一起水冷壁管爆管事故分析

某厂一台KZW2—13—AⅡ斜推往复炉排锅炉,在1987年5月9日上午出现锅炉左侧炉墙有大面积渗水,当即停炉。拆开左侧炉墙,发现一根水冷壁管爆管,水自爆管处流出。该锅炉在1986年5月29日也出现了一次左侧水冷壁管爆管,两次爆管间隔时间仅一年。事故发生第二天上午,我们对该锅炉进行了全面检查:锅炉右侧水冷壁管无严重腐蚀现象,紧靠水冷壁管的耐火材料为白色质干。左侧水冷壁管大面积腐蚀,紧靠水冷壁管的耐火     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

对一起热水锅炉爆管事故的分析

伊春市某供热单位1台DZL2．8—0．7／95／70型热水锅炉，在运行时司炉人员发现锅筒底部水冷壁管漏水，水流已将炉排上的火焰局部熄灭，随即紧急停炉进行检查。检验结果表明，这是一起水冷壁管爆管事故，其原因是因水冷壁管堵塞，造成水循环不良而发生的金属热疲劳破坏事故。     

空泡应力腐蚀沟槽造成折焰角水冷壁爆管

1 “空泡应力腐蚀”情况 1．1基本情况 某电厂3号炉系超高压自然循环煤粉炉，于1989年8月投产。2009年1月4日发现水冷壁折焰角部位爆管，经临时处理后又投入运行；2009年1月22日另一处折焰角水冷壁又出现爆管。     

440t／h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析和对策研究

循环流化床锅炉以高效、环保、燃料适应性好等优点得到迅速推广和应用,但炉内大量存在的床料、循环物料和烟气中的飞灰对水冷壁产生剧烈磨损,使得水冷壁管减薄、磨穿,甚至导致停炉.文章结合作者多年的锅炉检验经验,对循环流化床锅炉水冷壁磨损机理进行了探讨,对水冷壁磨损发生的主要部位和及磨损原因进行了分析,提出一些切实可行的具有现实指导意义的防磨措施.     

电站锅炉水冷壁区域高温腐蚀及横向裂纹原因分析

某电厂1台600MW前后墙对冲亚临界锅炉在炉内实施了低氮燃烧改造,1年后检查发现水冷壁管出现较大面积的高温腐蚀和横向裂纹缺陷,严重影响锅炉的安全稳定运行。通过对缺陷区域水冷壁管进行取样试验,采用宏观观察、微观能谱和XRD等手段,分析了水冷壁管产生高温腐蚀和横向裂纹的原因。     

电厂燃煤锅炉受热面管的高温腐蚀

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。本文综述了电厂燃煤锅炉存在的典型高温腐蚀现象和机理，并简要地介绍了一般防腐蚀措施。     

600MW机组锅炉停炉保养技术分析与优化

基于优化火电厂锅炉停炉保养过程目的,对600 MW燃煤机组停炉保养期间锅炉系统腐蚀的原理进行了分析,针对当前火电厂中锅炉频繁起停过程中,停炉保养措施不当导致启机过程换热管中汽水堵塞现象和换热管间温差大的等问题,提出改良措施过后的锅炉带压放水保养操作优化的停炉保养措施,末级过热器横向管壁间最大温差为33.58℃,仅有1处温度85℃,对比优化前末级过热器横向管壁间温差明显变小,确保了下一次启机时,末级过热器横向管壁间温差正常,管内不存在积水的问题。     

防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置

防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置,涉及一种防止腐蚀和结渣的锅炉装置。燃烧器区域水冷壁的高温腐蚀是燃煤电站锅炉普遍存在的问题,一直无法得到有效的解决。本发明提供一种结构简单、易于操作且效果好的防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置,它包括炉体和燃烧器,所述炉体由前墙、后墙、侧墙组成,两侧墙是由水冷壁管和鳍片紧密连接组成的水冷壁,在前墙和后墙上装有燃烧器,两侧墙通过贴壁风风箱与风道连通,并且将两侧墙上的鳍片取下形成缝隙。     

停备用锅炉保护的研究动态

纵观国内外不论何种类型的锅炉,如在短期或长期停运期间不采用任何的保护措施,就会遭到由于停运而引起的腐蚀。停炉冷却过程中,会吸入空气,特别是氧气,氧气溶于炉水并扩散循环而分布到锅炉内壁的各个部位,引起点蚀和表面氧腐蚀,这种腐蚀一般是不能很快地被发现的,所以停炉保护的意义就在于避免停运期的腐蚀及其引起的损失。保护方法的选择是根据停炉时间的长短和炉型来决定的,通常有干法和湿法两种方法。本文就国内外在这方面的研究情况作一阐述。     

小型热水锅炉水冷壁管烧坏的原因分析与改进措施

水冷壁是工业锅炉的重要受热部件之一,由于设计、制造、安装、使用等方面的原因,运行中,经常出现腐蚀、渗漏、裂纹、烧坏等事故。笔者根据检验工作中所发现的小型热水锅炉水冷壁管容易出现的事故进行了分类和原因分析,并提出防止措施,谨供参考。 1.水冷壁管事故类别和原因分析 (1)水冷壁顶棚管上部管壁氧化腐蚀减薄渗漏(图1)     

