研制新型高效选粉机,提高选粉效率、降低粉磨能耗——日本水泥工业中可供参考的问题之三

自英国人芒福特和穆迪发明动态空气选粉机,并由法伊弗公司首先于1889年研制成功循环空气选粉机(第一代选粉机)以来,已将近100年的历程。全世界大约制造了三万台选粉机。目前,这类选粉机仍然是闭路循环粉磨的主要选粉机。它的特点是:将空气选粉机、循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒结合在一个单机内;选粉机效率较低,粉磨能耗较高。 旋风式选粉机被称为第二代选粉机。它的特点是:这类选粉机是一个自风机并通过选粉机和旋风筒又回到风机的外部循环空气系统;它的选粉效率有所改进,粉磨能耗有所降低。     

旋风式选粉机细度影响因素探讨

旋风式选粉机细度影响因素探讨赵红霞（洛阳高等工业专科学校）旋风式选粉机和离心式选粉机相比，把抛料分级、细粉捕捉及流体推动三者分开进行。以外部离心式风机形成外部循环气流。因而，以它的产量高、选粉效率高，产品细度调整方便、机械故障少而得到广泛的应用。但在...     

烧结砖瓦坯体的干燥机理及旋风器在干燥过程中的应用

<正>旋风器是安装在大型隧道干燥室与室式干燥室中一种特殊用途的异形风机(见图1)。旋风器在干燥室中的应用,可大大改善干燥室断面内所有坯体干燥的均匀性,并使得坯体的干燥过程十分接近理想模式,同时,对旋风器及其他干燥风机的自动调节,可使得坯体的整个干燥过程能够实现有序控制。因此,我们有必要依据砖瓦坯体的干燥机理,     

O-X涡旋式煤灰选粉机工作原理

O-X涡旋式粉煤灰选粉机分级装置是O-Sepa式的直笼形转子。在转子下方设有螺旋桨撒料盘。在主机的四周均布四只高效成品收集旋风筒,旋风筒与高压离心风机由非标管道联接,构成循环风的通道。其工作原理是:原灰由进料口喂入选     

O-X涡旋式煤灰选粉机工作原理

O-X涡旋式粉煤灰选粉机分级装置是O-Sepa式的直笼形转子。在转子下方设有螺旋桨撒料盘。在主机的四周均布四只高效成品收集旋风筒，旋风筒与高压离心风机由非标管道联接，构成循环风的通道。其工作原理是：原灰由进料口喂入选粉机后，穿过转子经下料管落到撒料盘上，在旋转的撒料盘及风机产生的高速旋转气流作用下，     

挤压粉磨系统在我公司的应用

挤压粉磨系统主要设备为由Ｎ型破碎机、碾压机以及可以改善物料颗粒形貌和级配的成品控制机组成的碎碾机和在第三代高效选粉机基础上改进的喷射型选粉机。其配套设备为高效气箱脉冲袋式收尘器、风机以及相应的输送设备。1　简单的工艺流程1、碎碾机 ;2、喷射型选粉机 ;3、高效气箱脉冲袋式收尘器 ;4、ＮＥ高效提升机 ;5、粗粉ＦＵ ;6、成品ＦＵ ;7、吸尘风机2　碾压机及喷射型选粉机工作原理配好的水泥混合料经电子皮带秤送入Ｎ型细碎机 ,经破碎后的细混合料由破碎机出口喂入碾机固定点后 ,即被铺料装置的平料刮刀均匀地将物料铺成弧线状的 …     

φ2.2×6.5米闭路生料磨管路系统的改造

吉林省交通水泥厂二线生料粉磨系统为φ2.2X6.5米闭路烘干磨。其工艺流程为:一、原设计存在的问题及使用情况 原设计中风机置于旋风收尘器与电收尘之间,由于管路设计中与旋风收尘器联接处呈现近90度弯管,近水平长度达1.75米,所以此段管路积灰严重,切线进入旋风筒的入口处经常被物料堵死,人磨原料含水量高时尤为严重,导致磨机产量骤减,被迫停机清理。 基于上述情况,不得已在人旋风收尘器前管路90度弯处开门,便于随时清理,杜绝被迫     

旋风式选粉机应用中存在的几个问题

分析了旋风式选粉机在生产应用中存在的几个问题。系统漏风、旋风筒收尘效率低、风管布置不合理等，是造成旋风式选粉机选粉效率低及主风管积灰堵塞的主要原因。提出了相应的技改措施。     

克鲁伯·鲍里休斯第一台高效选粉机投产

克鲁伯·鲍里休斯公司(D-4720Beckum)的第一台高效选粉机Sepol,最近在汉诺威的Nordcement公司Hardegsen水泥厂投入使用。它取代了一台老式的(Turbo)选粉机。提高磨机产量50％,节约电耗30％。该选粉机转子直径1.7米。外部安装二个旋风分离器。该粉磨系统的能力达到70吨/小时PZ35F水泥;或50吨/小时PZ45F水泥(这二种水泥的熟料饱和比KST≥95);或42吨/小时PZ45/F/HS水泥(用不含C_3A的熟料制成)。     

南京钜力粉体研究所实施的水泥A#生料立磨技改台时产量提高14%工序电耗下降10.67%

正由南京钜力粉体研究所承担的尧柏集团陕西实丰水泥有限公司A#生料立磨系统技改项目,于2020年7月2日开始实施。改造前,该系统生料细度指标难以控制,电耗偏高,压差偏大,生料磨旋风筒阻力大,选粉机晃动严重,选粉机静叶片调整装置明显松动,选粉机动静叶片及密封结构明显不合理。为此,钜力粉体研究所提出针对性改造方案:采用该研究所最新研发的NJJF型立磨选粉机技术与工     

