添加和组合添加硅微粉和纳米碳酸钙对不同固化剂含量的改性环氧树脂建筑结构胶试件抗压强度、拉伸强度和弹性模量的影响.研究结果表明:当固化剂占比不同时,改性环氧树脂建筑结构胶试件的最佳组合填料含量不同,当固化剂占比为1/2和1/3时,改性环氧树脂建筑结构胶试件的最佳组合...     

高温施工环境下环氧树脂建筑结构胶缓凝性能研究

以环氧树脂(E-51)作为建筑结构胶的粘接主剂,添加2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚促进剂、高活性酚醛胺固化剂(T-31)和低活性聚酰胺树脂(PA)复合固化剂、偶联剂(KH-560)以及气相白炭黑、水泥、超细石英砂、石棉纤维填料等辅料,制备了环氧树脂建筑结构胶.通过改变各辅料的掺量,测试不同辅料掺量下所制备出建筑结构...     

建筑结构胶耐湿热老化性能测试方法研究

GB50367《混凝土结构加固设计规范》中关于耐湿热老化性能测试方法由于试验周期较长,而给建筑结构胶的工程进场复检带来困难。以环氧树脂类建筑结构胶的配方特点为基础,研究对比了适用于工程进场检验的湿热老化性能快速测试方法,并和GB50367进行对比．考查了增韧剂、填料、固化剂、助剂等各种因素以及各种因素的“叠加”效应对2种测试方法结果的影响。研究表明,800C恒温水浴／7d条件下的快速测试方法和GB50367结果基本一致,2者的偏差绝对值不超过15％。快速测试方法能快速地检验出建筑结构胶的耐湿热老化性能．     

建筑结构胶抗冲击剥离性能研究

抗冲击剥离性能作为一项新的强制性指标已列入建筑结构胶国家相关标准之中。从改性环氧树脂类建筑结构胶配方特点出发,研究了环氧树脂种类、填料、增韧剂的添加量、固化剂种类等因素对结构胶抗冲击剥离性能的影响。结果表明,固化剂和增韧剂决定着胶粘剂的抗冲击剥离性能,含填料体系的冲击剥离强度优于不含填料配方,选用合适的环氧树脂和助剂(偶联剂、消泡剂、触变剂等)能得到综合性能良好的建筑结构胶。     

改性脂环胺固化剂的合成与性能

固化剂对环氧树脂的性能有着决定性的影响。合成了一种改性脂环胺类环氧树脂固化剂,探讨了合成工艺条件与固化剂性能的关系。合成的固化剂用于配制环氧树脂建筑结构胶,胶粘剂的综合性能良好,能满足GB50367—2006《混凝土结构加固设计规范》对结构胶的要求。     

有机硅改性环氧树脂建筑结构胶在水泥地的应用研究

在水泥地中最为常见的破坏为裂缝,一旦出现裂缝后将会影响水泥地的正常使用,于是需要对其进行及时的维修处理。环氧树脂建筑结构胶具有不错的性能,然而也存在一些缺陷,比如耐热性能、抗冲击韧性等较差,于是文章为了提高该材料在水泥地中的应用效果,对环氧树脂建筑结构胶进行了有机硅改性研究。通过实验研究,研究了有机硅改性环氧树脂建筑结构胶不同方面的性能。研究结果表明,经过改性后的环氧树脂建筑结构胶具有更好的抗冲击强度、耐湿热老化性能和力学性能。     

耐湿热双组分缩合型有机硅灌封胶的研制

以107胶、硅微粉为主要原料,选择不同类型的交联剂,配以有机锡催化剂,适宜的偶联剂,制成缩合型有机硅双组分灌封胶,测试其在高温高湿条件下,硬度、拉伸强度和断裂伸长率的变化,综合评价灌封胶的耐湿热性能。实验结果显示,当选用自制混合交联剂A且用量为A组分的8%、增塑剂用量小于A组分总量的10%、硅微粉用量为107胶总量的100%时,制备的灌封胶耐湿热性能优良,对材料具有广泛的粘接性,有较大的实际应用价值。     

