吐哈保压密闭取心饱和度应用及水淹识别方法

以吐哈丘陵油田陵检14—241井保压密闭取心和陵26井油基泥浆取心资料为基础，对保压密闭取心三类岩心岩样饱和度应用进行分析，对油层岩心岩样水淹识别图版、方法和水淹参数展开研究，阐述了保压密闭取心饱和度应用和油层岩心岩样水淹识别方法，为深入开展油层水洗评价及调整工作提供了可靠的依据。     

起、下抽油杆自封装置试验

在采用注水保持地层压力的油田,抽油井都具有一定自喷能力,检泵时部分井要进行压井作业。压井作业不仅动用设备多,施工时间长,施工费用高,劳动强度大,而且会使压井液挤入油层,损坏油层,降低油井生产能力。     

不压井逐级座封压裂工艺

油层水力压裂是提高油井产量的有效办法之一。本文专门介绍非均质多油层油井逐层压裂的井下管柱及不压井施工技术——不压井逐级坐封压裂工艺。这套工艺用具包括逐级坐封压裂管柱和不压井控制器两部分。     

大庆油田注聚井解堵增注技术

大庆油田聚合物驱三次采油过程中，随着聚合物注入体积的增加，注聚井堵塞问题日益突出。主要表现是：注入压力高、达不到配注、间歇注入等，严重影响聚驱效果。注聚井解堵增注技术分析了聚驱注入井注入压力上升的主要原因及注聚井堵塞规律，并根据注聚井近井地带堵塞物的成分分析，研制出新型注聚井解堵剂配方；为减少注聚井解堵后因聚合物的再吸附而重新堵塞，研究了注聚井油层保护技术，形成了既能防止聚合物在油层孔隙表面的再吸附，又能通过竞争吸附将吸附在油层孔隙表面的聚合物驱替掉的油层保护剂配方。该技术现场试验22口井，从解堵施工到油层保护等方面技术完善配套，现场试验取得了明显的效果。     

双卡脱堵型不压井作业管柱试验

大庆油田采用注水保持地层压力分注开采,抽油井都具有一定自喷能力,因此抽油井检泵作业时都必须压井。压井作业不但施工时间长,有损泵的使用寿命,而且往往污染油层,降低油层生产能力。"双卡脱堵型不压井作业管柱"就是为了克服压井作业存在的各种弊病而设计的。     

透油阻水支撑剂在近水层油层压裂中的应用

当水层距离压裂油层较近时,在施工过程中即使采取相应的缝高控制措施其水层被压开可能也在所难免,这就会导致油井压后大量产水甚至水淹,措施失败。研究分析了一种新型的透油阻水支撑剂,该支撑剂在油水流过时能对水相起到一定阻挡作用而让油相自由通过。通过Y井现场应用,该井由压前试油不出液到压后产液量为5.7 t/d,产油量为2.5 t/d,累计投产24个月,含水率一直稳定在55%~60%。W井由压前含水率83.8%到压裂后投产16个月含水率基本稳定在20%之内,该透油阻水型支撑剂在近水层油层压裂中取得了较好的增油控水效果。     

治理中,低渗透油田作业污染的措施

根据现场调查和相关理论分析，探讨中、低渗透断块油田在生产过程中对油层的污染因素，研究制定相庆的对策和应用技术，主要是三种油层保护管柱；井保护管柱，多功能油层保护管柱，不压井作业管柱，从而有效解决了清蜡洗进污染、层间干扰污染和压井作业污染对油层的伤害问题，对于经济、高效地开发中、低渗透油田具有重要的意义。     

多靶浅层水平井轨迹控制及尾管柱下入技术

为确保井眼轨迹在油层内有效运移，bTHW404 井水平段随油层的起伏而起伏，钻穿6 个目标靶点，是“鱼钩”状多 靶水平井。该井的主要施工难点是:靶区油层薄，靶窗范围小，要钻穿6 个目标靶点，轨迹精度要求高；井眼轨迹上下起伏，入 井钻具摩阻大，加上垂深浅、钻具轻，钻压不能有效地传递；水平段的起始点处于整个轨迹的最低位置，在此处易形成岩屑堆积， 影响完井管柱下入。施工时，精确地控制井眼轨迹、优化钻具结构、优选钻井参数，采取多种措施保证割缝尾管的安全下入，仅 用53 h 就完成了bTHW404 井水平段钻进和尾管的下入，为今后同类型井施工提供了经验。     

多压力层系固井液密度的一种计算方法

大庆油田经过多年的注水开发，已进入高含水开发后期阶段，油层压力系统和储层状况均发生了很大变化，三次加密调整井固井时存在的压稳与防漏的矛盾更加突出，固井难度越来越大。固井液密度过高易导致井漏发生，污染油层，增加了施工难度。针对调整井常规计算固井液密度存在的问题，在分析现场数据的基础上，应用最小二乘法，推导出现场计算固井液密度经验式，并进行举例计算。     

