苗医火罐电加热创新改造的温度控制系统设计

苗医是中医的一个重要分支,苗医火罐在传统苗医领域里占据重要角色。针对传统苗医拔火罐加热温度不能度量、不能控制以及没有持续稳定温灸等方面的问题,文章提出将传统苗医拔火罐统一采用酒精点火加热或内置燃烧木炭加热的方式改为电加热。火罐底部内置电热丝,火罐口内壁增加温度传感器,通过PID算法对电热丝进行加热,精准地控制火罐口内测气体温度,实现了拔火罐长时间持续恒定的温灸功能。实验表明,采用电加热方式的火罐进行拔罐,温灸持续时间长,温度恒定且安全可控,提升拔罐治疗效果,简化了拔罐操作,为医学火罐的改进和发展提供了借鉴,为苗医火罐的继承和发扬提供了一种新的思路。     

基于简化三维模糊的生物发酵温度控制

生物发酵成败的关键是其温度的控制,而整个发酵系统具有时变、非线性和滞后的特点。传统的PID控制很难对其实现精确的控制,为了提高控制精度提出了一种简化的三维模糊算法对其进行控制。     

模糊自适应PID算法的贴片机多路温控系统

为解决传统贴片机温控系统控制效率低、温控精度不理想等问题,提出一种适用于贴片机多通道温控系统的模糊自适应PID算法。算法既具有传统PID控制器结构简单、静态控制精度高等优点,又改进了PID控制器对于非线性、大时滞系统的控制效果。     

模糊PID控制器在火电厂温度控制系统中的应用

在工业中温度控制有非常广泛的应用,如钢铁厂、发电厂、化工厂等锅炉温度控制系统,针对火电厂主蒸汽温度控制对象的大惯性、大延迟和非线性特征。提出了PID控制算法结合模糊控制算法,实现了主蒸汽温度的有效控制。并仿真验证其控制效果。     

基于模糊PID算法的中央空调温度控制系统设计

随着现代社会的不断发展,人们对于自身的生活水平有了更高的要求,其中人们对于中央空调的基本性能也有了更为实际的要求,例如中央空调的舒适程度、节能效果等等。本文现在就基于模糊PID算法的中央空调温度控制系统设计进行了简单的探讨,并提出了自己的意见及其建议。     

基于模糊控制算法的实用温度控制系统设计

以DSP为模糊控制器,结合温度传感变送器、A/D转换器、LED显示器、固态继电器等,组成一个基于模糊控制算法的温度控制系统。使用温度传感变送器获得温度的感应电压,转变成1V~5V的标准电压信号,再由A/D转换器转换成数字信号进入DSP内部。DSP将给定的温度与测量温度相比较,得出偏差量。然后根据模糊控制算法得出控制量。执行器由开关频率较高的固态继电器开关担任,采用模拟的PWM控制方法,改变同一个周期中电子开关的闭合时间。从而调节电热锅炉加热开关的导通时间,达到控制的目的。     

基于80C52单片机的电加热数字恒温控制系统设计

针对传统电加热温度潮控系统存在的普遍问题和数字控制控仪表的设计要求,提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统.系统采用AD590传感器检测温度,温度信号经A/D8080转换成数字量,单片机与设定值比较后,执行PID控制算法,并输出控制量去调节可控硅的触发脉冲,从而实现温度的实时显示与实时控制.实验结...     

基于PLC的温度控制系统设计探析

实际生产中,温度控制具有惯性大、滞后性严重、时变性质突出等特点,对其进行精确的控制具有较大难度.如何将PLC与温度控制系统进行有效的结合,是现阶段研究的重点和热点.     

基于模糊PID控制的半导体激光器温控系统

基于模糊控制原理,采用模糊控制与PID控制相结合的模糊控制方法,完成了一种针对半导体激光器温度控制的算法设计。该模糊PID控制算法,能够自适应调节PID的比例、积分和微分系数,从而使半导体制冷器的温度保持恒定。Simulink仿真结果表明,采用该模糊PID控制算法后系统的超调量减少40%,缩短了调节时间,控制效果优于常规PID控制系统。     

基于遗传算法的温度控制系统设计

温度控制在现代自动化工业现场非常普遍：比如在;台金、化工、建材等各类现代工业中,均广泛使用反应炉、加热炉等设备,这类设备在工作过程中往往需要对其温度进行准确的测控。常规的温度控制算法往往是采用PID等基本过程的控制算法,但是PID往往难以达到很多场合对于控制速度、精度等方面的要求。尝试使用遗传算法来进行温度控制,并进行了Multisim仿真分析。仿真结果证明新的算法,其控制效果改进明显。     