一种室温快速固化的高强度环氧胶的研制

以聚硫醇固化剂为基本原料,酚醛环氧树脂与端环氧基封端丁腈橡胶为增韧剂,制备了一种室温快速固化、耐高温、耐湿热且韧性较好的环氧结构胶。研究了酚醛环氧树脂与增韧剂对胶粘剂粘接性能、耐高温和耐湿热老化性能的影响。结果表明,酚醛环氧树脂的引入,提高了体系的耐温性能,尤其是高温老化与湿热老化后的粘接强度显著增强;端环氧基封端丁腈橡胶增韧剂的适量加入,提高了环氧胶的韧性与粘接强度。     

水性环氧树脂改性的建筑结构密封胶缓凝性能研究

为研究水性环氧树脂建筑结构密封胶缓凝性能,选用水性环氧树脂、水性环氧树脂固化剂、MS聚合物、硅烷偶联剂、纳米碳酸钙以及不同填料等试剂,以MS聚合物质量为标准设定试剂比例,分别制备A组分与B组分,将2组分依照1∶1质量比混合配比,由此获取不同配比条件下的改性密封胶样本。结果显示,在偶联剂用量达到2%以上时,密封胶样本的适用期符合建筑结构密封胶应用的适用期标准;水性环氧树脂用量为25%,密封胶样本硬度最优;当密封胶样本内不同填料质量比达到3.4∶20∶66∶16时,密封胶样本不会发生流淌现象;不同MS聚合物具有不同特征。     

环氧地坪涂料在耐强酸环境中的应用

用低黏度环氧树脂、活性稀释剂、适当的固化剂、流平剂、消泡剂、不同粒径的硅微粉等配制耐强酸的地坪涂料,经实际使用,效果良好。环氧地坪涂料固化物经43%硫酸溶液60℃、120h浸泡,质量变化率小于1.2%。     

环氧防腐涂料在甲醇贮罐中的应用研究

采用低粘度环氧树脂、活性稀释剂、流平剂、消泡剂、偶联剂、硅微粉、改性胺固化剂等制得了环氧防腐涂料并应用于甲醇贮罐,考察了环氧树脂固化物的耐腐蚀性能。结果表明:该环氧涂层固化物经甲醇25℃/30d浸泡,质量变化率小,实际应用效果良好。     

水中固化环氧树脂胶黏剂制备与性能研究

以固化剂、偶联剂及水泥用量,填料种类及其用量、促进剂及其用量等因素为考察对象,进行正交实验设计,考察了环氧胶黏剂中各组分用量对其剪切粘接强度的影响,并测试了其粘接性能及动态黏弹力学性能,同时进行了傅立叶红外光谱(FTIR)结构表征和热重(TGA)分析。通过粘接性能测试,得到了自制固化剂复配环氧树脂及不同助剂的最优配方:环氧树脂100份、固化剂30份、偶联剂5份、水泥120份、填料10份、促进剂2.8份,该环氧胶黏剂的剪切粘接强度为22.0MPa左右,拉伸强度为12.50MPa左右,冲击强度为9.41kJ/m2。TGA表明:环氧胶黏剂在低于335℃时,热稳定性比较好,保留率为90%以上。DMA测试得到:该胶玻璃化温度Tg为50℃左右。通过探索,混凝土哑铃型试件水中固化环氧胶黏剂的拉伸粘接强度达2.5MPa以上。     

石油发酵尼龙改性环氧胶粘剂的研究

石油发酵尼龙改性环氧胶粘剂是一种胶接强度高和抗冲击性能、耐湿热性能好的胶粘剂。本文研究了该胶粘剂的最佳配方和胶接工艺,测试了其耐湿热性能,讨论了各组份用量(尼龙、环氧树脂、双氰双胺固化剂)、尼龙与环氧树脂配比以及固化条件对该胶粘剂胶接强度的影响.     