海上中低渗油藏高压井作业中油层保护技术

对于胜利海上东营组中低渗透油藏,任何环节的纰漏都可能引起油层伤害而致使作业后产量大幅下降甚至无法正常生产。调研分析认为造成油层伤害的主要有井液漏失、不良修井液和施工不当等因素,针对这些问题,在CB32A-4井采取了系列油保措施:研发低伤害易返排的活性盐水为压井液,清洁施工、高效精准压井、控漏失等,做实每一个施工细节,力避油层伤害短板,效果显著,一口停产6年的老井重获高产。     

七个泉油田二区块V油组二次解释

七个泉油田Ⅱ区块V油组是2003年在116—8井发现油层的，并116-8井自2003年12月至2005年底累计生产原油1100多吨，2003年对七116—8井进行电测解释过程中，对V油组解释出油层（V-9、V-10），由于在测井曲线上V-10层出现自然电位反向，所以在以往解释过程中未对这些层解释，究其原因是因为矿化度差异大导致电位反向，2004年新钻七114-12井对V油组油层投产后无产量，出水带油花，压裂后日产油0．4吨，说明解释结果正确。     

热洗不压油层节能管柱探讨

针对葡萄花油田低产井较多，且热洗压产污染油层，影响油井有效时率的实际情况，优化设计了低产井热洗不压油层节能管柱，本文在介绍该管柱工作原理的基础上，对其应用前景进行展望。     

纯化油田低渗透油层伤害原因及保护技术研究

在对纯化油田油层污染原因进行分析的基础上，结合其采油生产实际情况，研究并应用了７项油层保护技术。目的保护油层，提高产量。结果低密度洗井液、热油洗井及井下洗井开关等技术可有效地保护油层不受污染；低伤害压井液、油井不压井作业等技术可较好地防止压井作业过程中造成的油层伤害；ＦＡＣ有机缓速酸可防止酸化过程中出现二次污染，提高油水井酸化有效率；负压与深抽技术相结合，是低渗透油田开发的一项有效措施。结论纯化油田油层保护技术的应用，使油层污染得到了有效控制，提高了低渗透油田开发效益。     

哈得油田薄油层水平井优化钻井技术

新疆哈得油田属薄油层油田。通过实施水平井整体开发,精确入靶、扩大油层裸露面积,取得了理想的开发效果。水平井钻井技术开发薄油层是降低钻井综合成本、提高原油产量的重要途径之一。施工过程中的重点工艺,主要是对斜井段的井眼轨迹控制,以及水平井的传压、防事故、固控、钻井液技术等。一套较完整的薄油层水平井眼轨迹设计和施工技术的模式,可用于指导此类型井的现场施工。     

国外不压井作业机

不压井作业机可在井筒内有压力、有油气的情况下不压井进行起下管柱作业,实施增产措施和欠平衡钻井,能有效避免作业过程中压井对油层产生的污染,保护油气层,简化作业施工工序,提高生产效率,降低生产成本。介绍了目前国外应用较成熟的独立运作型不压井作业机、与井架(或钻机)配合使用的不压井作业机、与液压修井机配合使用的不压井作业机的功能、组成、作业过程及优点。给出了国外不压井作业机现场应用的2个实例。     

中5-平615阶梯式调整水平井钻井技术

中5-平615井是孤岛油田的一口调整水平井，井身剖面采用国内外罕见的上阶梯式，施工难度很大。施工中运用了调整井技术、水平井井眼轨迹控制技术、FEWD地质导向钻井技术，钻井施工安全无事故，累计钻开油层370m，满足了地质开发要求。本井的成功施工，为该地区薄油层调整水平井积累了宝贵的经验。文中介绍了该井的施工技术。     

尾管悬挂器

目前国内用于水平井油层专打悬挂筛管完井工艺,多采用固井悬挂器加管外封隔器及配套工具组合,以实现悬挂筛管和密封油套环空的目的。在施工过程中,首先将尾管悬挂器、管外封隔器、配套工具、套管和筛管丢人井内;再下胀封钻柱,进行反替泥浆、油层保护液或酸洗油层等工艺;然后,钻柱内投球憋压胀封封隔器,密封油套环空,提出胀封钻柱,即可完井。该工艺的弊端是：为方便丢手,悬挂器一般坐挂在75°的井斜范围内,重合段长,不经济;施工工艺繁琐;悬挂器无解封装置,一旦遇到特殊情况,中途坐挂,无法解封,只能磨铣。     

胜利油田重点探井车660井获高产油气

车660井是胜利油田的一口重点评价探井，试油层为济阳坳陷车镇凹陷车66砾岩体高部位。由于试油层岩性致密、渗透率低、裂缝不发育，该井产能低，因此对试油储层进行了酸压改造。     

夏9井区缝高控制压裂技术研究

新疆油田夏9井区A油层开发中遇到的最大问题是油层上部隔层薄,裂缝缝高难以控制,严重影响压后效果。在水力压裂缝高延伸影响因素分析基础上,采用上浮剂形成人工遮挡层阻止裂缝向上延伸,同时优化射孔和压裂施工参数,形成了夏9井区控缝高压裂配套技术。13口井现场应用表明,该技术能够有效控制缝高延伸,提高压裂效果。     

利用DSR乳化液解堵增产

压井时采用DSR油包水型乳化液,不仅能避免水对油层的污染,还能溶解蜡、沥青、胶质,并能降低界面张力,在压井的同时兼处理近井地带油层,达到增产的目的。