一种基于模糊控制器的温度控制系统设计

温度测控技术目前广泛应用于恒温、市政设施、交通运输、危险场合等领域,有着深远的工程应用意义。目前的温度控制领域还大量地采用PID控制方式,这种控制方法对不同的控温对象要用不同的PID参数。本文主要研究基于模糊控制与单片机技术来实现温度控制。     

基于DMC算法的工业加热炉温度控制研究

通过介绍工业温度控制中现应用算法的不足,引出DMC算法对工业加热炉温度控制有优势,接下来在从预测模型、滚动优化、反馈校正三个方面对DMC算法的原理进行充分的说明,在此基础上,编写Matlab程序,仿真DMC算法在工业加热炉温度控制上的应用,从而表明DMC算法在工业测温领域是值得推广的一种方法。     

基于STM32的高精度温度控制系统设计

设计一种使用STM32单片机来控制半导体制冷器TEC实现高稳定度、高精度温度控制系统,整个温度控制系统主要包括:STM32单片机最小系统、温度控制模块、温度控制串口上位机、PID算法、TEC等。通过对温度控制模块进行改良,来降低开关损耗,提升电路的工作效率以及可靠性,同时将积分分离PID算法改进为变速积分PID算法,实现稳定、高精度的温度控制。     

电锅炉温度控制系统中模糊控制器的设计

温度是化工、石油、冶金等生产过程的一个重要的量,需要准确加以控制。这里以电锅炉为研究对象,探索其温度参数的控制方式。首先采用了常规PID控制和带有Smith预估器的PID控制方式。为了使系统具有更好的鲁棒性,达到更好的控制效果,在传统的PID控制中进一步引入了模糊控制,设计了一种参数自整定的PID控制器。通过三种控制方式比较,可以看出引入模糊控制的PID控制器,使电锅炉温度控制系统具有更好的动态性能和抗扰性能,值得在实践中探索和推广。     

基于MATLAB的中冷控制器温度控制算法

本文旨在通过从理论角度详细分析了具有纯滞后特性的一阶惯性环节的PID温度控制算法。对实现稳态输出温度控制软件编程具有理论指导意义。     

基于Siemens PLC的烧结炉温度控制系统设计

烧结炉是硬质合金加工生产过程中重要的生产设备,也是一个时变、非线性和较大滞后的系统.本文针对某硬质合金厂的技术改造,设计了一套烧结炉的温度控制系统,本系统以Siemens PLC为基础,采用Fuzzy和PID混合控制的方式实现.运行实践表明,温度误差在允许的范围内,系统运行稳定.     

基于PLC控制的温度控制系统研究

PLC系统是一种现在工业级控制系统,其汉语全称是可编程控制器,这种控制系统由两个部分组成,分别是软件和硬件。使用可编程控制器在温度系统的控制中,能够实现对温度精确控制,以此来满足工业生产的需要。本文对温度控制系统的研究主要是使用加热炉温度控制为研究对象,分析基于PLC控制的温度控制系统内容。     

基于双模糊控制的温度控制系统研究

针对温度控制系统的大滞后特点,介绍一种双模糊控制方法。通过Matlab/Simulink仿真,其结果表明,与传统PID控制和普通模糊控制相比较,双模糊控制对大滞后、时变、非线性、无法精确获得数学模型的控温系统具有良好的控制效果。该控制方式在快速性、稳态性及准确性方面都有较大提高,较好地解决了快速性与小超调量之间的矛盾。     

基于双单片机的电烤箱温度控制系统设计

针对生产生活中对温度控制的高精度要求,利用双单片机(SCM)作为硬件平台,融合无线传输技术、PWM波产生技术,采用PID算法,设计了一种基于双单片机的电烤箱温度控制系统.采用多点测温,提高温度控制精度;利用无线传输芯片nRF24L01进行两单片机之间的通信,实现检测和控制的分离.同时进行键盘显示电路设计,实现数据的输入、显示功能;进行超限报警电路的设计,防止温度出现大的超调.经过硬件结合软件调试,整个系统运行良好,很好的实现了温度控制.     

基于模糊PID的通用中档单片机温度控制系统设计

温度控制系统对产品自身的品质有很大影响,目前在市场上已经得到了广泛应用,使用模糊PID控制理论和控制方法设计成的单片机、输出功率图和硬件控制电路图,不仅提升了系统的灵活性,还可以实现智能化和自动监测,集合了处理和控制显示等多种功能,精确度较高,可以取得非常理想的温度控制效果。文章首先对系统客户PID控制原理进行了分析,然后系统地介绍了系统硬件结构,给出了系统程序设计流程图,希望可以给相关研究人员提供参考。