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一、研制的背景 最近,在钢铁工业中,为了节能将高温状态下的连铸板坯直接装入钢坯加热炉,这便是正在盛行的温坯装入。比这更进一步,将连铸热坯在热状态直接送至轧机轧制的热坯直接轧制技术(直送轧制)也在实际应用上作了一些尝试。这样,在进行热坯温坯装入时,从保证钢坯质量和连铸工厂操作 相似文献
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连铸坯的红送热装、一火成材是一条先进的工艺路线,由于其显著的节能效果,被列为冶金行业重点推广项目。韶钢松山股份有限公司炼钢厂在1993年就尝试连铸方坯的红送热装并获得成功,其中保温吊具的成功设计起了关键作用。 相似文献
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介绍了韶钢炼轧厂连铸坯热轧工艺的实施方案,总结了连铸坯热送、热装、热轧工艺及控制的一些经验。实施这一方案取得了缩短加热时间,减少钢坯烧损,降低能耗的效果。 相似文献
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连铸板坯热装炉对材性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
分析比较了Q235-A碳结钢及B级一般强度船板钢连铸板坯红坯“裸送”热装炉与冷装炉轧制成材的板材工艺与力学性能,热装炉工艺成材的冷弯及冲击性能明显低于后者。 相似文献
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针对攀钢连铸板坯热送热装生产现状,开发了板坯热送,加热过程数学模型,进行了铸坯生产组织方式及表面质量状况轧制前后对应关系的工业试验,在此基础上,建立了铸坯热送热装管理办法和加热炉操作规程。生产统计表明,铸坯热送热装率从1995年的16.7%提高到1996年的36.9%平均入炉温度达565℃。 相似文献
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连铸板坯热送热装及直接轧制工艺具有增产、节能、投资少和提高产品质量等优点。介绍了鞍钢第三炼钢厂大连铸板坯短流程在线直送热装;连铸与初轧板坯小批量穿插装炉;微机优化连铸坯加热工艺等方案的研究内容。该方案需要在大生产中不断完善,以提高其科研水平和经济技术指标。 相似文献
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分析比较了Q235-A碳结钢及B级一般强度船板钢连铸板坯红坯"裸送"热装炉与冷装炉轧制成材的板材工艺与力学性能,热装炉工艺成材的冷弯及冲击性能明显低于后者. 相似文献
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提高连铸机生产率,改善连铸坯质量以及采用热送热装和直接轧制工工艺是90年代板坯连铸技术发展的目标。采用的新技术包括中间罐冶金,中间罐快速更换,结晶器内钢水流动控制,轻压下等工艺。 相似文献
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热装是将热坯不经过冷却和清理,在500℃左右装入加热炉;直接轧制则是把开坯钢坯或连铸坯不经加热直接送轧机轧制。为确保热装和直接轧制技术的实施,努力提高钢坯或连铸坯的质量,采取措施确保轧制温度,协调好各工序间的操作,并采用稳定操作技术。采用CC-DR法燃耗是335MJ/t,是IC-冷坯法的1/6;300~600℃热装时燃耗可降低210~460MJ/t。直接轧制带钢厚度差减小,收得率提高。鞍钢在建设新区时应考虑采用热装和直接轧制技术。 相似文献
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热装和直轧是现代轧钢发展的方向 总被引:1,自引:0,他引:1
连铸坯的热送热装轧制和直轧,在工艺流程中取消了冷装时连铸坯表面清理和不同程度的取消了一些中间环节,从而缩短和简化了生产工艺流程,使生产线由传统的炼钢连铸与轧钢两个独立的生产工艺变革为炼钢与轧钢集约同步生产工艺。并且节省大量的能源消耗,提高生产率和成材率,降低了生产成本。本文的介绍旨在使钢铁企业在现有的条件下,通过适当的改造、研究和开发热送热装轧制和直接轧制所必须的支撑技术,有计划有步骤地实施这项工艺技术,从而使企业获得巨大的经济效益。 相似文献
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钢坯直接热轧制和热装轧制是轧钢生产中二种最有希望的节能工艺,它们省去了通常的铸锭或连铸坯先冷却、清理表面缺陷而后再加热的中间过程。图1表示这二种工艺流程。可以看出,不论是连铸坯从再加热炉出炉之后还是铸锭坯在切头机之后,都需要经过缺陷检测系统直接检测出表面缺陷,并由火焰清理机清除之。 相似文献