基于HYSYS模拟的油气回收工艺风险评估

为提高油气回收工艺的本质安全水平,在梳理“三级冷凝+吸附”油气回收工艺的基础上,采用HAZOP和LOPA进行风险评估。针对风险较高的场景,利用HYSYS软件对不同入口油气浓度的工况进行模拟,并依据模拟结果计算最危险物流下的伤亡半径。结果表明,压缩机入口压力低、压缩机停机及工艺系统密封效果差是造成系统风险较高的主要原因,且这些因素均会导致不同节点物流的油气浓度达到爆炸极限;入口油气浓度越低,回收工艺中气相物流的体积分数越容易进入爆炸极限范围内;最危险物流油气浓度下可燃气体毒性扩散及超压爆炸引发的轻伤半径分别为100 m和161 m,可以作为应急救援及紧急疏散的安全距离。研究结果可为同类型油气回收工艺的安全管理提供实际参考。     

基于加油站油气回收改造中的风险分析与控制措施研究

主要从机械设备、人员配置以及作业过程等角度,分析加油站油气回收改造中存在的各种高危因素,并针对这些存在的风险因素提出相对应的控制措施。企业将建立健全相关的制度法规,派专业人员进行严格的现场监督,使得加油站的作业流程更加规范化,从而保证加油站油气回收改造施工的顺利开展。     

油气回收技术的应用

油气回收是节能环保型的高新技术,介绍了冷凝法与吸附法相结合的工艺流程、工艺特点以及取得的效果。     

北滩油库油气回收技术方案研究

针对北滩油库油气回收技术迚行了方案研究。对常压冷凝法油气回收方案迚行了模拟分析,发现油气中游离水脱除率较低,导致大量的水分以霜冻的形式附着于换热器表面,影响传热效果。为此,还提出了油气加压回收方案,并对加压后的操作压力迚行了模拟计算分析。结果表明,如果采用增压机将油气压力提高到400~600 kPa,水在预冷器中的脱除率大幅提高到75%~85%,可以大大降低一级冷凝器的冷冻负荷、极大减轻结霜问题所带来的困扰。     

油气储运中油气回收技术的发展与应用

目前,在油料等轻质材料的生产、储存以及使用过程中,挥发是一种非常常见的现象,油气产品的挥发不但会浪费资源,同时还会对周边环境造成影响。鉴于此,本文对常见的油气储运过程中的油气回收技术进行了分析,并重点探讨了冷凝法油气回收技术的实际运用。     

油气回收技术应用及研究进展

介绍了四种油气回收方法：吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法,对其工艺原理、技术要点及应用进行了分析和比较,指出基本过程联合应用是今后推广的重点,膜分离是研究的热点。     

加油站主要油气回收技术的应用

我国的油气回收工作远远落后于发达国家,而油气损失对石油资源造成的浪费,对环境造成的影响和对安全生产带来的潜在危害已经引起人们的重视。本文主要针对加油站应用的主要油气回收技术进行分析,在分析油气回收的三个阶段基础上,重点探讨第三阶段油气回收技术问题,有利于我国油气回收工作的开展。     

油气回收系统在火车装车设施中的应用

分析了大庆石化成品罐区火车装车设施的油气回收系统的工艺过程,重点讨论了回收工艺和技术特点。结果表明:该油气回收系统的工艺设计合理,油气回收能力满足实际需求。     

冷凝法回收油气问题的探讨

本文着重探讨在石油化工厂中利用引进的ＤＥ４８００型油气回收装置,回收轻质油品装车系统油气的经济效益与社会效益。     

基于组态王的焦化粗苯回收工艺仿真模拟

粗苯回收是焦化化产的核心技术。本文利用基于编程逻辑控制器(PLC)的组态王软件,植入AutoCAD图形元素,结合C语言编程对焦化粗苯回收工艺过程进行了仿真模拟,设计并实现了流程中温度、压力及液位等操作参数的控制,本仿真系统运行稳定,控制效果好,操作方便,可用于教学、实验、培训、职能鉴定等环节,具备能准确再现操作流程、可重用性与可扩展性的特点。     

