套管错断小通道井膨胀管修复应用

由于错断井的井身结构所限,错断后通道减小,如若不及时进行通道修复处理,将对生产作业产生极大的影响。针对上述问题,研制了一种适用于套管错断小通道井的套管修复膨胀管,该膨胀管利用液压提供动力,采用金属密封胀头配合高强度管材进行套管破损位置的修复,具有成本低、实施简单可靠、悬挂力大、密封耐压等优点。该膨胀管有效解决了套管错断小通道井的套损问题,并在现场应用中取得了很好的效果。     

玉门油田水平井套管补贴

由于水平井的井身结构所限,常规套损修复技术已经不能适用于水平井套管补贴加固的技术要求。针对上述问题,研制了一种适用于水平井的套管补贴膨胀管,该膨胀管利用液压提供动力,采用金属密封胀头配合高强度管才进行套管破损位置的修复,具有成本低、实施简单可靠、悬挂力大、密封耐压等优点。该膨胀管有效解决了水平井生产中后期所产生的套损问题,并在现场应用中取得了很好的效果。     

浅谈E0704换热器的损坏原因及修复

本文分析了E0704换热器列管与管板处焊缝的腐蚀失效原因，提出设备修复的现场检修方案。     

催化油浆蒸发器泄漏原因分析及解决措施

浙江石油化工有限公司450万t/a重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器在检修后投用的过程中,管板与法兰密封面发生惯性泄漏,妨碍了油浆蒸汽发生器的正常投用,对装置的正常生产造成了影响。本文对油浆蒸汽发生器管板与法兰密封面、垫片材质、加装碟簧配合定扭矩紧固及工艺投用方案等方面进行了原因分析,从现场实际情况出发,通过将垫片升级为双金属自密封波齿复合垫,修复密封面,螺栓加装碟簧配合定扭矩紧固及优化投用方案的综合措施,解决了催化装置自开工以来投用油浆蒸汽发生器时密封面发生惯性泄漏的问题,保证了装置的安全平稳生产,避免了隐患的产生。     

立式浮动管板废热锅炉结构设计

介绍了一种立式浮动管板与填料密封型式相结合,兼废热锅炉与汽包双重作用的新型废热锅炉。结合工艺气进口采用的填料密封等各部件结构的详细分析,阐述了废热锅炉的整体结构。通过有限元分析计算模型,对浮动管板、固定管板强度进行了校核。     

液压胀接接头密封性能的力学表征

数值模拟了液压胀接过程,研究了换热管与管板接触面上残余接触压力的分布,提出了"防漏残余接触压力"的概念,用以表征接头的紧密性,并以此建立了胀接接头的密封判据。作为初步参数分析,研究了胀接压力、管板厚度、换热管与管板间初始间隙对该防漏残余接触压力的影响,并拟合出防漏残余接触压力计算公式。防漏残余接触压力的提出使得对胀接接头强度和紧密性的要求统一归结为胀接压力大小的确定。     

水平井套损修复技术探索及应用

经过多年的实践研究,开发了两项水平井套损修复工艺技术:液压整形打通道技术,该技术采用地面打压提供液压推动力实现对变形套管的修复,可以有效解决水平段套管缩径整形和打通道难题。套管补贴加固技术,该技术采用金属密封胀头配合加固管进行套管破损位置的修复,具有成本低,悬挂力大,密封耐压、耐温高等优点。该两项技术有效解决了水平井生产中后期所产生的套损问题,在现场应用中取得了很好的应用效果。     

卧式火管废热锅炉泄漏原因分析及修复

分析废热锅炉泄漏原因,结合现场实际确定检修方案,介绍修复过程。实践证明选择返厂修复方案的正确性,通过更换部分管板,大幅提高了检修速度和质量。     

废热锅炉管箱与管板环焊缝缺陷分析及修复

针对废热锅炉管箱与管板环焊缝缺陷,通过工艺运行和设备制造两大方面分析焊缝中出现诸多横向裂纹的原因,确认是由于管箱与管板的焊接操作处在北方气温较低的冬季,且该焊缝返修后的消氢及消应力热处理未对环焊缝内壁进行有效保温,导致焊缝内壁冷却速度过快,热处理温度及时间均不够,进而产生马氏体组织,影响材料塑形、韧性和裂纹敏感性,同时结合现场设备检修、检测情况,制定合理的修复方案,严格控制修复过程,现场修复后运行正常。     

一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置

正本实用新型涉及一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置,包括圆筒,进、出料口,蒸汽入、出口管,蒸发管束,分离器和折流板组,折流板组由折流板、压板和密封橡胶板组成,铆钉依次穿过压板、密封橡胶板和折流板上所设的圆孔将其铆接成一体形成折流板组,密封橡胶板的外边缘与蒸发器圆