轴承钢的长寿命化设计

轴承是工业机械中应用最广泛的部件之一,长期以来其服役寿命一直被滚动接触疲劳(RCF)寿命所制约。轴承钢对轴承的性能起着至关重要的作用,实现其长寿命化设计是提高轴承RCF寿命的关键环节。基于对国内外最新进展的分析总结,提出了提高冶金质量、创新热处理工艺和开发新型轴承钢的长寿命化设计方法,希望能为国内的轴承领域研究提供一些理论基础。     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由240t·Cu/块延长至350t·Cu/块。     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由 240t·Cu/ 块延长至 350t·Cu/ 块。     

铲运机服役年限探讨

通过长期设备管理实践统计分析，应用设备经济管理理论与方法，计算铲运机经济寿命，探讨影响设备服役年限的因素和改进措施。     

基于CRACKWISE的X65管线环焊缝焊接缺陷工程临界评估

以X65ф762×28.6 mm管线环焊缝为研究对象,针对管线焊接接头区域不同位置分别进行了CTOD试验,对焊接接头的断裂韧性进行了测定。利用CRACKWISE软件对该管线环焊缝在服役条件下所能接受的缺陷尺寸进行了计算,获得了静荷载服役条件下管线环焊缝中缺陷的最大允许尺寸。结合服役环境中洋流等疲劳荷载的作用,在初始裂纹的基础上对该管线的服役寿命进行了评估,计算出了环焊缝中不同类型缺陷的最大服役寿命,为管线铺设过程中缺陷的修补以及管线服役过程中服役安全性的评判等提供了工程指导。     

浅谈钻探设备管理

钻探设备管理与维护保养是维持与扩大矿山再生产的必需过程。文中阐述了如何正确、合理的使用、维护保养钻探设备，提高设备的有效寿命，延长服役年限，以低成本、高效能促进矿山生产的发展，获得最佳经济效益。     

钒合金抗高温氧化腐蚀研究进展

以V?(4?5)Cr?(4?5)Ti合金为代表的钒合金具有高温性能优异、抗辐照肿胀性能好、中子辐照活化性低等诸多优点,被视为先进核聚变反应堆最有潜力的候选包层结构材料之一。然而,钒合金在较高温度下的氧化腐蚀及吸氧脆化问题仍是目前制约其实际应用和长寿命服役的重要因素。因此,提升钒合金的抗高温氧化腐蚀性能,对于提高其服役温度、延长其服役寿命以及拓宽其应用领域均具有重要意义。本文综述了国内外有关提升钒合金抗高温氧化腐蚀性能的三种主要方案,即添加抗氧化性元素、应用扩散型涂层和包覆型涂层,并对这些方案的主要特点、应用实例以及存在的问题进行了分析和讨论。上述三种方案中,包覆型涂层由于可以将钒合金基体和服役环境完全隔离,因而具备更大的应用潜力。根据钒合金的应用特点,对先进包覆型抗氧化腐蚀涂层的发展趋势和技术需求进行了展望,以期为钒合金抗高温氧化腐蚀研究工作的深入开展提供借鉴。      

镍基变形高温合金低周疲劳研究进展

镍基高温合金长期在高温、高压、高速和交变载荷等复杂的环境中服役,容易产生周期性应变集中的塑性变形.引起应变控制的低周疲劳(LCF)损伤.镍基变形高温合金服役过程中产生的低周疲劳严重降低了热端部件的服役性能和寿命.因此,阐明镍基变形高温合金LCF塑性变形行为及疲劳断裂机制对于涡轮盘等热端部件的可靠性和安全性服役具有重要的...     

CSP线结晶器服役状况简析

本文针对不同类型的两种结晶器铜板的"上线-下线-修复-再上线"的周期性服役情况进行统计分析,结果表明:不论是服役寿命和上线次数方面,还是均次寿命方面,进口结晶器虽然优于国产结晶器,但是这两种结晶器的服役状况均不理想。通过对两种结晶器的类比分析,发现影响连铸结晶器非正常下线的主次要因素依次是漏钢/角缝→纵裂→刮痕→热流→龟裂。同时,还表明CSP线存在的主要问题是生产漏钢事故频发和产品纵裂纹缺陷突出,且整个CSP线呈现出"老龄化"的趋势。     

