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铸件带有圆弧形孔时,其孔的抽芯和成形是压铸模具设计与制造的难点之一.圆弧形孔型芯的抽芯轨迹为曲线,抽芯过程中孔容易变形,引起孔的形状和尺寸不能满足要求,且抽芯机构容易出现故障.文中设计出新颖的滑块-齿轴块-齿环抽芯机构,借助开模力提供抽芯动力.实际生产应用表明,设计的抽芯机构可以保证圆弧形孔成形质量的同时,模具结构简单、制造成本低、传动效率高、抽芯平稳可靠. 相似文献
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斜导柱抽芯机构与液压抽芯机构相比较,具有模具成本低、生产率高、维修方便等优点;但由于结构参数的限制,一般只用于抽芯力或抽芯行程相对较小的浅内孔抽芯机构。能否在抽芯力较大的深孔件压铸模上采用斜导柱抽芯机构是压铸行业普遍关注的问题。本文在理论分析与生产实验验证的基础上,对深侧孔斜导柱抽芯机构的可行性进行了初步研究,并给出了结构参数的选定原则与方法。多年的生产应用表明,按本文给出的结构参数选定原则与方法所设计的特深孔斜导柱抽芯机构工作可靠、模具寿命长。 相似文献
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<正> 一、台扇立柱压铸模结构 设计 台扇立柱压铸件如图1所示,总长283毫米,横型芯长250毫米,薄壁深腔壳形体,材料为ZL-102铝硅合金。 宽18.5毫米的槽可采用斜销完全抽芯机构,但立柱的深孔抽芯矩长,为完成这一动 相似文献
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根据零件的结构,确定了压铸件的分型面,设计了浇注系统;选用的卧式冷室压铸机,进行了压铸模具总体结构设计.该模具用卸料板推出机构的模架,开模后,推杆将卸料板沿分型面推开;通过卸料板推出铸件,受力均衡,不易发生变形.采用了侧向抽芯机构、活动型芯的新型定位方式,保证了孔的位置精度,可生产合格的产品. 相似文献
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驱动端盖精密压铸件模具设计 总被引:4,自引:4,他引:0
分析了驱动端盖精密压铸件的结构特点及压铸成形工艺性,结合模具制造工艺要求,确定压铸模主分型面为阶梯分型面,并采用斜止口定位;压铸件内凹处两侧采用液压抽芯机构抽芯,为防止滑块型芯与推杆发生干涉而设置了预复位机构;浇注系统采用偏心式缝隙浇口,横浇道及内浇口设计在左右滑块上。浇注系统保证了压铸件充填及排气好,有效地提高了压铸件产品质量和产品合格率。 相似文献
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根据铝合金壳盖零件的结构特点,设计了液压抽芯机构实现深孔抽芯,通过液压抽芯与斜导柱抽芯组合,实现了复杂壳盖铸件的抽芯成形,通过合理设计浇排系统和冷却系统,对模具温度进行监控,确保了产品的质量,提高了模具寿命和生产效率。 相似文献