旋风分离器三维速度的计算

一、问题的提出在气固分离的各种装置中,旋风分离器是应用比较广泛的一种,随着旋风分离技术的发展和各种型式的旋风器相继问世,促进了对旋风器内气固分离机理的研究。许多学者曾对旋风器的流场做过测试,对气固分离机理也曾提出过多种模型和解释。近年来,用二相流理论所进行的研究,已引起了广泛的重视。但是,迄今为止,人们对旋风器的了解还很不完善,各种理论见解和实验结果差距较大,甚至相互矛盾,以致于至今旋风器的设计仍依赖于经验和大量的工业试验。因此,对于旋风器的研究,尤     

对高气速通风状态下原料磨选粉机设置旁路以节约动力消耗的研究

本文主要针对如何降低带选粉机的闭路粉磨系统的动力消耗进行了试验研究。试验是将闭路系统中的选粉机停止运行,使物料直接喂入到磨机入料口进行粉磨。结果表明,在磨机总产量没有减少的前提下,可节省掉选粉机风机250KW的动力消耗。下面简要叙述了生料粉磨系统去掉选粉机后的六次试验结果,以及直随接旁路量、分离颗粒粒径、形状系数和全部Tromp曲线的评价,论述了选粉机旁路后获得的效益。     

风扫磨尾气脉冲袋式除尘器

普钙生产中,普遍采用风扫磨来干燥粉磨磷矿。我厂采用的风扫磨工艺流程简图如附图。燃煤的热风炉出来的热烟气直接进入风粉磨,在其中同时进行着磷矿石的粉磨和干燥过程.磨后出来的含尘气流和水蒸汽进入选粉器,粗粉分离出来返回风扫磨再加工,选粉器出来的含尘气流和水蒸汽依次进入单旋风除尘器、风机、组一合式旋风除尘器,磷矿粉经两级分离,绝大部分已收集下来。最后进入脉冲袋式除尘器进行净化,收集剩余的细磷矿粉,尾气和水蒸汽放空。     

旋风器中两相流场粉尘粒度分布测试及粉尘分离过程分析

本文介绍了旋风除尘器内粉尘粒度分布场的试验成果,并结合旋风器的流速场、浓度场、粒度分市场分析了粉尘在旋风器内的分离过程,提出了旋风器设计时注意的某些问题。     

一种离心选粉机及细粉分级系统的应用

为提高机制砂成砂率、扩大石粉的应用范围,在机制砂生产线中加入一种离心选粉机,离心选粉机为离心式风力分级机,通过使用分级叶片旋转产生的离心力、风机所产生的风力、辅以分级粒径调整结构来实现细粉的高效分级。细粉分级系统包括风机、除尘器及离心选粉机,具有分级粒径可调,维护方便、使用寿命长、应用范围广等特点。细粉分级系统以机制砂生产线中除尘器收集的粉料为原料,将原料分为粗、细两种粉料,粗粉可加入到成品砂中,通过适当改变成品砂细度模数来提高成砂率,而且能保证成品砂级配分布曲线落在国家二区标准;分离出的细粉粒度更细,扩大了应用范围。     

高效旋风器分级效率理论计算的新方法

本文根据旋风器内气流的轴向速度分布规律确定尘粒在旋风器内的平均停留时间;考虑筒体和锥体边界层内粒子的捕集分离,建立旋风器分级效率的数学模型,并推出了旋风器分级效率的理论计算公式.新理论公式考虑了旋风器内气体的三维速度分布规律及旋风器各主要结构参数和运行参数的影响,从捕集机理的角度看,新理论公式优于已有的分级效率公式;通过实验验证,新理论公式的计算值与实测值符合得较好.     

利用PLC软件实现对风机电动挡板的自动控制

冀东水泥股份公司吉林公司（原吉林市松江水泥厂）在4m磨扩建工程中,对布袋收尘风机挡板的控制,采用了伺服放大器来控制风机挡板的开度。但在调试过程中,发现该伺服放大器因选粉机变频器的干扰而无法正常工作,并导致斗提机被压死,其液力耦合器被损坏。从而直接影响了水泥生产。     

使用多管旋风收尘器的经验

我厂在四台水泥窑尾安装了200管多管旋风收尘器两台,在四台矿渣烘干机尾安装了56管多管旋风收尘器四台。经过几年来的使用证明,多管旋风收尘器不但收尘效率较高(可达85—90%,一般在70%左右),从而大大降低了料耗,改善了厂区环境卫生,减少粉尘对周围农作物的影响,而且这种收尘器的结构简单,造价低,便于操作,维护费用也低(一般可二年大修一次,更换部分旋风收尘器单体)。现根据我们的体验,简要介绍一下使用多管旋风收尘器时必须注意的几个问题:1.正确选择多管旋风收尘器的安装位置。     

旋风筒活化器

最近国外发明了一种旋风筒活化器,把它安装在旋风筒的底部,使其轴线与下料斜管的轴线相重合,可以彻底解决旋风筒堵塞的问题。旋风筒活化器主要由外套管、工作套管、气缸旋     

不同进口回转通道旋风器性能的灰色关联评价

在综合放风器技术经济指标的基础上，运用灰色关联分析方法对不同进口回转通道形式和角度旋风器的性能进行综合评价，根据关联序指出了各种不同类型旋风器的性能优劣程度。结果表明，具有双进口渐缩回转通道的旋风器性能较优。