PTT/毛与PET/毛混纺织物的弹性比较

对PTT/毛混纺织物与PET/毛混纺织物进行弹性测试.通过对比分析发现,与同组织的PET/毛混纺织物相比,PTT/毛混纺织物断裂强力较低,而断裂伸长较大,缓折痕回复性较好,在整个拉伸过程中表现出低模量的特征;PTT/毛混纺织物的弹性伸长和弹性回复能力大,对人体收紧力适中,应力松弛小.     

PTT/毛与PET/毛混纺织物性能比较

比较分析了PTT/毛混纺织物和PET/毛混纺织物的拉伸、弹性、褶皱回复等性能.结果表明:与PET/毛混纺织物相比,PTT/毛混纺织物具有较高的伸长率和较低的断裂强度,且能在较高伸长率下保持较低的拉伸模量;PTT/毛混纺织物具有优异的弹性回复性能,收紧力在棉氨包芯纱织物和PET/毛混纺织物之间,织物应力松弛率较小;PTT/毛和PET/毛混纺织物的折痕回复性能均较好,PTT/毛混纺织物有更优的缓弹性回复性能;PTT/毛织物的抗起毛起球性能一般在4级以上;PTT/毛混纺织物手感柔软,硬挺度小于PET/毛混纺织物.     

PTT/织物起毛起球性能的测试分析

本文通过测试PTT／毛织物起毛起球性能，比较了它与PET／毛织物性能。阐述了PTT纤维品种开发方向。     

棉/毛混纺织物一浴法染色

先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,再使用中性染料染色,对染色工艺进行优化探讨,进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为:染料用量1%(omf),染色pH 7~8,恒温染色时间70 min,染色温度90℃,浴比1︰50。在此工艺条件下,改性棉纤维可以达到较好的染色效果;同时,改性棉与羊毛的同色性较好。     

PTT/毛与PET/毛混纺织物回弹性能的比较研究

实测了PTT／毛、PET／毛混纺织物弹性产品在定伸长率为10％下及定负荷为10N时的弹性回复率，应力松弛特征曲线以及折痕回复性能。结果表明PTT／毛和PET／毛两种织物的的弹性回复性能都很好。PET／毛织物和PTT／毛织物的应力松弛趋势是一致的。研究认为，在定伸长率为10％的基础上，PET／毛织物的内应力比．PTT／毛织物的大。PTT／毛织物的拉伸塑性变形明显比PET／毛织物大。PET／毛混纺织物的抗皱回复性能比PTT／毛混纺织物好。     

涤/毛混纺织物的低温染色工艺

对比了涤/毛混纺分散/酸性二浴二步法染色与涤/毛载体TF-258W低温一浴法染色.结果表明,涤/毛载体TF-258W低温染色可大大降低高温对羊毛强力造成的损伤,缩短染色工艺流程,节约成本,同时又能提高分散染料的利用率,染的颜色更深.     

丝/毛混纺织物的天然型整理剂抗皱整理

采用天然型整理剂丝素蛋白质和壳聚糖对蚕丝 /羊毛混纺织物进行混合整理 ,整理后的织物抗皱性显著提高 ,耐久性好 ,而手感、白度、透气性、强力等性能基本不变 .通过酸、碱水解 ,氨基酸质量分数分析以及热重法 ,证实了整理剂和蚕丝、羊毛纤维之间形成了一定的网状交联结构 .     

粘胶PTT毛混纺织物的开发

本文从原料的选用与配置、织物组织选用等方面论述了粘胶PTT毛混纺织物的设计与开发过程,总结了该类产品开发的技术特性和设计要点,储备了粘胶PTT毛新型纤维产品的纺纱、织造工艺技术。     

丝/毛混纺织物的同色性染色技术

选用性能优良的Lanaset系列染料对丝、毛以及丝/毛织物进行染色,探讨丝/毛混纺织物染色工艺参数对丝和毛之间色差等染色性能的影响,并通过正交试验确定实现同色性的最佳染色工艺:pH值4、染色温度80℃、硫酸铵10%、元明粉10 g/L、保温时间50 min。     

毛涤混纺织物的抗静电性能与吸沾灰现象的探讨

对比分析了国产和进口碳黑复合型导电纤维及抗静电剂的代表性品种、不同用量条件下的织物抗静电性能,从技术和经济2个角度优选了织物抗静电性能的最佳点,表明国产三点式碳黑复合型导电纤维及国产抗静电剂水平均已和进口同类型产品性能相当,且在导电纤维添加量为1%、抗静电剂用量20~30 g/L的条件下,织物的抗静电性能已达最佳水平,过量添加反而会导致静电压半衰期增长。南北方实验室的测试数据存在显著差异,源于在标准许可范围内实验室湿度控制的差异及人为操作导致,应进一步规范测试条件。不同抗静电效果织物的吸烟灰、拖过草坪的吸附实验表明,添加导电纤维的毛涤混纺织物并不主动吸附烟灰等微粒,但存在由于表面光洁度不够、微粒直接接触后发生机械嵌合导致出现吸沾灰现象。     

