斜齿非圆齿轮滚齿加工最简数学模型与联动控制结构

为了解决斜齿非圆齿轮的制造难题,探讨斜齿非圆齿轮数控滚齿加工的最简数学模型与机床应该具有的联动结构.介绍了斜齿非圆齿轮齿廓的形成原理,综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法,推导出斜齿非圆齿轮滚齿加工的最简数学模型,它是一个四坐标联动的结构.利用研发出的专用电子齿轮电路模板和脉冲合成电路模板,设计出斜齿非圆齿轮滚齿加工所...     

直齿非圆齿轮滚齿加工误差的研究分析

分析了直齿非圆齿轮按程序段进行加工过程中各种误差产生的原因。为提高非圆齿轮加工精度提供理论根据。     

大质数斜齿轮滚齿

大质数斜齿轮的加工是圆柱齿轮加工的难点 ,按教科书及文献资料介绍 ,可在滚齿机上用差动机构补偿工作台转动的方法加工。用此方法 ,我们在YN3112 5滚齿机上加工了mn=6、z =10 3、β =9°的右旋大质数斜齿轮 ,现对实践中遇到的问题作一介绍。1 选配进给交换挂轮 (挂轮传动比公式按机床说明书 ,下同 )i进给 =a1 b1=4f立π取滚刀垂直方向进给量f立 =0 79mm/r;手柄位置 :I ;a1 b1=36362 选配分齿挂轮i=a×cb×d=2 4×fKez′令z′ =z +Δ式中　Δ———一个小于 1的分数或小数K———滚刀头数 ;按机床说明 ,ef=1;i=a×cb×d=2 4 010 32 =4 5…     

渐开线斜齿轮整体虚拟滚齿仿真及齿面精度研究

利用专业三维软件CATIA V5的宏程序功能,基于共轭齿面包络加工原理,研究了滚刀加工渐开线斜齿轮的计算机虚拟加工问题,完成了斜齿轮的整体虚拟滚齿切削仿真技术。利用CATIA中的命令提取并结合由虚拟加工得到的众多细小曲面来形成齿轮齿面,实现了精确齿轮整体模型的仿真加工方法,并通过与理论齿面比较,齿面精度误差在1μm以下,验证了该方法的正确性,并对可能影响齿面精度的加工因素进行了探讨。本方法为提供齿轮机床的误差形成原理,以及理论齿面和误差齿面的齿轮有限元分析提供了一个虚拟的三维数据研究平台。     

齿向修斜齿轮的滚齿

本文介绍了齿向修正齿轮的滚齿方法，着重探讨了齿向修斜且两面修正量不等的齿轮的滚齿方法。     

齿轮加工过程中滚齿力矩的试验研究

对齿轮加工过程中产生的切削力矩进行了研究,讨论了滚齿力矩的变化规律、滚削力矩与滚削用量之间的关系。为合理地选择滚削用量和滚刀的几何参数、延长滚刀的使用寿命、预测滚齿加工过程等提供了参考依据。     

齿轮加工过程中滚齿力矩的试验研究

对齿轮加工过程中产生的切削力矩进行了研究,讨论了滚齿力矩的变化规律、滚削力矩与滚削用量之间的前系。为合理地选择滚削用量和滚刀的几何参烽、延长滚刀的使用寿命、预测滚齿加工过程等提供了参考依据。     

椭圆齿轮滚齿加工三维仿真研究

为验证椭圆齿轮滚切模型的正确性,基于工具(斜)齿条原理,采用MATLAB软件进行三维仿真研究。推导了椭圆齿轮滚切数学模型,阐述了滚切仿真原理及实施方法,对直齿轮3种平面联动方式和斜齿轮2种附加运动形式分别进行三维滚切仿真。证实了椭圆齿轮滚切模型及各种滚切方法正确可行,数学处理方法对真实数控系统的开发及其他加工方法的仿真验证有借鉴价值。     

斜齿轮滚齿切入长度的计算

从现有几种齿轮加工书籍所提供的滚齿切入长度计算式来看,各种计算式均不一致,计算结果也不相同,有些计算值与实际值相差较大。为能正确计算定额工时和合理设计夹具垫的高度,滚齿时的切入长度应作较正确的理论计算,不能简单沿用原有的一些计算式。现根据滚齿时滚刀刀齿的切削作用过程,推导了斜齿轮滚齿切入长度计算式,供有关技术人员参考,     

在滚齿机上测斜齿轮齿厚的方法

测圆柱齿轮的齿厚常用四种办法:分度圆弦齿厚、固定弦齿厚、公法线长度以及用圆棒或钢球测量。公法线长度的测量最简单、可靠,现场有一把卡尺即可,但有些斜齿轮却不能用。因为测量螺旋齿轮的公法线长度必须在齿轮的法向截面,要求有足够的宽度,就是齿宽 b 应满足下列条件 b≥L sinβ否则卡尺脚将超出齿轮外面(图1),难以测量。     

