用废铅蓄电池极板再生精铅

本文叙述废铅蓄电池火法熔炼生产精铅过程采用的主要设备和技术经济指标。对存在的问题也进行了讨论。此工艺流程简单,适应性强,对同行业有一定参考价值。     

从废铅蓄电池渣泥中制取铅系列化工产品的试验研究

阐述了以废铅电池渣泥为原料，采用全湿法流程，制取高纯度的铅系列化工产品的试验工艺。对试验流程、工艺条件、主要技术指标作了简要的介绍。     

废铅膏在酒石酸钠体系直接固相电解制备粗铅

研究了利用酒石酸钠电解液对硫酸铅和废铅膏进行直接固相电解制备粗铅的工艺可行性。探索了阳极材质、电解液浓度、添加剂、电流密度、极距、电解温度等工艺条件对电解过程电流效率和电解能耗的影响。采用双盐桥参比电极对电解过程阴阳极电位进行监测,确立了最优工艺条件。在酒石酸钠浓度1 mol/L、电流密度375 A/m²、异极距15 mm、温度50℃条件下固相电解硫酸铅,电流效率可达96.7%,吨铅电解能耗为676 kWh,获得电解铅纯度为99.8%。在上述条件下,固相电解废铅膏,其电流效率为91.60%,吨铅能耗1 068 kWh,铅纯度为98.74%,电解液可通过补充氢氧化钠实现循环再生利用。     

废铅蓄电池的处理

阐述了我国废铅蓄电池产生、处理技术和环保现状，对废铅蓄电池的回收处理方法－方法及湿法进行了比较，提出了各自的解决方法。     

废铅酸蓄电池正负极板分类回收废铅膏中的铅

采用分类回收的方式酸浸回收废铅膏中的铅,正极采用加热酸浸的方式,负极采用直接酸浸的方式,研究酸浸的最佳条件和酸浸规律。结果表明,负极铅膏材料在质量分数为85%的硫酸酸化条件下(固液比108 g/L)充分反应24 h,PbSO_4转化率为91.34%。正极铅膏材料在65℃采用质量分数为85%的硫酸(固液比108 g/L)热酸浸反应2 h,PbSO_4转化率为95.69%,回收得到的PbSO_4可以通过进一步电解或加入氢氧化钠脱硫结晶提纯后直接使用。     

直接电解废铅酸电池中铅膏提取铅的工艺研究

采用钠离子交换膜在氢氧化钠溶液中直接电解废铅酸蓄电池铅膏回收铅,考察了电解温度、阴极电流密度、氢氧化钠浓度、铅膏量等因素对电流效率和槽电压的影响。结果表明,最优工艺参数为:阴极电流密度585A/m2、阴极电解液(NaOH)浓度15%、温度55℃,不锈钢阴极铅膏量25g(铅膏层厚度8～10mm)。在该条件下,电流效率可以达到91%。     

废铅膏湿法脱硫工艺和利用技术研究进展

总结了近年来国内外废铅蓄电池回收的工艺特点,重点对铅膏湿法脱硫工艺及利用技术进行了综述,整体分为固-液、固-固两大脱硫技术体系,对比分析了现有技术特色与不足;从湿法预脱硫反应机理及其模型评述了湿法脱硫工艺的关键控制因素,探讨了脱硫过程中由产物层包覆引起的反应不彻底的问题;针对此问题,分析并且肯定了剪切、碰撞、研磨等机械强化方式对传质过程的促进作用,在此基础上,提出了边磨边浸出式强化脱硫的工艺发展方向。     

废铅蓄电池回收铅锑新工艺研究

在概述国内外废蓄电池回收利用情况之后，介绍了本研究的工艺流程、特点、技术条件和取得的技术经济指标。     

废铅酸蓄电池直接低温熔炼的研究

研究了废铅酸蓄电池膏泥和板栅的直接低温熔炼过程,开发出一种能耗低和环境有好的处理废铅酸蓄电池新技术。在较低温度下,考察了氢氧化钠加入量、还原剂加入量和碳酸钠加入量对熔炼过程的影响。小型试验和中间低温熔炼试验均取得了较好的结果。在温度920℃、氢氧化钠加入量为理论量、还原剂加入量为膏泥量的6%的条件下,大型试验的铅直收率达91.48%,渣率和烟尘率分别为17.49%和4.19%。     