加强运行管理防止事故发生

笔者在近年的锅炉检验中,目睹了两起不应发生的锅炉事故,现介绍和分析如下: 1982年沈阳某厂一台KZL4—13一AⅡ型锅炉(见图1),锅炉运行压力0.4MPa。笔者在该锅炉运行时,向燃烧室内观察,发现在炉内两侧水冷壁管,竞有2根(4°、5°)缺损状态,另有10多根管表皮局部不同程度的呈灰白色。令停炉后进入燃烧室内检查发现,炉内右侧水冷壁管第4°、5°两根在距集箱400mm处近炉火侧被烧毁近60mm之长,只剩半个管,烧断处的管内充满粉状的白色沉淀物,内中夹杂少许片状水垢,很密实,并无炉水流出。同侧的3°、6°两根管表面鼓疱;第7°、8°、9°、10°管,左侧的第2°、3°、4°、5°、6°计11根管     

一台热水锅炉腐蚀事故原因浅析

1．事故简况我县某中学一台WNL120－0．78型热水锅炉系学校冬季取暖用，现已运行了8个取暖期。今年，我们在停炉检验时发现，烟管已出现了相当严重的腐蚀现象。腐蚀坑径8～12mm，蚀坑间距不等，最深处用检验锤轻敲烟管即可穿透，依坑多集中在最上3排烟管上部，前后管板附近烟管处最严重，其余各排亦有腐蚀．但没有最上三排严重。蚀坑上部均包房褐色腐蚀产物，腐蚀越严重处，堆积的腐蚀物越高，敲开腐蚀物，发现腐蚀产物为粉末状并伴有小块，堆积高度最高达20mm．直径15mm，外部褐色．内部为黑褐色。由于该炉烟管腐蚀较严重，决定全部更换…     

模糊层次分析法在电站锅炉高温腐蚀影响因素定量分析中的应用

针对高温腐蚀影响因素间的模糊性和不确定性,采用模糊层次分析法(FAHP)进行试验分析,通过对各影响因素两两间隶属度的判别,并结合现场试验,构造反映人们思维判断与客观事实一致性的模糊矩阵,定量计算出某电站锅炉水冷壁高温腐蚀各影响因素的权重指标,找到了对锅炉水冷壁高温腐蚀影响最大的因素,并进行了针对性的燃烧调整.半年后的停炉检查发现,水冷壁高温腐蚀现象得到了改善.     

工业锅炉停炉保护

分析了锅炉停炉腐蚀的现状、成因、特点，介绍了停炉保护的常用方法及适用范围。     

130t／h煤粉炉水冷壁鼓包泄漏事故分析

本文介绍了安徽皖维高新130t／h中温中压煤粉炉水冷壁管鼓包泄漏事故的现象，从各方面分析了产生这一事故原因。     

慎重对待锅炉停炉保养

文章对锅炉因停炉保养不当发生严重腐蚀的现象进行了分析,提出了几项针对性措施,对锅炉用户停炉保养工作方面起到警示作用。     

ABB最新技术──管子铬化处理

ABBTechnology:Chromizing-theCost-effectiveWaytoReduceCorrosion-relatedTubeFailuresandAvailabilityLosses由于水冷壁和过热器爆管引起事故停炉和计划停炉期延长，使得一个有竞争力的发电厂变得非常困难。化石燃料电站锅炉中的爆管现象，尤其是在超临界压力运行下的煤管，可由于高温氧化、硫化或腐蚀疲劳引起的金属成分损失以及环向为纹或裂纹。另外，汽轮机的高一中压缸、锅炉过热器和再热器中的铁素体管道、集箱和管子内表面剥落的氧化皮固体粒子磨蚀非常敏感。以上问题促使人们发展了各种表面保护方法。但是这些方法有其局限…     

某电厂660MW超超临界锅炉螺旋水冷壁超温事故分析

某超超临界锅炉启动初期螺旋管水冷壁超温。割管检查,发现超温管子焊缝内壁存在焊瘤,焊瘤的节流作用使管子内介质流量减少,导致管子超温停炉。     

某电厂锅炉水冷壁管泄漏原因分析

取样对某电厂锅炉水冷壁折烟角泄漏管进行宏观检验、光谱检验、金相组织检验及能谱分析,试验结果表明：泄漏管金相组织未见异常,泄漏口附近存在明显腐蚀痕迹,裂纹沿横向扩展,裂纹尖端圆钝,裂纹尖端腐蚀产物中N元素重量百分比达到24.11%。折烟角水冷壁管泄漏原因为：SNCR喷枪中尿素水溶液喷洒到水冷壁管,并在高温下分解、反应形成腐蚀性介质,使得金属管子发生化学腐蚀,现场鳍片与管子焊接质量较差,腐蚀介质在焊缝与母材交界处沉积浓缩,加快腐蚀速率;同时,尿素溶液温度为50℃,直接喷洒到高温水冷壁管子,冷热交替形成热交变应力,在腐蚀严重部位产生热疲劳裂纹,腐蚀又促进裂纹的扩展,进而发生泄漏。