酶水解制备紫甘薯山楂复合汁的工艺优化

以紫甘薯和山楂为原料,通过在紫甘薯液化浆中添加山楂提取液,利用糖化酶和果胶酶双酶水解制备紫甘薯山楂复合汁,基于单因素实验结果,设计了四因素三水平的正交试验,对影响酶水解的主要因素(糖化酶用量、果胶酶用量、水解温度及时间)进行了优化,研究酶水解条件对复合汁中可溶性固形物、还原糖、总黄酮、花青素的含量影响。结果表明:糖化酶用量0.60mL/L、果胶酶3.00‰、酶解温度60℃和酶解时间80min,在此条件下得到紫甘薯山楂复合汁中可溶性固形物为11.5%、还原糖88.50g/L、总黄酮1.76g/L、花青素178.47mg/L、总酸6.30g/L、氨基酸1.09g/L。酶水解可有效制备紫甘薯山楂复合汁。     

新型山楂汁饮料的研制

采用酸碱滴定法和高效液相色谱法分析山楂汁中的有机酸 ,结果表明柠檬酸为其主要有机酸 ,占总酸的 83 5 %。分别以柠檬酸和山楂黄酮为唯一碳源筛选能出 6株降解柠檬酸而不利用山楂黄酮的酵母菌 ;再以山楂汁为培养基进行复筛 ,得到 1株酵母菌。通过 5L发酵罐试验 ,用该菌对山楂汁进行发酵 ,2 0℃培养 3d ,总酸含量下降到 3 5 2 g/L ,还原糖降至13g/L ,而对黄酮含量无显著影响     

特纳草黄酮超声强化提取工艺的响应面法优化及其抗氧化性

本研究为了确定特纳草黄酮的最佳提取工艺条件,以黄酮提取率为指标,通过试验考察超声时间、超声温度、超声功率、料液比等因素对特纳草黄酮提取率的影响。通过响应面试验,建立了回归数学模型并进行了方差分析,确定了提取特纳草黄酮的最佳条件。同时,以DPPH自由基和ABTS自由基清除率以及还原力为指标,评价特纳草黄酮粗提物的抗氧化性。结果表明,最佳提取工艺条件为超声时间42 min、温度70 ℃、超声功率320 W、乙醇体积分数82%,该条件下特纳草黄酮提取率达到94.4%。试验表明,特纳草黄酮清除DPPH自由基和ABTS自由基的IC₅₀值分别为0.0283、0.0272 mg/mL,还原力比V_C强。此优化工艺可行,特纳草黄酮具有良好的抗氧化性。     

牡丹叶黄酮的酶法提取条件优化及其对亚硝酸盐的清除作用

以牡丹叶为原料,采用酶法提取牡丹叶黄酮,以纤维素酶用量、pH值、酶解温度、酶解时间为单因素,以牡丹叶黄酮提取率为考察指标,通过正交试验确定酶法提取牡丹叶黄酮的最佳工艺参数为：纤维素酶用量12.5 U/mL、pH 4.5、酶解温度45 ℃、酶解时间4 h。在此条件下牡丹叶黄酮提取率为2.43%。提取得到的牡丹叶黄酮浸提液可用于亚硝酸盐清除,通过正交试验优化得到牡丹叶黄酮清除亚硝酸盐的最佳反应条件为：反应温度70 ℃、pH 4.0、牡丹叶黄酮提取液添加量25 mL（10 μg亚硝酸钠）、反应时间20 min。在此条件下牡丹叶黄酮对亚硝酸盐清除率可达62.15%。     

响应面法优化甘薯淀粉酶解条件的研究

在加酶量、作用时间、反应温度及pH四个单因素试验的基础上,运用响应面分析法,以甘薯汁中还原糖量为评价指标,对耐高温α-淀粉酶酶解甘薯汁中淀粉的最佳工艺进行了研究,并利用统计学方法建立了耐高温α-淀粉酶酶解甘薯汁中淀粉的二次多项数学模型.结果表明,最佳酶解条件为:加酶量55 U/mL;作用时间80 min;反应温度90℃.在最佳酶解条件下,甘薯汁中还原糖量达3.706 g/100mL,淀粉的酶解率为75.33%.水解后的甘薯汁过滤制得的饮料,无需添加稳定剂,即可达到饮料稳定性的理想效果,在饮料保存期内无沉淀产生.     

