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吴永康 《中国制造业信息化》1983,(1)
螺旋输送轴简称螺旋轴,是螺旋输送机上的重要零件,用来搅拌和输送物料。螺旋轴的几何形状复杂,根据工作性能要求,结构上有等螺距,变螺距及单头和多头等。轴壳形状也有圆台和圆柱的区别。这些都使得螺旋轴木模的加工工艺趋于复杂,加工难度增大。本文拟对上述结构,中大型木模分块叠合制造工艺及分板板块的计算方法进行分析讨论。一、单头等螺距螺旋轴螺旋轴木模制造方法,按铸造工艺一般有实样木模和落泥芯木模两种。小型螺旋轴实样木模采用整块木料,按螺旋轴外径做成圆柱形,然后划线,铲出叶片和轴壳。这种加工方法 相似文献
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垂直螺旋输送机空转时,随着螺旋轴旋转速度的逐渐提高,管中空气将先后出现Taylor-Couette-Poiseuille流动(TCP)和湍流等现象,TCP流中的流态为稳定螺旋涡时,有利于提高散体的输送效率。描述了螺旋输送机空转状态下不可压缩定常流的动力学方程组,分析出螺旋转速、螺旋轴直径、螺距等参数与雷诺数Re之间的关系,并利用Fluent软件进行数值模拟,得到不同的螺旋轴转速下垂直螺旋输送机内的流速矢量图和流线图,推荐出适宜螺旋输送机中TCP流稳定螺旋涡出现的临界雷诺数Re。 相似文献
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为了研究黏性物料(以潮湿的煤炭颗粒为例)在垂直螺旋输送机输送过程中的输送特性,以及以输送效率最大与叶片最大磨损深度最小的多目标优化问题,基于离散单元法(DEM)和非支配排序的遗传算法(NSGA-Ⅱ)的方法,研究了不同输送参数对螺旋输送特性的影响规律,并对垂直螺旋输送参数进行了优化。首先,基于DEM仿真研究了不同螺旋转速、螺距与间隙对垂直螺旋输送特性的影响;然后,对拟合后的回归模型进行了方差分析(ANOVA),并采用NSGA-Ⅱ算法对多目标模型进行了优化求解;最后,运用熵权法与灰色关联法对螺旋输送机进行了综合评价,确定了螺旋输送机的最佳输送参数。研究结果表明:煤炭平均质量流率随螺旋转速、螺距或者间隙的增加而增加,其影响程度顺序为:螺旋转速>螺距>间隙;叶片最大磨损深度随螺旋转速或者间隙的增加而增加,随螺距的增加而先减小后增加,其影响程度顺序为:螺旋转速>间隙>螺距;最佳垂直螺旋输送参数:螺旋转速n=360 r/min、螺距S=236.5 mm和间隙C=8.5 mm。以上研究成果可以为垂直螺旋输送特性的研究及设备优化提供一定的借鉴。 相似文献
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对双螺旋输送机进行了离散元仿真,研究其在运输不同黏度物料时,不同参数和结构对其性能的影响并对现象产生的原因进行分析。分析结果表明:适当的增大双螺旋输送机的螺旋转速和填充率可提高其输送能力;当输送机运输黏性物料时,两螺旋叶片间应采用大交叠量,错位量为半螺距的结构设计;当输送机运输无黏性物料时,两螺旋叶片间应采用无交叠量,错位量为半螺距的结构设计;双螺旋输送机更适合运输黏性物料;由于颗粒间的团聚作用,使得颗粒间碰撞以及颗粒和外壳间摩擦作用减小,颗粒的轴向平均速度增大,使得输送机整体功率消耗下降,输送量上升;颗粒间的团聚作用会在输送机底部形成空穴,所以其填充率不宜过大。以上结果可为双螺旋输送机工况选择和结构设计提供参考。 相似文献
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实际生活中,螺旋输送机的作用与价值是显著的,被广泛应用于各个矿山、化工、医药、造纸等行业,促进了这些行业的快速发展。究其功能,只要是用于物料的破碎输送,为各个企业节省了不少的人力、物力、财力。在螺旋输送机中,螺旋轴是其中的重要零部件,在落选输送机工作运转中,起到了至关重要的作用。在一段时期内,各行各业的螺旋轴都出现了断裂显现,也正因其重要性,引申出我们本次的研究与分析,探究主题为螺旋输送机螺旋轴断裂的分析计算,通过对螺旋输送机螺旋叶片进行受力分析,以挠曲率为刚度条件,对螺旋轴进行最大挠度校核,选取使用寿命更长的螺旋轴。 相似文献
