攀钢钒新3号高炉强化冶炼钒钛磁铁矿生产实践

攀钢钒新3号高炉是钒钛磁铁矿冶炼技术首次应用于2000 m3级高炉,在6年多的生产实践中,各种操作制度通过不断地摸索,目前已掌握了大高炉冶炼钒钛磁铁矿的冶炼规律。本文就其精料工作、上下部调剂、特殊炉况处理等方面进行了系统的阐述,初步说明了大高炉冶炼钒钛矿各项操作制度的调剂方向。     

相关行业信息

我国钒钛矿冶炼技术世界领先攀钢炼铁厂经过近30年的艰苦努力,高炉冶炼水平取得了重大突破,1998年高炉利用系数连续7个月突破2.0,全年折算后可达2.174。据了解,这一指标在全国各大钢厂中稳居第一,这也标志着我国钒钛磁铁矿冶炼技术已达到世界领先水平。     

攀钢高炉利用系数稳定提高

攀钢 3号高炉利用系数已稳定地突破 2 .0 ,1999年 11月曾创造了 2 .42 5的好水平 ,表明我国钒钛磁铁高炉冶炼技术获得重大突破。攀钢钒钛磁铁矿曾被国外专家视为世界上最差的原料。在炼铁厂投期初期 ,经常出现一系列技术难题 ,使生产处于低水平徘徊的艰难境地。近年来 ,攀钢成功地开发了钒钛矿高炉冶炼新技术 ,使高炉生产适应能力大大增强 ,从而使各项经济技术指标不断得到改善。今年 ,攀钢将抓住对 3号高炉跨年度检修后 ,炉况好的机会 ,继续进行科学实验 ,保持其良好的操作炉型 ,实行高风温、大喷煤、控制好炉温、料批、渣碱度 ,按料批除尽…     

世界最大钒钛磁铁矿高炉生铁产量突破百万吨

8月18日从攀钢集团获悉,目前世界上用于冶炼高钛型钒钛磁铁矿的最大高炉攀钢钒炼铁厂新3号高炉今年生铁产量已突破100万吨大关,较最好水平的2006年提前11天实现了这一目标。据了解,新3号高炉自2005年开炉以来,不断探索大高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术,各项经济技术指标逐步优化。     

攀钢“钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术”获国家科技进步一等奖

近日 ,攀钢历经六年自主开发的科技攻关项目 :“钢铁钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术”荣获国家科技进步一等奖。该技术开创了国内外用普遍大型高炉冶炼低入炉品位的特殊矿达到高利用系数的先河。依靠该技术 ,攀钢在入炉品位仅 46%的条件下 ,使高炉利用系数实现跨越性的优化 :1 993年高炉利用系数为 1 .61 5,1 998年为 1 .972 ,1 999年为 2 .1 47,产生了巨大的经济效益 ,近三年来年均创经济效益 2 .2 90 9亿元 ,这项成果的护炉技术已在全国 80多座高炉中推广 ,有 64座高炉的寿命已延长了 3年 ,年增经济效益达 1 0亿元。攀钢“钒钛磁铁矿高炉强…     

小高炉解剖研究(现场部分)顺利结束

近年来,攀钢炼铁生产进步很快,取得了显著成绩,而研究工作却未能适应生产发展的需要,尤其是高炉冶炼钒钛矿的一些基本理论问题,迫切地需要探明和进一步地认识。因此,这次解剖研究的目的在于:为促进攀钢炼铁生产向深度和广度上发展,充分发挥钒钛矿冶炼的特点和优势,使其达到和超过普通矿水平,进行理论上和实践上的探索;力求初步弄清高炉     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。     

科技信息

攀钢钒钛磁铁矿冶炼技术实现新突破 10月份，攀钢新钢钒炼铁厂3号高炉日均生铁产量达到3276t，高炉利用系数达到2．73，一举刷新该厂单炉单月历史纪录。标志着攀钢利用普通高炉冶炼钒钛磁铁矿技术又取得了新的突破。     

