PW—Ⅰ型煤粉燃烧器在SHS20—25／400型锅炉中的应用

鹿寨糖厂ＳＨ２０－２５／４００型锅炉改造，把其狭缝式直流燃烧器改为ＰＷ－Ⅰ型旋风束全风混多煤种煤粉燃烧器，同时，改制粉系统热风干燥为热风＋高浊炉烟干燥。锅炉负荷大幅度提高，飞灰，大渣可燃物含量降低，锅炉热效率明显提高，取得了良好的经济效益和社会效益。     

PW—Ⅰ型煤粉燃烧器在DG—35／39—1型锅炉中的应用

云南维尼纶厂DG－35／39－1型锅炉改造，把其直流燃烧器改为PW－Ⅰ型旋风束全内混多煤种煤粉器，锅炉启动加快，锅炉负荷大幅度提高，改善了煤粉粉尘污染问题，热效率明显提高，取得了良好的经济效益和社会效益。     

YG65／3．82-M1型锅炉节能技术改造

YG65／3．82-M1。型锅炉热效率低，低负荷稳燃能力差。采用SIT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器改造后，锅炉启动速度快，锅炉热效率提高4．612％～5．276％，煤粉粒子燃尽率提高3．270％～3．919％，燃烧器着火燃烧稳定性好。煤种适应性强，最低稳燃负荷为53．33％。     

双稳可调浓淡煤粉燃烧技术在410t/h锅炉上的应用

焦作丹河发电有限责任公司2号煤粉炉是410t/h四角喷燃高压煤粉锅炉。1999年5月应用双稳可调浓淡煤粉燃烧技术对中、下层燃烧器进行改造，改造后运行情况良好，低负荷锅炉效率从89.92%提高到91.15%；在40％－50％负荷下不投助燃油能稳定燃烧；煤种适应性较广泛，锅炉运行安全性和经济性都有所提高。     

淮阴电厂220t/h锅炉钝体燃烧器燃烧特性的探讨

通过对9号锅炉燃烧器改造前后的运行情况分析，并对直流式和加钝体式燃烧器的稳燃机理作进一步探讨，得出钝体式燃烧器具有煤种适应强，副作用小等特点。     

达拉特发电厂 3号锅炉炉膛结渣的研究

以内蒙古达拉特发电厂3号锅炉为研究对象，分析锅炉在设计煤种下锅炉高负荷运行时，投用不同层燃烧器和燃煤量，锅炉各区段烟温炉膛断面热负荷的分布情况，找出结渣部位，提出减少结渣的措施。     

YG65╱3.82-M_1型锅炉节能技术改造

YG65/3.82-M_1型锅炉热效率低,低负荷稳燃能力差。采用STF-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器改进后,锅炉启动速度快,锅炉热效率提高4.612～5.276％,煤粉粒子燃尽率提高3.270％～3.919％,燃烧器着火燃烧稳定性好。煤种适应性强,最低稳燃负荷为53.33％。     

某电厂220t/h锅炉煤粉燃烧器改造设计方案

为提高某电厂220t/h煤粉锅炉燃烧器低负荷稳燃能力，拟采用浓淡燃烧技术对该炉燃烧器进行改造；下层燃烧器采用水平浓淡燃烧器，上层燃烧器采用上下浓淡燃烧器；为保证低负荷时的主蒸汽温度，上层燃烧器为摆动式燃烧器。     

旋流燃烧器强化燃烧的途径及应用

通过对燃煤锅炉强化燃烧机理的分析，提出了一种改造普通旋流燃烧器的新型方案，该方案能使锅炉的调峰性能得到很好的改善。谏壁电厂3台410t／h锅炉采用本方案进行了燃烧器改造，提高了锅炉低负荷运行的稳燃能力、可靠性和经济性。     

220t／h炉浓稀相燃烧器节能改造实践

淮阴市热电公司２２０ｔ／ｈ炉（ＤＧ２２０／９．１８－３）系东方锅炉厂产品，自然循环锅炉，Ⅱ型布置、单炉膛、平衡通风。燃烧器四角布置，气流在炉膛中心形成Φ７４８ｍｍ的假想切圆。四只燃烧器分别布置在四个切角上，每只有二层一次风喷口，三层二次风喷口，制粉系统为中间储仓式，干燥剂送风系统。１９８７年底投入运行，该炉原设计的为直流燃烧器，对煤种的适应性及低负荷稳燃性能较差，为了满足江苏省电网调峰的需要，提高机组安全经济性，提高低负荷稳燃可靠性及煤种的适应性，节约助燃用油，经广泛调研，在锅炉大修时，采用了“…     

400t/h煤粉炉分级燃烧的数值研究

在诸多低NOx 燃烧技术中 ,分级燃烧技术投资小、系统简单、效果显著。用Fluent软件对煤粉锅炉的分级燃烧进行数值模拟研究 ,分析采用分级燃烧方式对煤粉燃烧的影响 ,以达到指导锅炉改造的目的。     

