双层倍半硅氧烷与DOPO衍生物线性共聚物的合成及表征

在Karastedt催化剂作用下,双层倍半硅氧烷(DDSQ)与含双烯丙基的ODOPB(ODOPB-XM)进行硅氢加成反应,得到结构新颖的含磷硅线性共聚物,产率80%。该共聚物经~1H NMR、~(31)P NMR、~(29)Si NMR表征和凝胶色谱及热重分析,所得结果与其结构相吻合,具有良好的热稳定性。     

PC/ABS/VMT/倍半硅氧烷阻燃性能研究

通过熔融挤出制备聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/蛭石(VMT)/倍半硅氧烷复合材料,对复合材料的极限氧指数(LOI)和UL94阻燃等级进行测试,并用TG和锥形量热仪进行分析,结果表明:倍半硅氧烷可以有效阻燃PC/ABS,添加0.6％的倍半硅氧烷阻燃剂,PC/ABS的LOI值为28.7％,阻燃达到...     

PC/ABS/聚硼硅氧烷阻燃合金的性能

采用X射线能谱分析(EDX)研究了PC/ABS/聚硼硅氧烷阻燃合金的燃烧行为,同时考察了阻燃PC/ABS合金的力学性能和加工性能。结果表明,聚硼硅氧烷(PB)中的Si元素会随着燃烧过程的进行逐渐在合金表面进行富集,形成富含Si的绝缘炭层覆盖在基体表面,阻止合金继续燃烧,从而有效提高了PC/ABS合金的阻燃性能。聚硼硅氧烷使PC/ABS合金体系的力学性能有所下降,但拉伸强度下降较少,PB对PC/ABS合金的冲击强度影响较大。在阻燃PC/ABS合金体系中加入相容剂马来酸酐接枝ABS,可使合金体系的力学性能得到明显提高。适量的PB可以改善PC/ABS合金的加工性能。     

无卤阻燃PC/ABS合金的研制及应用

研究了间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、增容剂和增韧剂对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金阻燃性能的影响。结果表明,在PC/ABS合金体系中加入14份阻燃剂RDP,并配以适量的增容剂、增韧剂及其它助剂,可制得阻燃性能和力学性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金,可满足轨道交通列车用内装饰材料的技术要求。     

无卤阻燃PC/ABS合金的研究进展

综述了近年来国内外采用无卤阻燃剂阻燃PC／ABS合金的研究进展。介绍了PC／ABS合金无卤阻燃剂的分类、阻燃机理及存在的一些问题和解决方法。重点介绍了有机磷系阻燃剂及其对PC／ABS合金的阻燃性能、热分解和机械性能等的影响,并指出了今后的研究重点和发展方向。     

梯形苯基倍半硅氧烷共聚物的制备

探讨了利用羟基改性二甲氧基硅油和硅烷偶联剂苯基三甲氧基硅烷共水缩合制备高分子有机硅材料聚二甲基硅氧烷-苯基倍半梯形硅氧烷共聚物的反应机理,实验方法及共水缩合反应的影响因素。最优实验条件是：pH=8．0。反应温度为70℃,反应时间6．4h,反应物料质量比（PDMS／PTMS）为0．8。最后通过红外谱图（IR）、凝胶渗透色谱（GPC）和核磁共振谱（^1H—NMR）确定了最终目标产物聚二甲基硅氧烷-苯基倍半梯形硅氧烷共聚物的分子结构。     

PC/ABS合金用磷酸酯阻燃剂应用进展

概述了国外用于PC／ABS合金的磷酸酯阻燃剂单磷酸酯、双磷酸酯和磷酸胺的现状与研究进展。近年来许多跨国公司在PCJABS合金的阻燃剂上投入大量的研究工作。近期发表的关于PC／ABS合金阻燃剂的专利数目大大超过了任何一种聚合物阻燃剂的专利数量。由于聚碳酸酯是燃烧成炭率很高的聚合物,以固相作用为主的阻燃剂尤其是磷酸酯成为PC／ABS合金阻燃剂的最佳选择。     

高性能PC/ABS合金的研究

利用双螺杆挤出机制备了PC/ABS系列合金,探讨了甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)和苯乙烯/马来酸酐共聚物(SMA)对PC/ABS合金的增韧和增容作用,采用力学测试方法、扫描电子显微镜(SEM)研究了MBS和SMA对PC/ABS合金的力学性能和形态结构的影响。结果表明:在PC/ABS合金(70/30)体系中,加入6份MBS,合金的缺口冲击强度为86 kJ/m2,是没加MBS时的1.5倍左右;而拉伸强度得到了较好的保持;SMA与MBS复合起来以后,具有一定的协同效应,当SMA、MBS质量分数分别为4%、6%时,合金的缺口冲击强度达到115 kJ/m2,拉伸强度接近单独PC/ABS(70/30)合金,为56.5 MPa。     

PC/ABS合金用阻燃体系的研究进展

综述了国内外用于PC/ABS合金的阻燃体系如卤系、磷-卤系、磷系以及非磷非卤等的发展现状与研究进展,并简要介绍了相关阻燃机理及将来的发展方向。目前,PC/ABS合金用的阻燃体系的开发正朝向高效化、多功能化、环保化发展,提高阻燃效率、减少用量、降低对健康和环境的危害,已越来越引起人们重视,非卤阻燃PC/ABS合金用的非卤阻燃剂已成为开发、应用的主要趋势。     