包钢高炉操作制度的演变过程

我国大型高炉冶炼特殊矿石基本有两种类型,攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿属于难熔矿,在冶炼技术上已经过关,生产指标已达到冶炼普通矿同类型高炉的生产水平,在炼铁史上是一个创举。包钢高炉冶炼含氟矿属于易熔矿。自投产以来,它经历了长期、曲折、发展道路,积累了许多宝贵经验,攻克了一系列重大技术难关,为探明包头矿的冶炼规律和进一步开发包头矿的冶炼奠定了基础。     

攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步

 攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来,冶炼技术经历了不断的发展和完善,随着精料水平及装备水平的提高,高炉冶炼不断强化,逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高,在入炉品位仅50%的条件下,高炉利用系数达到了2.5 t/（m3·d）以上。     

攀钢1号高炉炉底沉积物特点分析

介绍了攀钢1号高炉第三代炉役的炉底沉积物变化特征及理化性能，分析了攀钢高炉强化冶炼后炉底沉积物的形成规律及耐火砖的侵蚀机理，对进一步认识钒钛矿高炉冶炼的炉底沉积物具有一定的指导意义。     

攀钢2号高炉铁口下方烧穿处理及原因分析

对攀钢2号高炉铁口下放烧穿的事故处理及原因分析进行了总结,对钒钛矿冶炼的高炉铁口孔道发生烧穿的原因进行了分析,提出了高强度冶炼条件下,铁口维护工作应注意的事项。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

富矿粉钒钛烧结矿的高炉冶炼

攀钢高炉经过十多年的生产实践,解决了过去工业试验中遗留下来的许多重大技术课题,使高炉冶炼技术经济指标达到了普通矿冶炼的好水平。回顾攀钢冶炼钒钛磁铁矿走过的历程,就原料方针看,大体上可分为三个时期: 第一阶段,1970～1977年为100％普通钒钛烧结矿冶炼期。这个时期,普通块矿平均占原料的5～6％,在高炉长期休送风或炉况失常时,临时集中使用。这一时期,没有从根本上解决粘渣和泡沫渣的问题,技术经济指标差（见表1）。     

认真总结经验教训提高综合经济效益，建好西昌钒钛高炉

具有国际先进水平的冶炼钒钛磁铁矿的攀钢高炉,经历了37年的历程,攀钢炼铁厂广大员工付出了艰苦的劳动,换来了丰硕的成果,各项经济技术指标超过了入炉品位相同的冶炼普通矿的水     

攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿工业试验情况，分析了不同球团矿配比的高炉冶炼操作特点及攀钢使用球团矿的合理炉料结构，对进一步优化钒钛矿高炉冶炼的炉料结构、改善技术经济指标起到了明显的作用。     

攀钢高炉配加白马矿冶炼试验

本文概述了1983年在攀钢高炉上进行的以白马钒钛磁铁块矿代替普通块矿的冶炼试验,分析了热制度、造渣制度对生铁含钒和炉渣脱硫能力等的影响,讨论了技术经济可行性。试验表明,用白马块矿代替部分普通块矿冶炼,在工艺技术上无特殊困难,生铁含钒增加,产量略有降低,焦比略有升高,综合经济效益是合适的,从而为高炉全钒钛矿冶炼探索了途径。     

攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践

对攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践进行了总结,通过采取精料技术措施,摸索合适的上下部操作参数,使高炉指标达到了较好的水平,并保持了长期稳定运行,2010年高炉的冶炼强度平均达到1.467,利用系数平均达到2.563。     

攀钢全钒钛球团矿课题攻克降本难题

经过一年的科技攻关,攀钢集团钢研院与攀钢钒炼铁厂共同开展的全钒钛球团矿生产及高炉应用技术研究课题取得了丰硕成果。在4号高炉进行了约5个月工业试验成功后,从2009年6月份起,在攀钢钒炼铁厂全部高炉上推广使用全钒钛球团矿,预计全年创效益超过3000万元。同时,在不降低钒钛矿人炉比例的情况下,探索出了一条有效解决“钒钛烧结矿强度差”这一长期困扰攀钢生产技术难题的重要技术途径,     

攀钢一高炉冶炼钒钛磁铁矿的强化

攀钢一高炉是我国第一座冶炼钒钛磁铁矿的大高炉,使用85—90％钒钛烧结矿,高炉不断强化,主要技术经济指标均突破设计水平:从1976年利用系数0.845,焦比799公斤/吨,合格率59％,到1980年1—9月平均利用系数1.66,焦比600公