碎煤加压气化含酚废水处理方法的优化

对碎煤加压气化工艺废水预处理,经过改造脱氨和脱酚流程后,采用二异丙基醚作为萃取剂的萃取效果明显改善;采用甲基异丁基酮作为萃取剂的萃取效果更好,但脱酸塔塔板堵塞造成运行周期短,而且能耗大,出水指标不稳定。通过对酚氨回收装置脱酸塔进行降温降压操作,运行周期由1~3个月延长到12个月,节能效果显著,全年可节约700万元左右;经过对水塔塔顶回流部分的改造,出水指标合格率可达到100%。     

研究碎煤加压气化酚氨回收技术

对当前碎煤加压气化酚氨回收技术的实际操作使用情况进行详细分析,最大限度保证缓解废水的排放以及二次回收利用。这样不仅能够为社会环境提供良好的保障作用,而且能够促进社会经济发展。     

煤制天然气碎煤气化高浓废水零排放及分盐结晶技术探索

为实现高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范任务,以内蒙古某煤制天然气碎煤加压气化产高浓度酚氨废水为对象,进行了生化、中水回用、膜浓缩及氯化钠和硫酸钠分盐结晶的污水全流程中试试验。介绍了中试装置工艺及规模,分析了各单元的水质情况、运行参数及处理效果,并估算了运行成本。结果显示:中试性能考核期间,各单元出水指标基本满足后续单元运行要求,产品水和结晶盐质量满足相关国标要求,可实现碎煤加压气化高浓废水零排放处理及分盐结晶,全流程污水总运行成本14. 53元/t。     

碎煤加压气化工艺废水处理流程优化与实施

分析了碎煤加压气化工艺废水处理流程中存在的问题,以河南某气化厂为例,详述了对现有流程进行的优化及技术改造实施。通过流程改造,提高了废水中酚与氨的脱除率,降低了萃取剂的消耗,工业装置运行效果良好。在运行过程中,发现装置改造后存在的问题,可为同类装置的设计、改造及操作优化提供参考。     

碎煤加压气化技术

综述了碎煤加压气化技术的优势和流程。该技术成熟可靠,煤种适应范围广,是大型氮肥企业可选用的气化技术之一。     

一种碎煤加压气化高浓酚氨废水生化技术应用

为实现高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范,验证工艺稳定性、经济可行性,以内蒙古某煤制天然气碎煤加压气化废水为对象,开展了生化、回用、浓盐分离和结晶技术应用全流程示范中试研究。介绍了中试装置生化单元的设计参数、运行情况和出水水质。试验表明,在生化进水COD_Cr含量在3 000～4 500 mg/L、氨氮含量在200～300 mg/L、总酚含量在600～750 mg/L的情况下,生化单元出水各项指标优于所在煤制气工厂同期指标,并满足下游中水回用、膜浓缩和结晶盐分离结晶的要求。     

碎煤加压气化经济运行分析

碎煤加压气化炉是目前在我国煤炭等能源加工业中应用十分广泛的设备之一,其高效的稳定性是保障能源生产和企业经济的重要条件,为了提高碎煤加压气化炉经济效益,对碎煤加压气化炉工艺操作的影响因素进行分析,以提高其工艺经济。     

碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探讨

简要论述了煤制天然气过程中采用碎煤加压气化工艺所产生的污水特点,重点阐述了污水处理的关键环节酚氨回收处理工艺。对目前广泛采用的工业技术特点进行了详细分析,并对各种技术的商业运行参数进行了比较,认为气化环节采用碎煤加压气化技术,后续废水处理过程中,酚氨回收环节选用鲁奇公司工艺技术更为安全可靠。     

浅谈碎煤加压气化工程清洁生产评价

从碎煤加压气化在工艺、装备的先进性以及能耗等方面论述该工艺的清洁生产水平,并提出清洁生产建议。     

利用膜技术直接处理碎煤加压气化工艺污水中试研究

介绍了采用膜技术直接处理碎煤加压气化工艺污水的中试,分析了试运行中膜的污堵原因,有针对性地提出了各项措施,对延长膜的污堵周期取得了明显效果。经过膜处理后,淡水水质满足循环水回用要求,初步验证了在处理碎煤加压气化工艺污水时,膜具有较长使用寿命,在经济上具有可行性。     

淀粉废水处理工程实例

采用内循环厌氧反应器-循环式活性污泥法(IC-CASS)处理淀粉废水,设计规模为1300 t·d-1.在进水COD、BOD、SS的质量浓度分别为6900、4100、5200mg·L-1时,处理后出水COD、BOD、SS的质量浓度分别为90、15、97mg·L-1,达到污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准.工程实践表明,该组合工艺具有投资少、占地面积小、运行效果稳定、运行费用低、可回收能源等优点.     