废铅膏脱硫转化-草酸还原-煅烧制备氧化铅粉的研究

采用碳酸铵脱硫转化－草酸还原－低温煅烧工艺处理模拟废铅膏,系统考察了碳酸铵与硫酸铅摩尔比、反应时间、反应温度等条件对铅膏脱硫—还原及转化效果的影响,并低温煅烧制备氧化铅粉。结果表明：在较优工艺条件下,铅膏的脱硫率高达97.6%;控制摩尔比为2︰1和反应时间3 h,能将铅膏脱硫产物全部转化为草酸铅;获得的草酸铅在500 ℃煅烧5 h,可制备出外形规格均匀、颗粒尺寸较细的氧化铅细粉。     

碱性体系浸出废铅膏中的铅

利用碱性体系浸出废铅膏中的铅,分别探究了浸出时间、温度、NaOH浓度及固液比对铅浸出的影响。在单因素最佳条件下,通过Box-Behnken响应面优化探究了这4种因素对铅浸出的交互影响,经验证试验得到最佳浸出条件,并对最佳条件下浸出后的剩余固体做检测分析。结果表明,铅的最佳浸出条件为:浸出时间33 min、浸出温度75℃、NaOH浓度7 mol/L、固液比43(g/L);最佳条件下的铅浸出率为56.35%,浸出浓度为17.33g/L,浸出后剩余固体主要为PbO2,可回收提纯后直接利用。     

低温焙烧法还原废铅膏中PbO2的研究

传统火法冶金工艺可将PbO2直接还原为铅,然而这需要高温条件且易产生铅挥发等问题。湿法冶金虽可在低温下高效地将PbO2还原为二价铅化合物,但需要消耗较多的强酸和还原试剂。提出了一种PbO2绿色转化的方法,利用(NH4)2SO4在低温下分解成NH4HSO4将PbO2还原为PbSO4。结果表明,NH4HSO4和PbO2反应过程会生成中间产物Pb(NH4)2(SO4)2。废铅膏与(NH4)2SO4反应的最佳条件为：摩尔比n(SO42-)/n(TPb)=1、焙烧温度340 ℃、焙烧时间1.5 h,在该条件下PbO2的还原率为96.64%,焙烧产物的PbSO4含量为96.38%。     

复合石墨烯的废铅膏资源化利用新工艺

采用原子经济法处理铅酸电池废铅膏以制作正极原料,正极废铅膏经洗涤干燥并粉碎成适当粒度的颗粒后,与一定氧化度的铅粉、石墨烯混合进行球磨反应,然后按照工厂现行工序,以球磨粉料作为原料,制得了铅酸电池管式正极。结果表明,为降低正极废铅膏回收利用制备正极板的成本,以正极废铅膏为原料的适宜球磨条件为：球磨时间6 h、球磨转速400 r/min、石墨烯添加质量分数为0.1%、氧化度80%的铅粉加入量为废铅膏质量的40%。相比传统铅粉原料,处理过的球磨粉料所制正极板的容量和寿命分别提升了2.9%和1.4%。     

废铅膏同步还原硫酸化试验

废铅膏的成分复杂,其中PbO_2比较稳定,难以回收利用。采用硫酸、草酸溶液同步浸出废铅膏,分别探究硫酸浓度、草酸添加量和反应时间对废铅膏硫酸化的影响。结果表明,5g废铅膏在25mL质量分数为85%的硫酸、草酸添加量1.5g,反应时间2.0h的条件下充分反应,得到的酸浸铅膏PbO_2含量为1.39%,PbSO_4含量达95.76%。同步还原硫酸化过程将废铅膏绝大部分转化为PbSO_4,缩短了废铅膏回收的工艺流程,降低了能耗,后续可更简单且高效地进行脱硫工艺。得到的酸浸铅膏可以通过进一步脱硫后低温焙烧回收氧化铅产品。     

废酸堆浸氧化铜锌矿工艺

本文涉及工业废酸资源化和废弃的氧化铜锌矿资源综合利用的方法。利用废酸堆浸氧化铜锌矿，从浸出液中回收硫酸铜、铁红、铁黄、活性氧化锌及硫酸铵。本法成本低廉，具有经济效益及环保效益。