再生橡胶生产排放的大气污染物特征研究

对再生橡胶生产排放的大气污染物进行测试和分析。结果表明:再生橡胶生产排放的挥发性有机物(VOCs)组分多,本研究检测到质量浓度占比大于1%的组分有23种;有害苯系物是VOCs的主要组分,其质量浓度占比为46.6%;脱硫工序是VOCs主要排放工序,其排放的VOCs质量浓度为37.4 mg·m~(-3);建议选择颗粒物、苯系物、非甲烷总烃、二硫化碳质量浓度作为再生橡胶行业大气污染物管控指标。     

合成橡胶生产中废气的催化氧化处理技术

介绍催化氧化技术在治理顺丁橡胶生产排放废气方面的应用。通过采用"过滤除雾-催化氧化深度治理-余热回收"技术,在反应器床层平均空速为15 000 h-1、反应器入口温度为250~300℃的条件下,废气经过处理后,净化气总烃质量浓度小于20 mg·m-3,达到国家和地方废气排放标准要求,总烃去除率在99.7%以上;同时通过回收氧化反应热产生蒸汽,扣除装置运转费用,每年创造效益30余万元。     

高温蜡油罐区废气综合治理技术

采用罐区减排措施和低温馏分油吸收-脱硫工艺处理高温蜡油罐区废气。在处理气量43.0~384.5m3/h,在柴油流量20.0 m3/h,吸收柴油温度14.6~15.0℃的条件下,废气经过净化后,硫化氢和有机硫化物去除率大于97.2%,净化气体非甲烷总烃浓度小于8.35 g/m3。上述值均低于《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中相关污染物的浓度限值。     

顺丁橡胶装置后处理单元尾气治理设计

简述了目前国内顺丁橡胶废气主要的处理工艺,并对几种工艺进行了比较。本项目选择洗涤-除雾-催化氧化组合工艺技术。设计规模为100000 Nm3/h,主要污染物为环己烷、丁二烯等,废气非甲烷总烃浓度2000～7000 mg/Nm3。顺丁橡胶尾气经过该组合工艺处理后,净化气非甲烷总烃≤20 mg/Nm3,总烃去除率在99%以上,满足本废气处理单元的设计指标,低于国家《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)排放标准限值。     

锅炉燃烧处理变换气脱硫工段和脱碳工段VOCs的工程实践

针对天源公司现有水洗塔+活性炭吸附VOCs治理工艺存在的需频繁更换吸附剂、处理效率低下、无法满足日益收紧的环保政策等问题,分析了变换气脱硫、脱碳工段VOCs的逸散量,结合生产实际情况进行了将变换气脱硫工段和脱碳工段的VOCs气体引入现有锅炉设施进行燃烧处置的改造,改造后两个界区非甲烷总烃质量浓度分别降至1.17 mg/m3和1.43 mg/m3,达到国家环保要求。     

RTO装置在低温甲醇洗尾气VOCs治理中的工业应用

煤化工领域低温甲醇洗排放尾气的VOCs治理近年来得到了广泛关注。介绍了五室RTO工艺的原理、流程及在晋控金石化工公司低温甲醇洗尾气VOCs治理中的应用。装置运行情况表明：RTO装置可满足低温甲醇洗尾气VOCs治理的各项技术和环保要求,排放烟气满足相关标准;装置废气年处理量可达4.8×104万m³,排放烟气中的非甲烷总烃质量浓度降至10 mg/m³～30 mg/m³;在处理废气中VOCs的同时可副产低压蒸汽,产生一定的经济效益。     

卫浴洁具生产工艺喷纤废气净化工程实例

针对喷纤废气的特点,本工程采用"干式过滤器+分子筛吸附脱附+催化燃烧"组合工艺对其进行净化处理。废气处理系统进气苯乙烯和非甲烷总烃进气浓度分别约为939.3～1506.6 mg/m~3和2080.0～3338.2 mg/m~3,处理系统出气苯乙烯和非甲烷总烃浓度分别为7.4～16.3 mg/m~3和27.9～44.6 mg/m~3。苯乙烯和非甲烷总烃平均去除效率分别为99.0%和98.7%。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的排放限值要求。工程运行结果表明"干式过滤器+分子筛吸附脱附+催化燃烧"组合工艺对喷纤废气具有良好的净化效果,且系统运行时较经济节能。     

船舶制造业VOCs末端治理技术分析与应用

通过对船舶制造业所排放VOCs的风量、浓度与成分等因素的分析,结合江南船厂VOCs治理的实际案例,发现沸石分子筛吸附法与蓄热式氧化燃烧的组合方案既具有经济性又有高去除效率。在钢预处理与室内涂装2条生产线上所产生废气风量分别为20 000 m ³/h与140 000 m ³/h,废气浓度分别为1 500 mg/m ³与300 mg/m ³,符合吸附-燃烧处理范围。治理后的废气中的苯、甲苯、二甲苯以及非甲烷总烃的单项浓度皆在标准限值以内,废气去除效率高达99%,且年节省排污费用2 888.66万元。     

医药行业废气处理工程案例

医药行业研发和生产过程中产生的废气成分非常复杂,处理难度很大。以某医药研发企业为例,考虑到废气产生的不同来源与组分,采用分类收集和处理的原则,分类处理采用"冷凝+吸收+吸附+焚烧"的组合工艺对废气进行净化处理。结果表明,排气筒出口非甲烷总烃的质量浓度为23.1 mg/m~3,处理效果显著,满足GB 37823—2019《制药工业大气污染物排放标准》非甲烷总烃排放要求。该处理系统简单实用,兼顾环境效益和社会效益。     

湖北化肥乙二醇装置建VOCs治理项目

<正>湖北化肥乙二醇中间罐区及装卸区挥发性有机物(VOCs)治理项目近日中交,进入生产运营准备阶段。该项目于2018年9月底开工建设,采用先进的蓄热式催化氧化工艺,可将乙二醇中间罐区17台储罐、装卸区5个装车鹤位废气中的VOCs氧化生成二氧化碳和水,达到废气治理目的。该工艺具有反应效率高、氧化反应热回收率高、不产生二次污染等特点。项目投运后,排放废气中甲醇、乙二醇、非甲烷总烃浓度均不大于50 mg/m~3。为实现挥发性有机物治理全覆盖无