专利介绍

<正>耐高温单组分EP结构胶CN101 928 539(2010-12-29)。该EP(环氧树脂)结构胶(以质量分数计)由EP 100%、增韧剂10%～25%、填料20%～40%、偶联剂1%～5%、固化剂5%～10%和触变剂3%～8%等组     

高性能绝缘环氧浇注料的制备及研究

通过热性能﹑力学性能及电气性能测试研究了脂环族环氧树脂S-186,氧化铝及其与硅微粉或云母粉的组合以及偶联剂KH-570的用量对环氧树脂CY5622/酸酐固化剂HY5522浇注材料性能的影响。结果表明,Al_2O_3,云母、S-186树脂及KH-570的添加质量分数分别为290%,10%,15%和5%的CY5622/HY5522体系的综合性能优异,浇注料的玻璃化转变温度保持在127℃,弯曲强度和拉伸强度分别达到144.3 MPa和68.7 MPa,表面电导率和体积电阻率分别为6.6×10~(-14) S和4.8×10~(15)Ω·cm。     

改性环氧胶粘剂的力学性能研究

通过力学性能测试研究了固化剂三乙烯四胺(TJ-500)和聚醚胺复合固化剂(D-2000与D-400)以及增韧剂聚丙烯酸甲酯一丁二烯(QS-BE)用量对环氧胶粘剂性能的影响。结果表明:随着复合固化剂和增韧剂用量的增加,改性环氧胶粘剂的力学性能有先升高后降低的趋势。当环氧树脂(m(E-51):m(E-44)=7:3):稀释剂:偶联剂:QSBE:TJ-500:聚醚胺固化剂(m(D-400):m(D-2000)=2:1):硅微粉:消泡剂=100:15:1.75:20:25:8:4:180:0.7(质量比)时,改性环氧树脂胶粘剂的力学性能最优。     

湿热老化对环氧灌封胶粘接性能的影响研究

分别制备出脂肪胺、芳香胺、酸酐和潜伏性固化体系的环氧灌封胶产品。利用高加速湿热试验,研究了高加速湿热老化环境下,此四种固化体系环氧的吸湿性能和拉伸剪切性能的衰减情况,并研究了高加速湿热老化环境,对脂肪胺固化环氧树脂灌封胶对不同基材、不同填料下的拉伸剪切的影响。结果表明,芳香胺固化的环氧,在高加速湿热老化环境(120℃,100%RH)下老化480h,拉剪强度衰减最小,约30%。并且,通过添加片状铝粉或硅微粉,芳香胺为固化剂,有望制得耐湿热性能较好的环氧灌封胶产品。     

汽车排气管专用耐高温有机硅/环氧树脂粉末涂料的研究

针对于汽车排气管的使用环境,研究适合于汽车排气管的耐高温粉末涂料。以有机硅树脂和环氧树脂为基料,制备出一种耐600℃高温的粉末涂料,有机硅固化剂为VN-302,环氧树脂的固化剂为酚类固化剂;加入含硼玻璃粉可明显提高耐高温性能,滑石粉可明显改善烘烤后的涂层完整性,硅微粉可提高涂层的热失重稳定性,硅烷偶联剂可提高涂层的附着力。经过原料预混,熔融挤出、磨粉,成功制备了有机硅/环氧树脂耐高温粉末涂料。通过耐冲击测试、耐高温、色差分析等方法对有机硅/环氧树脂耐高温粉末涂层性能进行表征和测试,考察了有机硅树脂与环氧树脂比例对涂层耐高温性能的影响:同时也考察了含硼玻璃粉、滑石粉、流平剂和硅烷偶联剂用量对涂层耐高温性能的影响。结果表明:经优化后的涂层具有优异的耐高温性能和良好的机械性能,完全适合汽车排气管的使用。     

硅微粉填料对环氧灌封材料性能的影响

以液态双酚A环氧树脂为基料,苯酐为固化剂,味唑类为促进剂,苄基缩水甘油醚为稀释剂,硅微粉为填料制得了性能优异的电器灌封材料。考察了硅微粉的种类及用量对环氧灌封材料的凝胶化时间、冲击强度、吸水率、体积电阻率的影响。结果表明活性硅微粉对提高环氧灌封材料的性能有利,当活性硅微粉用量为150质量份时,环氧灌封材料的综合性能较佳。