中高温大曲中霉菌的分离及其麸曲制备

从中高温大曲中筛选产糖化酶菌株,并制作霉菌麸曲,对麸曲的制作条件和酿酒性能进行测定.分离得到两株高产糖化酶菌株JQ-1、JQ-2,其鉴定结果分别为米根霉菌(Rhizopusoryzae)和卷枝毛霉菌(Mucorcircinelloides).为了使菌株能更好的应用生产,以JQ-1、JQ-2菌株制备霉菌麸曲,制曲性能测试...     

麸曲制备工艺的优化研究

对麸曲制备工艺进行优化,选取桔粉添加量、培养温度、培养时间和麸曲含水率作为影响因素,先进行单因素试验,然后进行正交试验分析找到麸曲制备工艺的最优组合为:桔粉添加量17.5%、培养温度35℃、培养时间3d、麸曲含水率55%。在此基础上测定成品麸曲的各项指标:麸曲含水率13.86%,酸度3.50,糖化酶的活力940.8U/g,淀粉酶的活力4243U/g,残糖含量0.375%。     

异常威克汉逊酵母的麸曲制作工艺优化

从大曲中分离得到一株产香酵母w2,将其应用在麸曲的制作中,对酵母麸曲原料配比和制曲工艺条件进行优化。试验表明,以酵母活菌总数为评价指标,酵母麸曲的最佳原料配比为:麸皮10 g、鲜酒糟5.6 g、玉米粉4.2 g。采用正交设计试验法进行酵母麸曲制曲工艺条件优化,得到酵母麸曲的最佳培养条件为:水分40%,培养时间18 h,培养温度30℃。将优化后所得的酵母麸曲应用于清香型小曲白酒工艺中,于糖化后24 h以2%的接种量可使乙酸乙酯含量增加3倍,总酯含量增加2倍。     

活性根霉曲在麸曲白酒生产中应用的研究

对活性根霉曲代替部分糖化酶生产麸曲白酒的工艺条件进行了探讨。结果表明,糖化酶减半,添加0．4％活性根霉曲和0．1％酿酒ADY,培菌12h的生产工艺是可行的,原料出酒率提高了2．4个百分点,总酯含量提高14．9％,达到提量不降质的目的。     

两株麸曲优势菌株的筛选及应用研究

从大曲酱香酒醅中筛选出GQ-c和GQ-d 2株霉菌,以这2株霉菌与白曲霉分别制备麸曲进行发酵酿酒。GQ-c属于高产糖化酶菌株,其糖化酶活力在60℃左右达到最大1823 U/g曲,是适合高温麸曲制作的霉菌;GQ-d糖化力低,但其产酸能力对改善酒的风味和口感具有重要作用。     

醋酸菌麸曲制备工艺的优化

以巴氏醋杆菌C9-4(Acetobacter pasteurianum strain C9-4)为麸曲发酵菌株,应用响应面法优化了醋酸菌麸曲的制备工艺条件。结果表明,其最佳制备条件为:乙酸添加量1.03 mL/100 g、乙醇添加量2.09 mL/100 g、接种量4.09mL/100g,该条件下醋酸菌菌落总数达到1.38×10~8 CFU/g。应用该条件,在食醋企业对醋酸菌麸曲进行逐级扩大培养,扩培过程中麸曲醋酸菌总数均能达到10~8 CFU/g以上。     

应用于食醋生产的糖化麸曲各制作工序设备与工艺操作

糖化麸曲在食醋生产中起着相当重要的作用，文中系统而详细的对糖化麸曲制作各工序进行阐述，目的是希望对酿造行业食醋生产厂家有所参考价值。提高麸曲质量的关键是抓住各工序的生产规律，只有优质曲应用于食醋生产，才能提高食醋的质量和出品率，从而获得好的经济效益。     

高糖化力米根霉G1培养条件优化

该研究以糖化力和糖化酶酶活为评价指标,通过单因素和正交试验对米根霉（Rhizopus oryzae）G1一级种的培养条件进行优化。结果表明,米根霉一级种的最佳培养条件为在麸皮汁琼脂培养基的基础上添加蛋白胨3 g/L、葡萄糖30 g/L和CaCl2 2.5 g/L,培养温度为30 ℃。经过优化后的米根霉一级种糖化性能得到提升,制成麸曲后糖化力达到33.97 g/100 g,糖化酶酶活为5 536.64 U/g。     

高糖化力菌种的筛选及诱变育种

固体曲中精化酶能将淀粉水解为葡萄精,进而被微生物发酵生成酒精.以分离筛选出的1株产糖化酶的黑曲霉(酶活265.21U/g干曲)为出发菌,经紫外线及原生质体紫外线复合诱变育种,获得1株糖化酶活力较高、生产性能稳定的菌株,其酶活达到3367.79U/g干曲,比原始菌株提高1169.86%.     