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螺旋输送机的螺距结构对其性能影响较大,在等螺距的使用中,如果结构参数选取不当,可能引起出料口方向的物料不均匀。为了解决该问题,采用变螺距设计方法,基于EDEM软件定量分析了性能指标的变化。结果表明:在保证输送量的同时,相比等螺距,指数型对应的能量耗散降低24.11%;科研工作者设计螺距对应的能量耗散相比等螺距降低30.90%,而平均质量流量和平均颗粒速度分别下降19.29%、22.88%,下降率最高;抛物线型对应的平均质量流量和平均颗粒速度,与指数型相比略有升高,但其能量耗散相比指数型更高。最后对输送性能较佳的指数型方法,设计了变螺距参数界面,能够得到不同型号输送机的变螺距结构参数。研究成果对变螺距的设计与研究具有一定参考意义。 相似文献
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沥青混合料保温车螺旋输送机结构设计和仿真 总被引:1,自引:0,他引:1
《机械传动》2013,(7):79-81
针对沥青混合料保温车螺旋输送机,从速度分析入手,应用数学方法推导出螺旋输送机的轴向运动速度和圆周速度,从而进一步推导出螺旋轴转速、螺旋叶片直径、螺旋螺距等计算公式,进而完成沥青混合料螺旋输送机参数设计。最后,运用工程流体力学软件EFD软件建立了螺旋输送机内物料流动分析模型,对沥青混合料流动过程进行数值模拟,结果表明,输送机工作时将能带动物料混合搅拌,但由于出口处空间限制,要靠螺旋面挤出卸料,应尽可能减少伸出尺寸。 相似文献
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将悬臂螺旋输送机中一个节距内的物料以通过轴中心线的垂直平面分为左右两部分,通过分析筒形悬臂螺旋输送机螺旋轴受力状态和物料左右重心的轨迹变化,提出了用动态双重心法来求解螺旋轴的挠度值,并通过实例计算结果与ANSYS分析值对比验证了动态双重心法分析螺旋输送机螺旋轴变形的正确性.研究结果表明,影响螺旋体挠度的主要因素是螺旋轴的重力和被输送物料对叶片产生的圆周力;螺旋输送机内物料填充率从0~1变化时,螺旋轴在物料作用下挠度的变化趋势为:低-高-低,填充率在0.73处时挠度达到最大值;悬臂螺旋输送机向上输送物料时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而增大,而向下输送时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而减小;随着螺旋升角的减小,螺旋输送机内物料填充率的变化对螺旋轴挠度的影响程度降低. 相似文献
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变径变螺距螺旋轴参数化模型及性能仿真 总被引:10,自引:0,他引:10
在保证料流均匀的条件下,建立变径变螺距螺旋轴参数化设计的计算模型,给出螺旋轴参数化设计的工程应用实例.然后根据基于面积平均加权函数的混合理论,建立在所设计螺旋轴驱动下物料流动的三维分析模型,通过数值模拟与分析,研究螺旋轴工作转速、螺径/螺距比对物料三维流动和混合均化效果的影响,探讨螺旋轴工作转速与物料输送性能之间的关系,得到螺旋轴流场的面积平均加权函数的分布云图及相应的结论,为变径变螺距螺旋轴的结构设计提供了理论依据.另外利用本研究内容所生产的变径变螺距螺旋轴已在企业中得到应用. 相似文献
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在不同工况参数下,采用离散元单元法对双螺旋输送机进行了仿真;分析了不同螺旋转速和填充率下其内部颗粒的运动形态、输送量、螺旋轴扭矩以及螺旋叶片的受力等情况,以探究螺旋转速和填充率对其输送效率和性能的影响.结果 表明:增大螺旋转速可以较为明显地提升双螺旋输送机内颗粒的轴向速度和圆周速度,而填充率对其影响较小;提高螺旋速度和填充率都可增大输送量,但输送量增长速率逐渐下降;提高螺旋转速和填充率都会增大螺旋轴扭矩,加大输送机功率消耗;螺旋叶片边缘处所受法向力与切向力最大,有随着螺旋转速和填充率的增大而增大的趋势,加剧了对螺旋叶片的磨损,所以螺旋转速和填充率都不宜过大.以上结果可为选择双螺旋输送机的工况和结构提供参考. 相似文献
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本文分析了旋转螺旋输送机螺旋在横向载荷条件下的结构刚度。螺旋叶片的横向刚度采用应变能量分析法确定,文中介绍了将螺旋叶片附件视为中心轴处理的近似方法。发现在许多情况下螺旋叶片的刚度相对于轴来说可以忽略不计。文中还评论了螺旋输送机螺旋的极限横向振动频率的确定方法。 相似文献