在滚齿机上测量斜齿轮螺旋角

圆柱斜齿轮螺旋角的测量,在斜齿轮测绘中是一项重要的基本参数,而测量螺旋角又是一项复杂的工作。对于变位斜齿轮而言,螺旋角的测量就更重要,更复杂。若更换一对啮合的斜齿轮中的一个轮时,螺旋角的测量必须精确,否则就不能达到斜齿传动啮合性能的质量指标,因此成对更换齿轮已成常规。当齿轮传动比较大(i>2)时,大轮比小轮磨损程度小许多,这时更换一对显然是不经济的,特别是无能力加工大齿轮时。斜齿轮螺旋角的测     

在滚齿机上测量斜齿轮螺旋角

在缺少螺旋角检测设备或者遇到直径比较大的齿轮,在仪器上无法安装测量时,在滚齿机上测量或校验齿轮螺旋角是一种行之有效的方法,而且可以达到较高的精度。其具体方法步骤是:     

含凹节曲线斜齿非圆齿轮参数化建模研究

针对含凹节曲线斜齿非圆齿轮轮齿复杂直接建模困难的情况,推导了齿轮刀展成非圆齿轮的数学模型,并据此用VB语言对SolidWorks二次开发实现了凹节曲线斜齿非圆齿轮的参数化建模。利用此法生成的斜齿非圆齿轮可用于运动仿真、动力学分析、快速成型、辅助教学等方面。     

用工具斜齿条法加工斜齿非圆齿轮的啮合理论模型

介绍了斜齿非圆齿轮齿廓的形成原理,针对用工具斜齿条法加工斜齿非圆齿轮动轴线变传动比复杂的运动几何关系,建立了其理论研究的数学模型,对斜齿非圆齿轮齿廓端面截形、节曲柱面截形及瞬时接触线进行了分析。论证了斜齿非圆齿轮齿廓为直纹面,其节曲柱面截形是变导程等螺旋角的螺旋线,平行轴斜齿非圆齿轮传动的瞬时接触线是直线。     

在滚齿机上滚切小螺旋角圆柱斜齿轮

在滚齿机上加工圆柱斜齿轮,除了要计算速度、分齿、进刀挂轮比以外,还要计算差动挂轮比。其计算公式是:i_差=C_差sinβ/K·m_n式中:C_差——差动常数;β——齿轮螺旋角;K——滚刀头数;m_n——齿轮法向模数。分析此式     

滚齿机上加工大质数斜齿轮的新方法

在滚齿机上加工齿数大于100的质数齿斜齿轮通常采用差动补偿法,即分度挂轮按假想齿数(Z+△Z)计算,由△Z引起的偏差通过差动挂轮加以补偿,其分度挂轮与差动挂轮的计算公式为: 该方法的缺点是△z须用计算的方法确定(保证i分能分解成一组准确的挂轮),往往要经过数次试算才能成功;同时,该方法在多次走刀时很容易发生乱齿现象,尽管已有一些防止乱齿的有效方法[1～2],但操作过程毕竟比较麻烦。本文提出一个加工大质数斜齿轮的新方法,可以避免上述缺点,操作过程也十分简单。 本方法的特点是将无差动调整法和差动调整法有机结合,切削时采用无差动…     

滚切大于100质数齿斜齿轮的方法

本文讨论一种适合于计算机计算的高精度滚挂轮方法，可以解决大于１００质数齿斜齿轮的滚齿挂轮问题。     

在滚齿机上测量圆柱斜齿轮螺旋角

本文主要介绍如何在Y3150型液齿机上测量圆柱斜齿轮的螺旋角。这种滚齿机在中小型企业里使用比较普遍。由于机床结构不同,采用快速传动的方法来测量螺旋角是不行的,因为机床作快速运动时工作台输出的是合成运动,(其中包括分齿运动和差动附加运动)为了单独把差动附加转动提取出来,必须对机床作一番调整,其调整方法如下: 将操作手柄放在工作位置上(机床传动图从略),挂上分齿挂轮和差动挂轮,脱开进给挂轮,手摇刀架升降螺杆,这时工作台只有差动附加运动输出,而无分齿运动输出,这时机床工作台的附加转角为:式中:n工——工作台附加转数; H──刀…     

非圆齿轮的CAD及滚齿动态仿真

介绍非圆齿轮CAD模块及滚切加工过程的动态仿真模块。其良好的通用性 ,使机床调整简单 ,产品更换方便 ,有利于提高生产率。上述模块与后续功能模块组成的滚切加工系统在YKQ31 80型数控滚齿机上成功地切制出了椭圆、变型椭圆、扇形等多种非圆齿轮