透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

介绍了透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的制备工艺及配方，对其硫化性能、操作性能、贮存稳定性及硫化胶的机械性能和粘接性能进行了测试。结果表明，以端二甲氧基甲基硅基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、有机钛络合物作催化剂、适量的增粘剂构成的透明脱醇型ＲＴＶ－１硅橡胶的硫化、操作及贮存稳定性好，胶料黄变小，硫化胶机械强度：１００％定伸应力０．４４ＭＰａ，拉伸强度２．３９ＭＰａ，扯断伸长率７０６％，对不锈钢、黄铜、铝及塑料等材料的粘接均为１００％内聚破坏。     

透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

介绍了透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的制备工艺及配方，对其硫化性能，操作性能，贮存稳定性及硫化胶机械性能和粘接性能进行了测试，结果表明，以端二甲氧基甲基硅基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，有机钛络合物作催化剂，适量的增粘剂构成的透明脱醇型ＲＴＶ－１硅橡胶的硫化，操作及贮存稳定性好，胶料黄变小，硫化胶机械强度，１００％定伸应力为０．４４ＭＰａ，拉伸强度２．３９ＭＰａ，扯断伸长率７０６％，对不锈钢，黄铜，     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

本文介绍了脱醇型ＲＴＶ硅橡胶的研制及其应用     

脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶的配制

简单介绍了单组分室温硫化硅橡胶的分类和硫化胶的性能，重点介绍了脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶的基本组成和配制方法。     

单组分室温硫化硅橡胶制备及应用

介绍了室温硫化硅橡胶种类与应用范围。以脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶为例,介绍其胶料合成的预缩合反应和胶料接触水分发生的交联硫化反应原理、合成工艺及物料配比等,讨论了各组分对单组分室温硫化硅橡胶性能的影响,归纳了单组分室温硫化硅橡胶的主要质量指标的测定方法。     

脱肟型单组分室温硫化硅橡胶的制备

通过对脱肟型交联剂的合成以及在单组分室温硫化硅橡胶中的应用,说明脱肟型交联剂在室温硫化硅橡胶粘合剂中使用是可能的。     

新型单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶的制备

通过3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和甲乙酮肟为原料合成了一种新的硫化促进剂。以107胶为基胶,加入交联剂、补强填料、偶联剂、硫化促进剂和催化剂,制得了一种脱酮肟型单组分室温硫化硅橡胶。研究了各组分的用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为20 Pa·s的107胶100份,二甲基硅油10份,甲基三丁酮肟基硅烷10份,活性纳米碳酸钙120份,硫化促进剂3份,偶联剂2份,催化剂0.5份,制得的硅橡胶综合性能较好。     

关于提高脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的探讨

讨论了几种不同的硫化体系对脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的影响。并和传统的正硅酸乙酯／二月桂酸二丁基锡(T—12)硫化体系进行了比较。     

双组分室温硫化硅橡胶的研究进展

论述了双组分室温硫化硅橡胶在硫化速度、力学性能、热稳定性方面的研究进展和发展前景.     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的制备

为解决脱醇型室温硫化硅橡胶存在的黏度高峰、贮存期短、易黄变等问题,以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基料,添加自制醇型一体化助剂、二甲基硅油、纳米碳酸钙等,制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶。研究了制备工艺,活性纳米碳酸钙、二甲基硅油、自制醇型一体化助剂用量对脱醇型室温硫化硅橡胶性能的影响。结果表明,较佳配方为：300份黏度80 000 mPa·s的107硅橡胶,100份黏度20 000 mPa·s的107硅橡胶,40份二甲基硅油,460份活性纳米碳酸钙,40份钛白粉,60份自制醇型一体化助剂。采用此配方制得的脱醇型室温硫化硅橡胶贮存稳定性优良、耐黄变性佳、力学性能好、深层硫化速率快,其拉伸强度为1.32 MPa,拉断伸长率为503%,深层硫化时间为24 h。加速老化试验后,表干时间、深层硫化时间、外观颜色均无明显变化。     

单组分缩合型室温硫化氟硅橡胶的研究

考察了以南大－４２为交联剂的单组分缩合型室温硫化氟硅橡胶（ＦＲ１）的硫化特性、粘接性、耐热性、耐油性。实验结果表明，ＦＲ１具有良好的粘接性，较好的耐油性及耐热性     

低模量脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,纳米碳酸钙为补强填料,二甲基硅油、MDT硅油为增塑剂,甲基三甲氧基硅烷为交联剂,甲基乙烯基二甲氧基硅烷为扩链剂,添加催化剂、粘接促进剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶。研究了纳米碳酸钙种类、增塑剂组分及用量、扩链剂用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,补强填料选择以脂肪酸和硅烷偶联剂复配物作表面处理剂的纳米碳酸钙较佳;单独以二甲基硅油作增塑剂时,随着二甲基硅油用量由0增加到40份,硅橡胶的拉伸强度由1.67 MPa降至0.92 MPa,拉断伸长率由523%升至807%,拉伸模量由0.72 MPa降至0.32 MPa。二甲基硅油的较佳用量为20份;以MDT硅油与二甲基硅油复配物作增塑剂、增塑剂总用量固定为20份的条件下,随着MDT硅油质量比的升高,硅橡胶的拉伸强度和拉伸模量先降后升,拉断伸长率先升后降,挤出性逐渐降低。增塑剂采用10份MDT硅油与10份二甲基硅油复配较佳;向体系中加入扩链剂并不断提高用量,硅橡胶的表干时间延长,拉伸模量降低,拉断伸长率先升后降。扩链剂的较佳用量为1份;在上述优选条件下制得的硅橡胶综合性能较佳,拉伸模量为0.26 MP...     

耐高温单组分脱酸室温硫化硅橡胶的研制

研究了老化温度、生胶黏度、石英粉、氧化铁红、过氧化二苯甲酰对单组分脱酸室温硫化硅橡胶性能,尤其是耐高温性能的影响.结果表明,要提高单组分脱酸室温硫化硅橡胶的耐温等级,关键在于抑制主链解扣式降解反应;低黏度107胶有利于抑制主链解扣式降解反应,增加石英粉用量无法抑制主链解扣式降解反应,无法通过调整氧化铁红的用量来兼顾防护...     

室温硫化硅橡胶固化体系改性研究进展

固化体系改性是室温硫化（RTV）硅橡胶研究重点之一,对提升硅橡胶的机械性能、耐高低温性和耐候性等性能,拓宽应用前景具有重要意义。本文综述了缩合反应、加成反应以及新型固化反应等不同固化机理下室温硫化硅橡胶固化体系改性的最新研究进展,并介绍了固化剂结构对硅橡胶性能的影响。