多工位铣夹具

在使用机床夹具铣制形状简单的工件时,往往是装卸工件的辅助时间多于切削时间,这当然是不经济的。为了减少辅助时间,应在一次装夹中夹几个工件。本文介绍一种多工位铣夹具作为例子。被铣削的工件是燕尾形镶条。一次装夹四件,上下左右四个面在一次行程中同时铣出。夹紧工件用手动拧紧手把,这样更为方便迅速,因为如果使用扳手,很易丢失,且不方便。工件形状或尺寸变更时,可以更换相应的夹具上体。     

多工位铣夹具

我们在加工螺柱(图1)、螺钉(图2)时,需铣扁平面。为此,我们制作了弹性夹具,一次可装夹10～14件,提高了工效。夹具采用9Crsi加工,淬火加工时,孔内要插入比工件直径大0.1mm的柱销,这样使用时取放工件方便。弹性夹2(图3)的弹性部位壁厚2～2.5mm,底部厚度2.5～     

多工位联动铣夹具

图1是多工位联动铣夹具,用于铣削1515—56布机零件伸子座的A_1、A_2;B_1、B_2及C_1、C_2平面,其加工要求见图2。该多工位联动铣夹具藉助于拉杆、杠杆等联动机构实现多点夹紧,一次安装夹紧4个工件,按两个工位相继完成六个平面的加工。     

多工位铣六方夹具

我是是生产零备件的车间。由于有相当一部分螺钉、螺母在制造时无规格齐全的型材,要用棒材代替,铣工的工作量很大。以前我们用分度头及两把一面刃铣刀分三步工位完成六方的铣削加工,劳动强度大,成本高,中产率也很低。我们采用了如图所示的夹具,它结构简单,经济实用,一次装夹7件,效果很好。     

多工位铣槽成组夹具

多工位铣槽成组夹具如图所示,可安装在铣床上对制动螺钉等圆柱形零件的端头进行铣槽。零件放在活动夹块9、10和固定夹块11的90°V形槽中,活动夹块两侧的导向槽嵌在本体1顶板长方孔的两侧,并可自由滑动。拧紧螺钉6,工件就被90°V形槽自动定心夹紧。因此,该夹具可夹持直径大小不一的工件。     

立式多轴多工位机床

立式多轴多工位机床一种采用密集多轴加工技术的立式组合机床不久前由浙江省兰溪市新技术发展公司研制成功，首批产品经浙江亚太机电集团使用反映，达到了国内领先水平。该机床设力支主轴分布在四个工位同时加工，用于加工汽车制动前后分泵的六个阶梯螺孔的钻、铰、倒角、...     

丝锥铣沟机床调整参数计算

<正>一、概述 目前国内生产的标准机用丝锥沟槽及其加工用铣马的截形仍为五十年代“两圆弧、一直线、46°夹角”的型式（见图1），由于其独特的槽形，在铣沟序的加工中，要达到规定的丝锥心     

多工位联动分度定位铣具

我厂摇臂钻床主轴机动、手动进给机构中的压套,有如图1所示形状。各型号摇钻产品都有此类件两种,大小不一。此类套件要在三面(两面)加工齿形,过去用虎钳夹持在平铣上加工,分度不方便,操作麻烦,     

CNC多工位机床的控制

经济繁荣的周期变得愈来愈短。市场变化的经常性要求生产具有柔性。因此,生产厂必须紧跟这种市场的变化形势。 成批和大批量生产的工厂应与非柔性的生产模式告别,这种生产模式也应在较低的生产成本的条件下,具有象自动线和回转式多工位组合机床那样的高生产率。     

多工位砂带磨削机床的研究

在机器人砂带磨削系统中,为了磨削复杂曲面的零件,砂带磨削机床需要多种直径的磨削轮和多种磨削方式,为此,研制了多工位砂带磨削机床.讨论了该多工位砂带磨削机床的工作原理,阐述了实现砂带磨削基本磨削方式的结构原理、在线换轮机构及磨削力补偿机构,并进行了实验研究.     

