转炉耳轴强度计算

由于冶炼工艺的改进，“九五”期间我国大量平炉改为转炉，而耳轴是转炉重要的承载和传动件，基于这种原因，本文详细阐述了转炉耳轴强度的计算方法 。     

转炉耳轴的强度校核

对120 t转炉的耳轴进行受力分析,取3个危险截面进行强度校核。分别计算各截面的应力、应力合成以及强度极限,校核各截面的安全系数,进而验证耳轴的强度能否满足转炉扩容后的生产要求。     

攀钢转炉耳轴的装运设计

特种车装运设计是包装设计的重点，本文阐述攀钢转炉耳轴的装运设计。     

转炉耳轴的结构与计算方法

一重集团公司已为国内各大钢铁公司设计,制造各种规格的全悬挂及半悬挂转炉多台,规格从１５ｔ至２５０ｔ,在使用中受到了用户的好评。本文能过对我公司为某钢铁公司设计,制造的１２０ｔ转炉耳轴的结构计算和分析,介绍了转炉耳轴的一般设计方法。     

120t转炉托圈与耳轴的强度分析

转炉托圈的工作状态直接影响着转炉系统的运行性能。针对设计出的转炉托圈与耳轴的尺寸,采用第三强度理论和第四强度理论进行强度校核。根据托圈与耳轴的强度和刚度,判断托圈能否支撑120 t转炉,也为炼钢厂进行安全有效的生产提供了依据。     

宣钢80t转炉托圈耳轴焊接

介绍了采用“逆向短焊道对称多层多道焊接与锤击”焊接托圈耳轴的工艺技术。该工艺能有效控制焊接变形量，防止焊接裂纹产生，消除焊接应力悍后经无损探伤检测无裂纹，残余应力及同轴度均达到设计要求的质量标准。     

攀钢转炉耳轴的装运设计

特种车装运设计是包装设计的重点,本文阐述攀钢转炉耳轴的装运设计。     

攀钢转炉耳轴的装运设计

特种车装运设计是包装设计的重点,本文阐述攀钢转炉耳轴的装运设计.     

转炉托圈现场组焊保证耳轴同轴度工艺方案

托圈是转炉的重要部件，而托圈两耳轴的同轴度将影响轴承使用寿命。实施现场组焊新方案提高了同轴度，为以后同类产品生产提供了宝贵经验。     

转炉耳轴裂纹原因分析与修复

通过分析转炉耳轴裂纹原因,采用现场焊补对转炉耳轴进行修复,节省了检修时间,减少了对生产的影响,降低了维修成本。     

转炉U形托圈组焊焊接变形的控制

叙述转炉U形托圈组焊过程中。通过预装、调整、焊接等具体措施保证同轴度的公差要求。     

鞍钢托圈耳轴裂纹修复技术

针对鞍钢转炉托圈产品耳轴与耳塞之间的环形焊缝在焊接时反复开裂现象,经过认真分析裂纹产生原因并改变焊接工艺方法及焊后热处理消除应力方法,确保焊后表面无裂纹缺陷发生。     

转炉托圈耳轴同轴度的测量

利用常规的检测仪器测微准直望远镜对转炉托圈耳轴同轴度进行测量,再通过Auto CAD软件及计算机对测量的数据进行处理,将测微准直望远镜赋予数据处理功能。从而利用测微准直望远镜来代替全站仪进行耳轴同轴度的检测。     

转炉托圈结构应力的有限元分析

采用ANSYS有限元软件对转炉托圈结构进行了分析。首先,利用三维CAD软件对转炉托圈进行建模;其次,构建了托圈有限元模型,在翻转60°工况下施加了约束和载荷;最后,基于ANSYS有限元分析平台,通过对托圏进行有限元分析,得到托圈的变形及应力分布图,为托圈的优化设计提供方法和依据。     

AOD转炉炉体与托圈连接技术

介绍AOD转炉为满足炉壳快换要求所需的炉体与托圈连接技术,以及支撑数目、支撑部位、支撑平面,炉壳支撑轴承和夹紧装置结构。     

用焊接方法现场修复水压机立柱

针对现场条件制定了现场修复水压机立柱的合理可行的工艺方案，通过焊接过程控制解决立柱同心度和多层焊焊接应力的问题，修复获得成功，使这台瘫痪的关键设备又担负起了锻制大型锻件的重任。     

转炉球铰检修技术

介绍一种现场更换转炉球铰的简单易行的方法,采用该方法后取得了良好的效果。     

模具修复中的焊接技术

通过实例详细分析了模具修复中焊条电弧焊技术的工艺和具体实施方法,提高了原模具的结构和使用性能。对降低产品成本,提高企业经济效益,取得了显著成效。     

巴氏合金轴瓦的焊接修复探讨

通过利用焊接方法对3#汽轮机转速测量机构巴氏合金轴瓦进行修复,提出了修复时的焊接准备、焊接工艺、焊接参数及焊接后的检验,对巴氏合金轴瓦的修复提出了一种有效的途径。