聚硼硅氧烷阻燃PC/ABS合金的制备与其阻燃性能

通过极限氧指数和锥形量热分析研究了阻燃剂聚硼硅氧烷对聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（PC/ABS）合金的阻燃作用。结果表明,添加5 %（质量分数,下同）的聚硼硅氧烷可使PC/ABS合金的极限氧指数从24 %提高到28.6 %;添加聚硼硅氧烷可使火灾性能指数升高63 %,并且可减少燃烧过程中产生的烟、热及CO、CO2等有害气体,促进成炭,保护基体材料,缓和燃烧过程,降低火灾安全隐患。     

无卤阻燃PC/ABS合金

通过阻燃性能、力学性能测试及场发射扫描电镜(FE-SEM)分析,研究相容剂、增韧剂、磷酸酯阻燃剂对PC/ABS合金阻燃及力学性能的影响,结果表明:相容剂A使ABS在PC中的颗粒尺寸减少,对PC/ABS体系相容性最好,但对合金的冲击性能提高有限.丙烯酸酯类增韧剂B的加入显著提高了PC/ABS合金的韧性.磷酸酯类阻燃剂虽然对PC/ABS合金具有很好的阻燃效果,但极大降低了合金的冲击性能,不同的加工工艺对合金的力学性能影响很大.     

无卤阻燃PC/ABS合金的研制及应用

研究了聚磷酸铵(APP)复合无卤阻燃体系对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金阻燃性能的影响。结果表明,在PC与ABS的质量比为7∶3的PC/ABS合金体系中加入30份APP复合阻燃剂,并配以15份复合增容体系及其它助剂,可制得综合性能较好的无卤阻燃PC/ABS合金。用该合金制作的电脑显示器外壳取得了较好的使用效果。     

苯基倍半硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物阻燃剂的制备与应用

采用苯基三乙氧基硅烷与二甲基二乙氧基硅烷在碱催化下水解共缩聚,制备了聚苯基倍半硅氧烷-二甲基硅氧烷白色粉末。该共聚物用于双酚A型聚碳酸酯(PC)改性,加入0．2质量份时,PC的阻燃级别达到UL-94V-0级,且对其机械性能影响小,综合性能超过进口有机硅阻燃剂改性的PC。     

PC及PC/ABS合金的增韧研究

研究了增韧剂SWR-7A对PC及PC／ABS增韧效果。比较了增韧剂SWR-7A与美国增韧剂GE-338及国内外其它增韧剂的增韧效果。研究表明，加入SWR-7A在提高PC及PC／ABS共混体系的冲击强度的同时，拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量降低较少，达到了优化材料性能的目的，SWR-7A是一种理想的增韧剂。     

无卤阻燃PC／ABS共混合金的研制

研究了阻燃剂磷酸三苯酯(TPP)、增容剂对PC/ABS共混合金性能的影响.结果表明,TPP可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,MBS可改善体系的力学和加工性能;当PC∶ABS=3∶1时,在体系中加入10.5%的TPP,并配以5%的MBS及适量其他助剂,可制得阻燃等级为V-0级且力学性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金,可满足电子电气产品的应用要求.     

PC/ABS合金的力学性能的研究

利用双螺杆挤出机对PC／ABS进行共混,并探讨了PC的质量分数、三种相容剂以及阻燃剂对PC／ABS合金性能的影响。结果表明,拉伸强度随PC含量增加而升高,弯曲强度与弯曲模量则下降,冲击强度则呈现先降后升的趋势;不同相容剂的加入对PC／ABS合金的力学性能均有不同程度的提高;三种阻燃剂中氮磷复合阻燃合金的效果最好。     

阻燃PC/ABS合金的研究与应用进展

概述了PC/ABS合金的阻燃性能及近年来国内外对该合金的开发应用现状,最后对合金的发展方向作了简要的分析,指出阻燃PC/ABS合金在国内塑料合金的开发及应用中的重要性。     

AS-g-MAH增容PC/ABS合金的研究及应用

研究了增容剂马来酸酐接枝(丙烯腈/苯乙烯)共聚物(AS-g-MAH)对PC/ABS合金加入玻璃纤维(GF)前后力学性能的影响,并采用扫描电子显微镜观察了PC/ABS合金加入增容剂及GF前后的微观结构。结果表明,AS-g-MAH的加入使PC/ABS合金的力学性能得到提高;微观形貌特征和力学性能试验结果完全相符。制得的增容改性PC/ABS合金可满足安全边界条和导向轮材料的要求。     

新一代高性能PC/ABS合金的研究

通过对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/笨乙烯)共聚物(ABS)合金失效原因分析,对材料的各组分选材进行优化,研究了PC/ABS合金经多次循环回收、高温高湿加速老化、长期高温热老化后的性能变化情况.配方优化后的PC/ABS材料既可成型薄壁大型制件,又具有优良的耐久性,且可以回收利用.     

POE-g-GMA对PC/ABS合金力学性能的影响

通过熔融挤出法制备甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝聚烯烃弹性体(POE-g-GMA)后,又以此作为增韧剂,通过双螺杆挤出机制备了POE-g-GMA增韧PC/ABS合金。通过改变物料配比,确定引发剂过氧化二异丙苯(DCP),GMA与POE的最佳比例为DCP/GMA/POE=0.75/4.25/100。PC/ABS最优比例为PC∶ABS=7∶3。以此为基材,探讨了POE-g-GMA对该合金体系力学性能的影响。结果表明,POE-g-GMA在PC/ABS合金基体中均匀、稳定分散,可以实现对合金体系的增韧,当配比为POE-g-GMA∶PC/ABS=3∶100时,综合性能达到最优。