多工位组合机床PLC控制系统设计

组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到了广泛的应用,并可以组成自动生产线。介绍了多工位组合机床采用的PLC控制系统,将PLC控制技术应用于机床,大大提高了自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,工作的可靠程度也显著增加,方便了操作和维修。     

轴承内圈车沟自动机床

我厂金工车间车内圈沟道工序过去都是半自动加工,虽然生产效率并不低,但劳动强度太高,而且不安全,操作工人要求改为自动,为此车间在广泛征求群众意见的基础上,组织力量将一台中小型轴承内圈车沟道半自动机床改成全自动。     

多工位铣扁夹具及其加工精度分析

15HP小四轮拖拉机上的零件——制动凸轮油(见图1),铣12_(-0·011)两扁平面,其原加工工艺是以磨削过的φ19_(-0·021)圆柱面及其一端的台阶端面定位,装夹在分度头上加工。缺点是:①加工一件要装夹工件、回转分度头各一次,费力又费时;②因分度头刚性较差,故走刀速度慢;③大批量生产,易损坏分度头;④每加工一个面所需最小走刀行程较长.     

多工位组合机床控制系统的PLC改造

介绍了用西门子S7-200系列PLC对多工位组合机床电气控制系统的改造,介绍了系统的工艺流程,给出改造后PLC端子接线图和主程序。实践结果证明改造后控制系统工作可靠,操作方便直观,故障率低,提高了工效。     

全自动多工位组合专用加工机床探析

首先介绍了全自动多工位组合专用加工机床的工作原理及其工序加工机构,然后通过接线柱产品的加工工艺流程,来分析传统加工设备与自动化专用加工设备之间的异同,证明了该自主研发的自动化设备的优势及实用性。     

高生产率多工位鼓轮式组合机床

由苏联机床制造与工具工业部第一专业设计局(CKБ-1)设计,奥尔忠尼启则工厂制造的一些多工位组合机床,带有回转鼓轮的水平转动轴,因而称之为鼓轮式机床。这些机床是高生产率的。因为: а)在鼓轮式机床的装工件工位上安装、夹紧、放松和卸下工件,都是在加工工位上的工件加工的同时完成的。 б)鼓轮式机床是多位的,因而允许在同一时间内完成各种工艺操作:钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、镗孔、铣削、利端面及其他。 в)在鼓轮式机床上,可以根据零件的形状与尺寸,在一个工位上同时加工几个工件。 由此可知,在鼓轮式机床上工作时,一个工作循坏中的…     

多工位钻镗组合机床自动控制系统设计

介绍了以PLC控制技术为中心。以触摸屏作为人机界面的多工位钻镗组合机床自动控制系统。根据该机床的工作原理和控制要求，给出了控制系统的硬件配置及软件设计思想。     

多工位组合机床的设计与应用

组合机床作为一种高效率与高质量的专用自动化装备,广泛应用于工业生产中,缺点是一个被加工件只能对应设计一台组合机床多轴箱,缺乏适应产品设计和加工过程变化的柔性。针对这一缺点,提出多工位组合机床的设计方案,通过多台可以调节传动比的变速机床,辅之以回转工作台、液压滑台底座及立柱等其它部件来实现柔性加工要求。对多工位组合机床的工作原理、装配形式与变速机构进行了介绍,并给出加工实例。     

自动铣轴端面、打中心孔机床

轴类零件的端面加工和打中心孔一般在车床上进行,效率很低。特别是大型工件,用三爪夹住一端,用 中心架支持另一端;先车出支持部分的外元后,调头再车端面和打中心孔,又调头车另端端面打中心孔。如此上上下下,、调来调去,不仅加工很慢,调整麻烦,而且劳动强度也很大,形成车间轴加工流水线中的主要薄弱环节。最近在党号召向机械化、自动化进军运动中,我们用三结合的方法设计了一台全自动化的铣轴端面、打中心孔机床。结构比较简单,全部工作自动化,效率很高,现简要介绍于下: 一、机床规格: 1、加工工件直径:ф120毫米以内。 2、加工工件长度:2000…     

铣扁铣口铣槽多用机床

工业生产中,很多机械零件需要铣扁、铣口、铣槽。特别是仪器仪表行业中,此种零件更多。我厂在加工此类零件时,用手工夹紧、运进、取下工件。劳动强度大,生产效率低。同时切屑飞溅,经常烫伤操作者。针对以上问题,我设计了多用半自动铣床。采用摆动式弹性压紧机构来实现工件的夹紧。