HK40转化管结构完整性研究

分别从蠕变裂纹扩展的控制参数，临界裂纹长度剩余寿命三方面对ＨＫ４０转化管进行了结构完整性研究。研究表明：能量率积分（Ｃ）是蠕变裂纹扩展的控制参数；用损伤分数的概念确定了构件的临界裂纹长度；并分别采用实验数据与能量率积分关联法和Ｗｅｂｓｔｅｒ模型法对服役８１０００ｈ的ＨＫ４０转化管进行了剩余寿命估算，结果表明Ｗｅｂｓｔｅｒ模型法是一种简单可靠的剩余寿命评价方法。     

烧结皮带机下料斗改造

针对烧结皮带机下料斗存在的问题进行了一系列改造,从而减少了皮带机故障、延长了皮带使用寿命、减轻了工人劳动强度、改善了岗位环境并降低了成本。可在同类皮带机设计或改造中加以借鉴。     

钢网骨架耐灼烧带在烧结矿输送中的应用

分析了造成八钢烧结成品矿输送胶带机故障率高、寿命短的原因,使用了抗撕裂钢网包裹钢丝绳芯钢网骨架体结构、抗灼烧覆盖胶的钢网骨架耐灼烧输送带,具有纬向强度高、抗撕裂性能、表面抗灼烧的特性,改善了烧结成品矿输送胶带易灼烧、撕裂的现状,降低成品胶带机故障率,大幅提高了成品胶带机的使用寿命.     

带式输送机输送带磨损及防范措施

通过对带式输送机输送带磨损形式的分析,在带式输送机的设计中采取相应的措施,来防范输送带的过快磨损,以延长带式输送机的运行寿命。     

球团成品皮带自动喷水降温保护系统设计与应用

莱钢矿建公司球团厂针对环冷机出料成品皮带容易被高温球团烧蚀的现状[3],设计并安装了皮带机自动喷水降温系统,取得了很好的效果,皮带使用寿命可达6个月,大大减少了维护费用和维修工作量,确保了生产连续和稳定。     

高位通廊带式输送机换带方法

包钢巴润矿业分公司为安全快速完成高位通廊带式输送机换带工作,紧密结合输送机现场布置实际,通过理论计算分析,提出了一种全新的高位通廊输送机换带方法,依靠输送机驱动装置,辅助以工程车辆,低速运转输送机,利用旧带导出新带,喂入新带同时导出旧带,然后硫化胶接新带。     

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺技术及应用

钢丝绳芯输送带是矿业工程矿物输送过程中的重要基础设施之一,钢丝绳芯输送带的接头硫化质量,直接影响输送带的正常运行和使用寿命。详细介绍了太平矿业公司钢丝绳芯输送带在二期工程破碎系统运行的现状,分析了钢丝绳芯输送带接头硫化工艺及存在的问题,并对其工艺进行技术改进,优化了接头的制作方法,在硫化胶料中加入炭黑,提高了输送带的生热、阻尼性能。现场应用效果较好,缩短了硫化时间,延长了输送带的使用寿命,降低了安全隐患风险,达到了降本增效的目的。     

皮带机功率的简易计算方法

本文简要介绍了皮带机的布置形式,通过分析皮带机传动滚筒轴的组成结构,提出了皮带机传动滚筒轴功率的简易计算方法,该计算方法简单明了,易于掌握,为皮带机的设计提供了有效的参考方法。     

高炉运上料皮带机的安装与调试

介绍了鞍钢新2号、新3号高炉运上料皮带机安装与调试的程序和方法,总结了科学、高效安装皮带机的经验,并对皮带机调试运行过程中的跑偏现象进行了研究,提出了快速诊断、调整的方法.     

平面弯曲带式输送机的设计选型及应用

平面弯曲带式输送机运送物料的基本原理是将水平转弯段输送带的内曲线抬高,同时将两侧托辊前倾安装,以平衡输送带张力的分力与离心力。根据物料输送要求,结合现场实际情况,综合考虑运量及成本等,确定输送机的主要参数：带宽1200mm,带速1.6m/s,运输量800t/h,弯曲段曲率半径500m,提升高度10.95m,电机功率250kW。同时确定了输送机转弯处的托辊变位、可变槽角和内曲线抬高角。应用后,输送机运行良好,各项性能指标与设计值基本吻合。     

带式输送机胶接头的改进

德兴铜矿泗洲选矿厂碎三工段带式输送机改造中 ,选用 4段各 4 0 0mm胶接头取代原用的 5段各2 5 0mm胶接头 ,通过生产实际应用证明改进后的胶接头使用寿命较原来有大幅度增加