竹/毛混纺织物的开发及其服用性能研究

文章以竹原纤维、羊毛为原料,经过纺纱、织造和后整理等加工工艺,在保证竹原纤维一定回潮率的前提下,织制成不同混纺比例的竹/毛混纺梭织面料,然后利用FAST织物风格仪对其刚柔性、折皱回复性、悬垂性等服用性能进行测试,通过综合研究与分析,得出竹/毛混纺产品的开发具有一定的可行性,当竹原纤维含量在50%左右时,可以控制织物的缩率达到2.5%.混纺织物中随着竹原纤维含量的增加,可改善毛织物的防缩性、尺寸稳定性、湿膨胀性、压烫效果、褶裥保型性和抗菌防臭、防紫外等功能.     

PTT/毛混纺纱性能测试与评价

对规格相同的PTT/毛和PET/毛混纺纱进行测试,对比分析PTT/毛混纺纱线的毛羽、拉伸性能、回弹性能及沸水收缩率。实验结果表明,PTT/毛混纺纱线毛羽较少,纱线拉伸模量低于PET/毛混纺纱,纱线拉伸断裂伸长率较高;PTT/毛混纺纱在定伸长5%条件下,弹性回复率达到96%,在定伸长15%的条件下弹性回复率达到87%,且急弹性回复率大于PET/毛混纺纱;PTT/毛混纺纱的沸水收缩率与PET/毛混纺纱的沸水收缩率相比差异不大,都具有良好的沸水稳定性。     

原液着色PTT/毛混纺纱力学性能及其织物染整加工方法研究

文章研究了不同比例的毛/原液着色PTT(50/50或30/70)混纺纱在张力及不同热处理条件下的力学性能.实验表明,松弛条件下的干热或湿热处理均导致了其延伸性能增强、模量略微降低及回弹性能降低;而小张力条件下的干热或湿热处理均导致了混纺纱初始模量略微上升、回弹性能提高,但是延伸性能和断裂强力变化较小.基于此,设计采用化纤染整线实现了毛/原液着色PTT织物的高效短流程染整,并获得了良好效果,即使是毛/PTT 30/70织物也有优良的毛感和弹性,证明了PTT纤维在毛纺产品开发中的潜力.     

PTT/羊毛混纺织物的生产加工

为了充分发挥PTT/羊毛纤维混纺织物中二种纤维的特长,原料选择时,PTT纤维长度与羊毛纤维接近但略长,细度与羊毛纤维接近但略细,以增强毛型感,改善起毛起球。文中对纺纱、织造、后整理工艺等方面详述了具体的工艺参数,并指出生产过程中的相关注意事项。     

毛/舒弹丝混纺织物的开发

介绍了舒弹丝纤维的特性,以适当的比例与羊毛混纺作纬纱,开发平纹弹力法兰绒、方平板司呢等新型面料的过程。对原料配比、纤维染色、和毛纺纱、织造上机、整理等生产工艺和技术要点进行了探讨,对纱线捻度、织造幅宽、织物组织结构、紧密度、缩率等影响产品风格的参数进行了设计,测试结果表明:成品主要物理指标符合FZ/T 24003—2006《粗梳毛织品》标准要求。为应用舒弹丝等新型纤维开发新风格毛纺产品,降低成本,扩大市场空间提供了思路。     

阻燃涤纶织物和毛织物及其混纺试样的性能研究

涤纶燃烧因出现熔滴现象而甚少被用于阻燃防护服,文章采用自制阻燃剂对涤纶和毛织物进行阻燃处理,阻燃效果较好,并探讨了毛/涤混纺织物的阻燃性及断裂强度。结果表明:自制的氮磷复合阻燃剂对涤纶的阻燃级别可达B2阻燃级别,极限氧指数可达28.4%;对毛织物的阻燃效果可达到B1阻燃级别,极限氧指数可达34.7%;阻燃涤纶织物的断裂强力明显高于阻燃毛织物;阻燃毛/涤混纺织物极限氧指数均能达到难燃材料级别,当涤纶含量高于50%时,混纺织物断裂强力高于芳纶等织物。     

PTT/毛混纤织物的弹性探讨

研究原料种类和纺织工艺对PTT/毛织物弹性的影响,结果表明:试制产品的弹性从优到劣的次序为毛与PTT/PET长丝sirofil复合纺织物>毛与PTT长丝sirofil复合纺织物>经短纤纱与纬PTT长丝交织织物>PTT/毛混纺织物;改变煮呢工艺,提高煮呢温度,热定型中加强超喂都有利于提高织物弹性。采用多元线性回归方法分析PTT/毛混纺织物结构参数与弹性伸长的关系,认为织物的经向上机紧度对织物弹性伸长的影响最大,其次为组织浮长和纬向上机紧度。     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.