厌氧-好氧-臭氧-流化床组合工艺处理煤气废水试验研究

采用"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺处理煤气废水,在进水COD<1 500 mg/L、ρ(NH4+-N)<100 mg/L、ρ(总酚)<320 mg/L、ρ(挥发酚)<180 mg/L的条件下,该工艺处理效果明显,对COD、酚和NH4+-N的去除率分别在95%、100%、96%左右。厌氧最佳酸化时间为48 h;好氧最佳水力停留时间为30 h;臭氧预氧化好氧出水,选取1L/min臭氧流量,反应30 min,流化床最佳水力停留时间为20 h。结果表明,"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺不仅简洁、经济而且出水指标可达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级污水排放要求。     

废水脱氮除磷技术的改造

根据煤气化废水水质特点,采用石灰法进行预处理,去除废水总硬度和悬浮物,在SBR池前增加好氧生物选择池去除废水总磷,在SBR池增加MBR生物膜反应器,提高出水水质和处理能力,改造后实现达标排放。     

奶牛场污水处理工程

针对奶牛场废水有机物、氨氮和病源微生物含量高等特点,提出两相厌氧．好氧．混凝．消毒的处理工艺。运行结果表明,经处理后的出水COD、NH3．N、SS、总磷等指标均能达到排放要求。     

焦化废水治理工程实例

河北省某炼焦制气有限公司焦化废水治理工程先采用化学法降低焦化废水中氰、氨氮,然后与生活污水混合进入生化系统,生化系统采用水解酸化-缺氧-好氧工艺降解有机物,最后采用混凝沉淀工艺进行深度处理。运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤135 mg/L,ρ(NH3-N)≤15 mg/L,ρ(酚)≤0.5 mg/L,ρ(硫化物)≤1 mg/L,ρ(氰化物)≤0.5 mg/L,ρ(SS)≤51 mg/L,ρ(石油类)≤0.5 mg/L,pH=6～9。处理出水达到钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)二级标准。环境效益和社会效益明显。     

电镀工业园废水处理工程

某电镀工业园废水排放量大、成分复杂.根据废水水质特点,前处理废水经过隔油池和气浮处理,镀镍废水经过化学氧化和沉淀处理后再和前处理废水混合进入生化系统进行处理.含氰废水采用次氯酸钠氧化,含铬废水采用酸性NaHSO3,还原,金属离子综合废水采用氢氧化物沉淀进行预处理后,再和含氰、铬废水混合进行混凝处理.经过3个月的试运行,出水COD、SS质量浓度平均值分别为87 mg·L-1和63 mg·L-1,只有铜离子超标,最高达到0.76mg·L-1.对铜离子含量高的金属离子综合废水增加内电解预处理工艺,改造后出水水质中所有污染物因子都满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准.     

Shell煤气化净化工艺选择的探讨

通过对目前煤气化装置中的脱硫、脱碳和变换净化工艺的比较和分析,同时考虑整个流程的衔接性和匹配性,认为Ｓｈｅｌｌ煤气化工艺用于合成氨装置时,净化工艺应采用钴钼耐硫变换配一步法低温甲醇洗更为合理。     

腐竹生产废水处理工程

腐竹生产废水属于高浓度有机废水,主要包括车间洗豆、泡豆废水、剩余豆浆和清洗用水等,该废水具有良好的可生化性.采用混凝沉淀-曝气生物滤池（BIOFOR）工艺处理腐竹生产废水,运行结果表明,该工艺处理效率高、操作简单、运行费用低、占地面积小,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1998）中的一级标准.     

CASS工艺在合成氨废水处理工程中的应用

介绍了CASS工艺在合成氨废水处理工程中的应用情况.实践表明:合成氨企业通过实施"清洁生产、清污分流"措施后,采用CASS工艺对不迭标废水进行处理,是切实可行的.在进水COD≤1000mg/L,NH3-N≤200mg/L时,CASS池的出水水质可稳定达到COD≤150mg/L,NH3-N≤70mg/L.该工艺具有投资省、占地面积小、去除有机物和脱氮效果好、运行稳定等优点.     

气浮+UASB+SBR技术处理高浓度淀粉废水工程实践

采用气浮+UASB+SBR工艺处理高浓度马铃薯淀粉废水,处理水质达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准,运行费用为1.59元/m3。此工程具有良好的环境和社会效益,同时,为类似工程提供了范例。