基于过程分析成套装置的转炉煤气回收系统

阐述了成套系统组成与分析小屋成套装置、过程分析成套系统的功能与装置特点及其测量过程与回收等,并介绍了PS6600型冶金过程分析成套系统在安钢第二炼轧厂150t转炉煤气回收中的应用。     

吸收法回收油气工艺优化模拟计算

系统研究了WS柴油馏分油吸收油气的工艺条件。采用Box-Benhnken中心组合实验设计原理,拟合得到了油气吸收温度、液气比及理论板数对油气吸收影响的关联方程,求解得到了使用WS柴油馏分油吸收油气的最佳工艺条件：吸收温度10.6℃、液气比56.25 L/m^3、理论板3块,烃回收率达98.4%。油气回收模拟计算结果已应用于工业装置设计,设计装置运转效果良好。     

苯回收塔工艺过程模拟

利用AspenPlus软件,选取BK10模型,对苯回收塔进料状态改变以后的运行状况进行了模拟计算。结果表明：进料位置在设计的17块塔板时,顶产出量应在9520—9620kg／h之间变化,回流比在0．69以上即可达到要求的分离精度。进料位置调整为23块板时,塔顶产出量应在9540．9620kg／h之间变化,回流比在0．61以上可以达到要求的分离精度。稳定控制塔顶产出量,可以有效提高分离精度。改变进料位置、优化操作参数可有效降低装置能耗。     

基于Aspen Plus的焦炉气制甲烷工艺模拟与分析

利用Aspen Plus模拟软件对焦炉煤气制甲烷工艺进行了流程模拟。分析了甲烷化反应压力、过热蒸汽与反应进料气质量比对反应器出口温度和甲烷产量的影响。结果显示,当反应压力在10×103kPa³0×103kPa时,可调控两个反应器出口温度范围均为0℃30×103kPa时,可调控两个反应器出口温度范围均为0℃⁵0℃,甲烷产量变化很大;当过热蒸汽与反应进料气质量比在0.0550℃,甲烷产量变化很大;当过热蒸汽与反应进料气质量比在0.05⁰.40时,可调控第一、二级反应器出口温度范围分别为0℃0.40时,可调控第一、二级反应器出口温度范围分别为0℃⁵0℃和0℃50℃和0℃²5℃,甲烷产量变化不大。     

汽油饱和蒸汽回收方法

阐述了汽油蒸汽回收的重要意义,介绍了吸附法、吸收法、冷凝法及膜分离法等油气回收技术的原理和应用。     

溶剂法顺酐回收工艺解吸流程模拟

随着我国生产技术不断提高,顺酐等化工原料被大量应用于制造、化工等行业。顺酐回收是顺酐生产的重要操作流程之一。Aspen Plus作为大型通用工艺流程模拟系统,其具备回归实验数据、提供真实的操作模型、装置流程模拟等性能。     

催化干气回收乙烯装置潜在风险分析及事故模拟

由于催化干气回收乙烯装置处理的物料具有易燃易爆性,若发生物料泄漏,将导致火灾爆炸;采用了挪威DNV公司的PHAST定量风险评价软件建立物料泄漏扩散模型进行事故模拟,得出可燃物质的燃烧热辐射、爆炸冲击波影响程度和危害范围,为企业加强重点部位监控、制定防范措施提供重要参考依据。     

6-APA溶剂回收工艺模拟

采用Aspen Plus软件对6-APA生产废液中的溶剂回收进行了模拟。讨论了理论塔板数、回流比、进料板位置等参数对回收结果及塔操作参数的影响,获得了优化的模拟条件并计算得到了塔径、热负荷等参数,为6-APA生产工艺的设计提供了参考依据。     

乙烯装置急冷系统的流程模拟与热量回收优化分析

利用PROII化工流程模拟软件,对乙烯装置急冷系统进行了流程模拟,将模拟结果与实际数据进行对比。在对模拟数据进行提取后,找到影响急冷油热量回收关键操作参数。分析得出裂解气进塔温度、粗汽油回流量、裂解柴油采出量等操作参数与急冷油热量回收值的关系曲线,结合装置的实际生产提出了优化急冷油热量回收的操作条件,为乙烯装置急冷系统的优化生产和操作提供了理论依据和数据支持。