300MW中储式制粉系统燃煤机组低负荷运行研究

随着国内新能源机组装机容量增加,西南地区也相继开始进行煤电机组低负荷运行的尝试。对重庆某300 MW中储式制粉系统机组开展了30%、35%、40%额定负荷三个负荷段下的低负荷不投油稳燃试验。结果表明,三个负荷工况下锅炉能保证稳燃,转向室烟气温度没有明显下降趋势,SCR入口烟温能满足脱硝要求;试验过程中未投运磨煤机,因此避免了三次风对低负荷稳燃的干扰,但这种干扰在长期低负荷运行的过程中客观存在;随着负荷下降,锅炉效率变化不大,但汽机热耗率、发电煤耗及供电煤耗明显上升,严重影响机组的发电效率。对中储式制粉系统低负荷不投油稳燃运行工作的开展具有一定意义。     

600MW亚临界锅炉褐煤燃烧系统设计与运行

本文通过对华能某电厂600MW亚临界燃煤机组风扇磨高水份褐煤燃烧系统的分析，结合燃烧调整和性能考核试验报告，介绍了燃煤发电机组的超临界风扇磨高水份褐煤燃烧系统设计，为今后的系统设计与运行提供了宝贵的经验。     

低NOx排放燃烧技术及燃烧优化的试验研究

介绍了煤燃烧过程中NOx生成机理和电站锅炉采用低NOx燃烧技术.通过对某电厂670 t/h锅炉进行炉膛出口氧量、一次风速、二次风配风方式、燃烧器上、下组的给粉方式、一次风煤粉浓淡比等对NOx排放量、飞灰可燃物含量和锅炉再热蒸汽温度的影响规律的试验研究.得出水平浓淡风煤粉燃烧技术能降低NOx排放量,确定了给出锅炉优化运行方式.试验结果表明燃烧优化调整是提高锅炉运行的经济性和降低NOx排放量的有效方法.     

660 MW超临界直流锅炉大比例燃用准东煤燃烧调整试验分析

准东煤因其灰分低、易着火、燃尽性好等优点通常被作为优良的动力用煤,但因其煤灰中碱金属含量较高,容易出现受热面沾污、腐蚀、结渣等危害锅炉运行安全的问题.在大比例燃用准东煤的过程中,为了增大锅炉热效率、减小热偏差、降低污染物排放量、防止受热面结渣和提高锅炉燃烧经济性,首先通过摸底试验测定了某660 MW锅炉目前的运行情况及...     

煤粉炉的分级燃烧技术研究

分析了煤粉燃烧过程NOx的形成机制和特点,研究了减少NOx生成量的基本途径和分级燃烧的基本原理,并进行了数值分析。在乌拉山电厂100MW煤粉炉上进行了分级燃烧改造,将以轴向空气分级和径向空气分级为核心的现代低NOx燃烧技术引入了传统的煤粉炉燃烧系统中,考察了炉膛轴向和径向分级风,过量空气系数,锅炉负荷等因素对炉内NOx形成的影响。NOx排放浓度降低了250－500mg/m^3(干烟气,70％O2）。     

200MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

200MW褐煤机组在改为全烧烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验中发现,在设备不做大的启动时,可全烧省内烟煤。锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,130MW以上不需投油助燃,未发现结焦,炉膛平均温度水平略高于烧褐煤时的温度,煤粉细度高于经济煤粉细度,磨出口温度高,含氧量高,不能满足制粉系统防爆要求。     

摆动式水平浓淡风煤粉燃烧器在670 t/h锅炉的应用研究

我厂2号锅炉(DG 670/13.7-8A)为四角切圆布置,一、二次风间隔布置,分上下两组,设计煤种为晋中贫煤.在实际运行中,煤质不稳定,锅炉着火和燃烧稳定性差.采用"摆动式水平浓淡风煤粉燃烧器"技术对燃烧器改造后,燃烧效率提高0.84%、在300 t/h时能稳定燃烧、炉膛无结渣,锅炉参数稳定.     

燃煤电站锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析与解决措施

在燃煤电站锅炉中 ,当煤粉不能进行完全燃烧时 ,将造成飞灰含碳量的升高。从煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等方面分析了对飞灰含碳量变化的影响机理 ,指出了飞灰含碳量升高所造成的影响 ,并提出了维持锅炉稳定燃烧 ,降低飞灰含碳量 ,提高锅炉效率的有效措施。     

燃煤热水锅炉经济燃烧控制

针对燃煤热水锅炉燃烧过程自动控制系统，从燃料燃烧的能量转换和守恒原理出发，提出了一种在线计算锅炉实时效率的方法，并在此基础上提出了一种具有自适应性的、可在线调节锅炉风煤比的方法，不仅使锅炉处在最佳的燃烧状态，而且实现了对锅炉热效率的实时在线监控，实现了锅炉的经济、环保运行。