强化多微麸曲制备工艺优化及其在陈醋酒精发酵阶段的应用

为缓解大曲的生产压力,以大曲为种曲制备强化多微麸曲,减少陈醋生产中的大曲用量。在单因素试验基础上,以糖化力及发酵力为响应值,通过响应面法对强化多微麸曲制备工艺进行优化,并考察其在陈醋酒精发酵阶段的应用。结果表明,强化多微麸曲制备的最佳工艺参数为加水量51.0%、种曲用量2.0%、培养温度34.5 ℃、培养时间42.0 h。在陈醋酿造酒精发酵阶段的应用证明该强化多微麸曲可替代部分大曲及麸曲用量。在此优化条件下,强化麸曲糖化力为615.9 mg/（g·h）,发酵力为1.14 g/（0.5 g·72 h）。     

提高液体曲糖化力生产新技术

液体曲是将曲霉培养在液体基质中,并通风使它生长和产酶而生产的培养液.提高液体曲糖化力的技术措施主要有:调整培养基的配比,添加α-淀粉酶、硫铵及少量无机盐,采用自动添加氨水来调节、控制pH值及增加氮源,根据培养时间来调节通风比,在总风过滤器内设置加热装置,添加介质、调整高度,增加分过滤器面积,改换进风喷嘴,增加氧气的溶解度,通过采用优良菌种、高位培养、深层发酵,来提高液体曲的糖化力.     

大曲生产工艺对糖化力的影响

大曲生产是一项繁杂的生物技术工程,涉及到的微生物种类多,数量庞大,生产过程应细致控制,以充分利用有益微生物,剔除杂菌,提高大曲质量.大曲糖化力的高低受原料结构、上霉情况及大火期温度等诸多因素的影响.在制曲过程一定要控制好原料的配比;上霉适度,掌握好揭房晾霉的时间和方法方式;大火期保持曲心温度60℃以上,并维持3d以上,有利于制酒延长发酵期生产和提高大曲糖化力.     

应用TH-AADY和糖化酶提高食醋出醋率

利用TH-AADY、糖化酶以及耐高温α-淀粉酶提高食醋出醋率应用研究。主要工艺参数为耐高温α-淀粉酶添加量5～8u／g原料；液化温度89～91℃；糖化时间25～30min；酒精发酵温度33℃左右；酒精发酵周期64h左右；醋酸发酵时间20～25d；发酵成熟醋醅的醋汁酸度6．5～7．0g／100mL。试验表明，应用TH-AADY和糖化酶可平均提高食醋出醋率1．56kg／kg主粮。（孙悟）     

麸曲酱香白酒自动化通风制曲技术的应用及工艺总结

针对目前麸曲酱香白酒麸曲生产过程中存在的问题,对曲房和通风池进行改善,实现自动控温、控湿,对白曲、酵母、细菌的自动化通风制曲工艺进行了总结。改善后,白曲糖化力由500 mg/(g·h)提高到了700 mg/(g·h),酵母曲菌数由107 CFU/g曲提高到了109 CFU/g曲,细菌曲糖化力由120 mg/(g·h)提高到了200 mg/(g·h),液化力由原来的1.7 g/(g·h)提高到了4.5 g/(g·h)。     

安琪牌TH-AADY、糖化酶用于琅琊台酒生产工艺定型报告

在保护产品质量的前提下，减少大曲用量4％，损失的糖化酶和发酵力用经酶和TH－AADY补充，部分净化了发酵微生物体系，强化了粮糟糖化力和发酵力，稳定了正常生产，提高了出酒率2％，减少了杂味，使原酒更醇、绵、净、爽，质量效益、经济效益显著。     

浓香型大曲酒生产中运用耐高温活性干酵母及糖化酶探讨

为强化发酵,降低成本,提高出酒率及酒质,在大曲酒生产中应用了干酵母和糖化酶进行生产试验,在同一车间生产稳定的３个班组进行。干酵母使用方法分干,湿两种。结果表明,干酵母用于浓香型大典酒生产,可提高淀粉出酒率１％－３％,对酒质无明显影响,湿法较干法效果好;同时使用干酵母和糖化酶,淀粉出酒率可提高２％－４％,但对产品质量有一定影响,仍以湿法优于干法。     

传统大曲液化力的测定条件及正交优化

以传统中高温大曲作为研究对象,重点探讨了曲药液化力在不同条件下的特征指标,再通过正交试验筛选出测定曲药液化力的最佳条件,并结合浓香型白酒生产工艺对试验条件进行修正,使所测液化力可最大限度反映实际生产中大曲参与的固态发酵效力,达到对曲药指标准确、快速测定的目的,并准确地结合曲药感官鉴定,判断出大曲液化能力优劣。     

灵芝深层培养的药质培养基及发酵工艺条件优化

研究灵芝发酵的药质(六味地黄丸)培养基最优配方组成及提高发酵生物量的优化工艺条件。采用均匀设计对影响发酵生物量的关键因子及其水平的相互关系进行研究。通过回归方程求解得到药质培养基最优组合;应用正交试验优化药质发酵的工艺条件。结果表明:生物量最佳的药质培养基组分是:六味地黄丸10g/L、黄豆粉50g/L、玉米粉10g/L、葡萄糖8.29g/L、MgSO41.0g/L、KH2PO41.0g/L、VB120～40mg/L。优化发酵条件为:接种量10%,通气量0.5m3/min、搅拌速度150r/min、发酵周期144h。均匀设计和正交试验结合,实现了对灵芝药质发酵条件的优化。