海绵钛真空蒸馏过程中I型炉蒸馏通道堵塞原因分析与控制

对I型炉海绵钛生产过程中蒸馏设备特点和蒸馏操作工艺进行了介绍,分析了蒸馏通道堵塞原因并提出了相应的控制方法。蒸馏通道堵塞的主要原因是泵的有效抽速与镁和氯化镁挥发量不匹配、真空蒸馏系统气密性不良、蒸馏罐与冷凝器间温度梯度控制不合适。     

海绵钛真空蒸馏过程中Ⅰ型炉蒸馏通道堵塞原因分析与控制

对I型炉海绵钛生产过程中蒸馏设备特点和蒸馏操作工艺进行了介绍,分析了蒸馏通道堵塞原因并提出了相应的控制方法。蒸馏通道堵塞的主要原因是泵的有效抽速与镁和氯化镁挥发量不匹配、真空蒸馏系统气密性不良、蒸馏罐与冷凝器间温度梯度控制不合适。     

降低海绵钛生产过程蒸馏通道堵塞率研究

以实际生产情况为依据,对蒸馏通道堵塞的影响因素进行了系统分析,并提出了具体改进措施。结果表明,蒸馏通道堵塞的主要原因有真空系统能力不足、喷淋水温度控制不合理、系统气密性差、设备故障和蒸馏负荷大。控制真空蒸馏过程真空度小于4Pa、蒸馏阶段喷淋水温度控制在合理范围可有效降低蒸馏通道堵塞率。     

7.5tⅠ型炉海绵钛真空蒸馏生产工艺研究

结合半联合Ⅰ型炉海绵钛生产工艺特点,分别讨论了真空度、蒸馏温度、蒸馏负荷、喷淋水制度对海绵钛真空蒸馏的影响。蒸馏罐较高的真空度和较佳的气密性、较小的蒸馏负荷、直接将蒸馏电炉升温至960~1 020℃,有利于提高真空蒸馏速率及缩短蒸馏周期。除此之外,以冷凝罐上部真空度突然下降作为蒸馏通道开启判断标志,并分阶段调控喷淋水温度,有效解决了Ⅰ型炉因冷凝罐内Mg及MgCl_2发生气-液-固三相转变而带来的Ⅰ型炉蒸馏效率下降及蒸馏通道堵塞问题。     

试论克劳尔法生产海绵钛的最佳真空机组

真空蒸馏是除去海绵钛中杂质的关键过程，合理选择真空机组对提高海绵钛的质量至关重要。根据镁还原一真空蒸馏工艺的特点及各种真空泵的特性，提出了克劳尔法生产海绵钛工艺中真空蒸馏的最佳真空机组。     

真空分馏铅银合金基本规律的研究

真空蒸馏是一种有发展前途有竞争力的新的冶金生产方法,可用来取代分离贵铅中铅和银的灰吹法,实验室试验铅银合金中银富集到95%以上,银回收率平均达97%。摸清了铅银合金真空蒸馏的一些基本规律,发现了一些新的现象。     

攀钢海绵钛质量和品级率攻关成效显著

<正>2015年以来,在钒钛冶金研究所和攀钢钛业公司精诚合作下,经过近半年的持续奋战,提高海绵钛产品质量和品级率攻关工作取得重大突破,海绵钛产品0级品率的比例由去年46%提升至目前的80.10%,海绵钛单月0A级比例由16.55%提高到69.95%,0级品率远超过70%的设计指标。2014年下半年开始,海绵钛厂受还蒸工艺设备条件保障能力下降、原料质量波动等因素影响,海绵钛产     

钒钛磁铁矿生产海绵钛的工艺研究

我国钒钛磁铁矿储量丰富,已探明储量98.3亿吨,远景储量达300亿吨。为了更好的利用我国钒钛磁铁矿资源,经过多次实验室试验和工业试验,找到了利用钒钛磁铁矿经熔盐氯化制取粗四氯化钛,再通过蒸馏、精馏得到精四氯化钛,最后通过精镁还原、蒸馏制取海绵钛的生产工艺,用此熔盐氯化法工艺生产的最终产物品质优异。     

含银锑高铅低锡物料真空炉处理工艺研究

通过采用新型真空炉处理高铅低锡物料,研究了含银锑高铅低锡物料中锑的分离试验以及银的走向试验。研究结果表明:含银锑高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡品位在富集提升至90%以上时,原料中的Sb很难在真空蒸馏中随Pb分离脱出,Ag在真空蒸馏过程中不随产出物分散。蒸馏产出的粗铅中含Sn量降至0.2%~0.050 2%时,该粗铅产品均达到国标3号精铅标准,Sn的回收率达99.763%,Pb的回收率达99.913%,渣率仅为0.56%。     

机电设备研究开发中心——您提要求，其余的事情我们做！

北京有色金属研究总院因提供关键设备和战略材料曾为中国“两弹一星”等项目做出过重大贡献机电设备研究开发中心主要从事非标真空和超高真空设备，特别是真空冶金设备的开发。真空、电子自动化和机械等交叉学科的精英团队使产品开发、设备、制造、安装和售后服务等方面更具综合竞争优势。主要产品有：真空电子轰击炉、真空退火炉、真空管材退火炉、真空电子束区熔炉、真空电弧炉、真空碳管炉、真空钽铌垂熔结炉、真空蒸馏炉、真空金属镀膜炉和真空钽片炉等。     

