异型坯(H型)连铸二冷特性及气水雾化喷嘴的应用

介绍异型坯二次冷却特点及对喷嘴的要求，并对气水雾化喷嘴的原理及应用作了分析和研究。     

连铸二冷区内混式气水雾化喷嘴的发展

高速连铸中二冷区冷却强度大,对传热均匀性要求更高,与内混式气水雾化喷嘴的高速液滴形成和迁移行为等密切相关。如能提高喷嘴的冷却均匀性和冷却强度,则可提升高速连铸的铸坯质量。基于前人研究,总结了雾化液滴与高温铸坯表面之间的传热机理以及内混式气水雾化喷嘴雾化效果的影响因素,并提出下一步的研究方向。     

方坯连铸不锈钢工艺探索

本文就“八五”期间，长钢利用矫直半径为９／１７．５ｍ，弧型小方坯连铸机，１９９２年与冶金部签订“开发方坯连铸Ｃｒ－Ｎｉ不锈钢”攻关课题以来，通过对无氧化保护渣的应用、电磁搅拌参数的最佳选择及控制最佳的过热度等工艺操作和工艺参数模拟，取得了一定的参考数据，为不锈钢上连铸摸索了一套生产经验。     

油气润滑在方坯连铸机上的应用

介绍油气润滑系统的基本构成、工作原理和特点．阐述油气润滑系统的使用效果．     

油气润滑在方坯连铸机上的应用

油气润滑作为一种先进的润滑方式,在冶金、有色等行业已内获得了广泛应用.特别适合高温、重载等场合,在马钢三钢厂方坯连铸机上应用以来,取得了良好的成效.     

合金钢方坯连铸概况介绍

统计分析了国外合金钢方坯连铸机的建设情况,说明:(1)合金钢方坯连铸在国际上已是一项完全成熟的技术,包括水平连铸机在内,已能成功地连铸所有的钢种。(2)采用弧形结晶器的弧形连铸机是目前浇注低合金钢和合金钢方坯的主要机型。概略叙述了合金钢方坯连铸的技术特徵。提出了在我国消化移植推广合金钢方坯连铸需要重点抓的几项工作。     

方坯高速连铸结晶器的研究

介绍了当今连铸的发展趋势，针对实现方坯高速连铸的关键部件——结晶器，将传统结晶器的行为以及几种新型结晶器的技术特点进行了分析，概括了高速连铸结晶器的设计思想。     

USS／kobe2^#方坯连铸设备的调试

ＵＳＳ／ｋｏｂｅ正在实现它的现代化计划，其目标是１９９６年末取消钢锭生产并连铸生产高质量的钢。焦助于２＾＃方坯连铸设备，炼钢生产已获得高的内部钢水清洁度，优良的表面质量和最小的化学偏析。     

抛物线锥度结晶器的方坯快速连铸

目的 提高方坯连铸机的生产能力要求连铸机具有4m/min或更高的浇铸速度,达此目的的先决条件是提高结晶器冷却功率,在结晶器出口获得一个强承荷能力的铸坯冷凝外壳。MDM(德国曼内斯曼德马格冶金公司)和(捷克)Nova Huta Ostrava公司共同在一个六流方坯连铸机上进行了实验性生产。结晶器采用了抛物线锥度形状。     

高水基液压控制技术在方坯连铸机上的应用

本文着重介绍重钢六厂2~#方坯连铸机采用高水基液压传动设计的结构特点、系统的组成、控制原理及其使用要求。经投产后的生产实践证明,具有较好的使用前景及推广价值。     

连铸方坯表面边角裂纹的分析

本文论述广钢电炉厂 2#弧形连铸机浇注的150mm×150mm方坯出现边角裂纹的成因,以及为减少和制止边角裂纹产生所采取的工艺措施.     

7029脲基脂在3^#方坯连铸机上的应用

本文叙述了7029脲基脂在转炉3^#方坯连铸机上的应用情况，解决了柳钢在高温、水淋环境下用脂问题。     

国外全弧形合金方坯连铸的现状与发展

全弧形连铸机是目前浇注合金风方坯主要机型。本文主要阐述国外全弧形合金多方坯 设备、连铸技术、质量控制等方面的现状与发展。为我国建设合金钢方坯连铸机和消化、移植引进的合金钢方坯连铸设备和技术提供了经验。     

连铸方坯中心裂纹成因分析及控制方法

对连铸小方坯中心裂纹的成因进行了研究，分析了钢水过热度、二次冷却强度、拉速和矫直方式对铸坯中心裂纹的影响，根据分析所得的结论，采取了合理的工艺措施并进行了适当的技术改造，使中心裂纹发生率降低了９５％。     

Profibus网在方坯连铸机上的应用

介绍了Profibus网络控制技术应用在方坯连铸生产线上，具有数据传输可靠、响应速度快、抗干扰能力强等优点，阐述了方坯连铸机控制系统硬件和软件的设计，并分析了典型程序段的运行情况。     

不锈钢方坯连铸工艺技术探讨

本文就“八五”期间，长钢利用矫直半径为９／１７．５ｍ弧型小方坯连铸机，９２年 答订“开发方坯连铸Ｃｒ－Ｎｉ不锈钢”攻关课题以来，通过对无氧化保护渣的应用、电磁搅拌参数的最佳选择及控制最佳的过热度等工艺操作和工艺参数模拟，取得了一定的参考数据，为不锈钢上连铸按规定一套生产经验。