调配型山楂果醋饮料工艺研究

文章以出汁率为评价指标通过L9(34)正交试验确定了酶法制取山楂汁的最佳工艺参数为果胶酶添加量0.16％,酶解时间3.5h,酶解温度35℃,加水量为6倍果重.以感官评价作为指标确定了调配型山楂果醋饮料的最佳工艺配方为山楂汁60％,9°米醋2％,糖10％.并对调配型山楂果醋和市售食醋中黄酮的含量行了对比研究,结果表明调配型山楂果醋中的黄酮含量明显高于其它几种醋.     

山楂黄酮的提取及咀嚼片的研制

研究山楂黄酮的提取工艺及其咀嚼片的配方及制备工艺。采用单因素液料比、乙醇浓度、超声时间和超声温度对提取率的影响和正交试验设计方法对山楂黄酮的提取工艺进行优化及其咀嚼片的研制。试验结果表明,超声法提取黄酮最佳工艺为液料比25∶1(mL/g)、乙醇浓度60%、超声时间25 min、超声温度40℃;山楂黄酮咀嚼片最佳配方为山楂流浸膏量为17%、糊精量为23%、甘露醇量为23%、奶粉添加量为18%,所制备的新型山楂咀嚼片口感好,有山楂独特的酸甜风味,色泽均匀一致,硬度好,咀嚼性好,符合大众口味。     

菊芋菊糖、山楂、菊花复合饮料的研制

采用热水浸提法对菊糖进行提取,通过正交试验确定了提取菊糖的最佳条件为:料水比1∶25(g/g),温度90℃,提取时间60 min,菊糖提取率为79.98%。以菊芋菊糖、山楂、菊花为主要原料,添加白砂糖、蜂蜜等辅料。针对其关键技术进行了探讨,采用单因素和正交试验设计,以产品感官评价为指标,确定菊芋菊糖、山楂、菊花复合饮料的最佳工艺配方。结果表明:山楂和菊花提取液比为2∶3(m L/m L)、菊芋菊糖2%、白砂糖4%、蜂蜜3%、最佳稳定剂为0.05%海藻酸钠和0.1%CMC-Na。该复合饮料具有营养、保健的功能,色泽、香味、口感俱佳。     

山楂叶中总黄酮的浸提工艺研究

以水提法研究山楂叶中总黄酮的含量,选取A、B、C这3种山楂叶,采用分光光度法测定山楂叶中总黄酮含量,以提取液中总黄酮含量为指标,通过正交试验优选其提取条件,并比较不同时期山楂叶中黄酮的总含量。样品B中黄酮含量最高,并通过正交试验设计分析得出最优浸提条件为90℃提取3h,pH8.5,料液比为1∶20。山楂叶中总黄酮物质提取率为10.375mg/g。     

树莓汁中黄酮的初级分离纯化

为开发树莓资源,采用膜分离结合聚酰胺层析分离纯化树莓汁中黄酮。以膜渗透性、黄酮和水溶性糖的截留率指标,考察膜分离回收黄酮的表现,将黄酮的浓缩液采用聚酰胺层析进行纯化。研究发现:UE005和UE001分别适宜于黑、红树莓汁中黄酮回收,当操作压力1 MPa,浓缩率80%,400 r/min搅拌时,其黑、红树莓汁截留液中黄酮浓度分别从(53.400±0.020)μg/mL和(19.779±0.040)μg/mL上升到(257.753±0.314)μg/mL和(93.828±0.384)μg/mL,回收率分别为(96.535±0.384)%和(94.876±0.731)%。聚酰胺层析可以脱除膜截留液中残留的水溶性糖,且80%乙醇能有效洗脱黄酮,黑、红树莓汁黄酮回收率均在90%以上。结果表明,膜分离结合聚酰胺层析回收纯化树莓汁中黄酮方法可行,这为树莓汁黄酮资源的开发奠定了有利条件。