我国粉煤成型技术发展应用前景

<正> 一、引言粉煤成型技术是一种用弱粘结性或不粘结性煤的粉煤,或由其高挥发分煤制备的半焦(干馏炭)粉以及其他粉状燃料(如焦粉、木炭粉等)造块的技术,具有大量使用价格低廉的非炼焦煤,生产工艺连续且污染小。建设投资相当于或低于现代焦炉等显著优点,受到国内外的重视。这项技术在我国的发展已有数十年的历史,曾为地方小钢铁工业的发展起过积极作用。二、我国对粉煤成型技术的需要 1.块状燃料的需要。我国当前燃料用煤中存在着块煤供不应求和粉煤得不到充分利     

粉煤成型机理研究进展

阐述了无黏结剂成型机理和粉煤有黏结剂冷压成型机理,说明无黏结剂成型机理主要包括沥青质假说、腐植酸假说、毛细管假说、胶体假说以及分子黏合假说;粉煤有黏结剂冷压成型时,黏结剂与粉煤的作用力主要有固体桥联联结力、静电吸引力、液体桥联联结力;两种机理均无法全面解释型煤成型机理和指导型煤生产实践。在此基础上,提出粉煤成型机理研究新方法,可从了解型煤微观结构入手,研究型煤硬度、弹性、塑性和表面物理化学性质等原煤自身性质以及粒度、水分、烘干温度和成型压力等工艺参数与不同黏结剂作用时型煤微观结构形态及变化规律,建立型煤制备过程/工艺-微观结构-宏观性质之间的关系来探寻粉煤成型机理。     

粉煤成型及干燥工艺条件研究

考察了成型压力、原料粒度、粘结剂和外加水分等成型工艺条件对型煤抗压强度的影响,同时比较了两种干燥条件对其抗压强度的影响。结果表明：成型压力25 MPa,煤料破碎至〈3 mm,沥青加入2%,腐植酸钠添加5%,外加水为16%,并在100℃下干燥4 h所获得型煤的抗压强度最高,达到737 N/cm2。     

粉煤成型氧化制取气型煤

论述了粉煤成型氧化的方法及影响因素。     

粉煤成型技术研究进展

综述了国内外型煤技术研究现状,针对我国煤炭机械化开采过程中的粉煤利用难问题,提出了粉煤成型利用的必要性。总结了粉煤成型影响因素、型煤粘结剂及粉煤成型机理研究进展,研究表明:粉煤的性质、成型水分、煤料粒度、成型工艺、成型压力、粘结剂性质及添加量等对粉煤成型有很大影响;提出了粉煤无粘结剂成型过程假说和粉煤有粘结剂成型理论,为粉煤成型利用技术开发提供了理论基础。     

低变质粉煤成型热解的研究

以陕北低变质粉煤为原料,采用冷压成型制备型煤,主要研究焦煤添加量、添加水分、成型压力、热解温度的影响。结果表明:以焦煤作粘结剂进行型煤热解实验的研究中,可发现型煤(型焦)的抗压强度均随着焦煤加入量的增大而升高,选用10%的焦煤较为适宜;在一定范围内,型煤的强度随着成型压力的增大而增大,选择60kN的强度较为适宜;型煤的强度随着成型压力的增大而增大,14%的水分更佳;型焦的强度在700℃以上就趋于平稳化,故选择的热解温度为700℃。     

粉煤成型技术问答

介绍了型煤和成球机的种类、特性、成型方法，并对目前市场上新研制的各类粘结剂应用效果等都作了关键性的技术解答。     

神府煤干馏工艺研究

根据近年来实践,煤炭干馏是投资少,见效快的煤炭综合利用项目,产品市场容量大,完全有可能成为榆林煤综合利用的突破口或综合利用的主要手段.通过干馏产品应用范围,市场前景分析,生产工艺及建议4个方面阐述加快榆林煤干馏研究试验必要性.     

科林高压干粉煤气化工艺技术分析

介绍了科林高压干粉煤气化的工艺流程、工艺特点.对该气化技术的可操作性进行了分析,并与国内应用的2种煤气化工艺(干粉煤废锅气化工艺和水煤浆加压气化工艺)数据进行了简单对比.科林高压干粉煤气化工艺具有设备结构简单、煤种适用性更宽、消耗低和设备国产化程度高的特点.     

神府煤在SH2007型内热式直立炭化炉中的干馏

介绍了陕北低变质煤在陕西省冶金设计研究院研发的SH2007型内热式直立炭化炉上于馏的工艺流程,并介绍了该炭化炉正常生产的关键操作工艺,该工艺生产的半焦、焦油、煤气具有较好的经济价值。     

粉煤气化工艺过程的模拟研究

借助Aspen Plus模拟软件,对粉煤加压气流床气化工艺进行研究。采用工业数据,对计算模型进行验证,发现计算结果与实际生产运行数据基本吻合,有效合成气最大相对误差不大于3%。研究表明,氧煤比和蒸汽煤比对气化性能的影响较大,随着蒸汽煤比的增加,有效气成分降低;随着氧煤比的增加,有效气含量存在最大值,同时冷煤气效率也存在最佳值。此外,气化温度随氧煤比的增加而增加,随蒸汽煤比的增加而降低。     

粉煤加压气化工艺对煤质的要求

介绍了粉煤加压气化工艺的先进性,并从经济性和可操作性等方面,分析总结了粉煤加压气化工艺对煤质的要求。     

恩德粉煤气化工艺的设计与应用

介绍了恩德粉煤气化技术的原料、气化剂、操作温度压力等工艺条件,简述了生产工业燃气和合成气工业装置的工艺流程及其改进措施。     

宝钢型煤系统的分析与思考

在宝钢三期型煤工艺的设计中,根据一期型煤工艺的设计原理及生产实践,取消成品冷却系统,采用了卧式混捏机,将混合与混捏合二为一,使三期的型煤工艺流程大为简化,取得了可观的经济效益。文中对影响型煤发展、降低优质炼焦煤的配入等问题进行了分析与思考。     

Shell粉煤气化变换工艺的优化改造

分析与Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换工艺在运行中出现的问题,并对其进行优化改造。对改造后的低串中水气比变换工艺与原工艺进行比较。     

气体热载体法热压型煤工艺的温度控制

采用５个阶段实现加热全过程的自动控制。介绍了控制回路的设置、各阶段的控制方法及主控程序。