低压真空接触器在钛冶炼设备中的应用

抚顺铝厂钛分厂在海绵钛还原、真空蒸馏生产中,曾经使用过CJ1-300A、CJ1-600A交流接触器作为电阻加热炉生产海绵钛的主要调温设备。由于此系列产品为淘汰型设备,且运行噪音大,故障多发而准     

机械泵真空系统应用于VD炉的工艺实践

主要介绍了机械泵在莱钢120 t VD炉的应用实践,重点阐述了机械真空泵的运行情况和冶金效果。生产实践表明,使用机械真空泵系统的VD炉,其冶金效果达到或优于使用多级蒸气喷射泵真空系统的VD炉,脱[H]率达63.5%,能源介质消耗成本较多级蒸气喷射泵真空系统低3.5元/t钢。机械真空泵以电能为介质,生产组织灵活。     

海绵钛生产中的还原蒸馏过程浅析

工业生产海绵钛的主要方法是镁热还原法,还原蒸馏是镁热还原法生产海绵钛的主要工序之一。还原反应后反应器中主要为Ti、Mg 及 MgCl_2的混合物,通过真空蒸馏,可以实现Ti、Mg 及 MgCl_2的分离,得到高纯度的海绵钛。真空系统是实现真空蒸馏的关键设备,海绵钛真空蒸馏的气体负荷为真空系统泄露的空气量以及少量未冷凝的蒸发物,海绵钛蒸馏时需要真空系统的极限真空在0.01Pa以上。     

粗镉连续真空蒸馏炉

粗镉精炼有多种方法,设备也各有千秋.其中真空蒸馏生产精镉的设备,有间断真空蒸馏和连续真空蒸馏两种炉型,为填补国内连续真空蒸馏设备的空白,通过长期不断研究改进,经试产验证,在某公司建成的粗镉连续真空蒸馏炉,完全能满足工业生产的要求,可连续生产出0#或1#精镉.其工艺炉型在粗镉精炼领域具有前瞻性和推广前景.     

下抽真空式还原—蒸馏炉

<正> 生产海绵钛的下抽真空式还原—蒸馏炉是作者在“还原—蒸馏炉”的基础上改进而成的。优点是,还原结束后炉底部的镁和氯化镁可直接从连接管放入冷凝器,不需用电加热变成气体后由上部抽真空排出。不仅节电,而且缩短了蒸馏时间,同时使钛坨中的氯化镁容易蒸馏彻底,它是我国目前海绵钛生产中最理想的生产炉。     

钒钛铁精矿内配碳球团转底炉试验研究

对钒钛铁精矿内配碳球团转底炉的实验室中间试验和工业试验进行了总结。中间试验利用转底炉处理钒钛铁精矿,获得了金属化率93%以上的金属化球团,为工业生产实现铁钒钛综合回收提供了依据;工业转底炉试验中,采用"全炉高温,弱还原气氛",在稳定投料生产期间,获得了金属化率平均值为78.9%,残碳平均值为7.27%的金属化球团。     

海绵钛生产装备现状分析

根据现有海绵钛厂生产情况,结合近几年国内海绵钛厂相关的设计工作。本文就我国具有代表性的全流程海绵钛企业的三个主要生产工段(四氯化钛制备工段、还原蒸馏工段、破碎包装工段)的核心装备水平进行综述,重点阐述了四氯化钛制备的氯化炉、海绵钛生产的还原蒸馏炉、海绵钛产品破碎包装装备现状,分析其优缺点以及与国际先进装备的差距,提出我国海绵钛生产技术与装备发展的建议。     

真空蒸馏法制取高纯金属锂工业试验

着重介绍了高纯金属锂工业试验流程、真空蒸馏法提纯锂的原理和连续式锂真空蒸馏炉的特点，并根据工业试验结果讨论了锂的蒸发速度和设备产能、工业试验产品高纯锂的质量以及金属锂回收率等问题。试验结果表明，设备能耗低，７５０℃时蒸馏锂纯度９９９％以上，产能达１５ｔ／ａ。     

锡—砷—铅合金(炭渣)真空蒸馏试验又获新成效

昆明工学院冶金系真空冶金实验室在1975年试验的基础上,又对锡—砷—铅合金(炭渣)真空蒸馏进行了小型试验和扩大试验,一次实验的试料量由10克作到4000克,经过60余次试验,获得如下成效:挥发率:砷97%,铅99%;产品:同时得到三种,质最分别为:粗锡97%Sn,粗砷80～90%As,粗铅88%Pb;     

铅锑合金真空蒸馏分离研究

铅锑合金真空蒸馏分离的研究,通过热力学计算、小型试验和扩大试验对含 Sb≤90%含 Pb9～10%的铅锑合金在真空度为99Pa、温度为700～750℃的条件下,采用多级连续真空蒸馏可以一次获得含 Sb>99%的产品锑,含 Pb50～60%占总进料量的10～15%的铅锑合金返回粗合金处理工序。