1000 MW机组电泵与汽泵的技术经济比较

针对1 000 MW超超临界机组给水泵组的几个配置方案,从运行可靠性、对高压厂用电系统的影响、初期投资、机组运行经济性4个方面进行综合技术经济分析,从而确定合理的选型方案,推荐采用2台50%汽动调速给水泵加1台25%电动调速启动备用给水泵方案。     

1 000 MW超超临界机组电动给水泵选择

针对1000MW超超临界机组的启动及运行特点,分别从技术、经济角度对电动给水泵的容量和功能选择进行了详细深入的论述,提出1000MW超超临界机组采用汽动给水泵作为运行泵,每台机组宜单独设置1台只具备启动功能的电动调速给水泵,容量满足机组启动要求的推荐方案。     

330MW机组电动给水泵改为汽动给水泵控制策略及应用

针对华能淮阴电厂330 MW机组原给水系统(3台电动给水泵)的改造(1台汽动给水泵和2台电动给水泵),设计了1套新的给水控制系统。为了保证1台汽动给水泵运行2台电动给水泵备用给水系统控制的实时性,汽动给水泵跳闸、电动给水泵运行及其控制联锁信号采用硬接线与控制系统连接。应用结果表明,机组新的给水控制系统具有良好的控制品质。     

大容量空冷电厂主汽轮机同轴驱动给水泵技术研究

给水泵是机组重要辅机设备之一,研究开发新型给水泵驱动方式可以降低厂用电、简化给水泵系统、减少相关设备初投资,已经成为发展大容量超临界、超超临界空冷机组的重要研究课题,文中通过与600 MW超临界空冷发电机组给水泵电动给水泵和汽动给水泵配置方案的综合技术经济性比较,介绍了一种新型的主汽轮机同轴驱动给水泵方案,对其技术方案、设备配置和特点进行了介绍,对3种方式的初投资、经济性、年费用等进行了比较,认为主汽轮机同轴驱动给水泵方案经济性最好,并为将来600 MW超临界和1 000 MW超超临界机组给水泵驱动方式的选型提供了理论参考。     

某电动给水泵密封水系统改造

1给水泵简介 襄樊电厂二期工程建设2×600MW机组（5、6号机组）,每台机组配置了2×50％（HPT300—340—6S／27A）汽动给水泵＋1×30％（HPT200—330—5S／22A）电动给水泵（备用及启动时用）。     

1 000 MW级空冷机组给水泵配置选型探讨

通过年费用法比较了汽动给水泵和电动给水泵方案的经济性, 对于建设2×1 000 MW超超临界空冷机组, 汽动给水泵方案比电动给水泵方案的年费用低4 592 万元, 热经济性更好; 厂用电比电泵方案少90 270 kW, 能增加电厂的供电量。推荐采用2×50%容量的汽动给水泵+1×25%容量电动定速启动泵; 给水泵小汽机设置单独的湿冷凝汽器。     

600MW机组电动给水泵电流增大原因分析及处理

内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW汽轮机组的给水系统配置3台50%额定容量的电动给水泵,额定负荷时给水泵2台运行、1台备用。2014年10月,2号机组给水泵电流明显增大:在机组负荷、主汽压力、减温水流量及背压相同的情况下,给水泵电流增大50~100 A。对2台机组给水泵的运行参数进行对比分析,判断故障原因为3号高压加热器内漏,导致给水泵出力增加,电流增大。经抢修后故障消除,给水泵电流恢复正常值,确保了机组的安全稳定和经济运行。     

一起抽汽逆止门卡涩造成小机进冷汽事故分析

1设备与系统概况 某电厂3号机组额定容量600MW,机组配置2台50％锅炉额定容量的汽轮机驱动给水泵,另由1台30％容量的电动机驱动给水泵作备用,正常运行中2台汽动泵并联运行。在l台汽动给水泵与电动给水泵并联运行时,仍可供给锅炉100％BMCR的给水量。1台汽动给水泵作单泵运行时,能供给锅炉60％BMCR的给水量。     

300MW汽轮机组电泵电机故障频繁的处理

宁夏大坝发电有限责任公司现装机容量4×300MW,采用单元制系统,每台机组设2台汽动给水泵运行,1台电动给水泵备用。2001-2003年3号机电动给水泵电机累计故障达8次,直接影响着机组的经济性及设备的安全稳定运行和寿命。     

300MW机组给水泵汽轮机润滑油系统的改造

宁夏大坝发电有限责任公司装机容量4×300 MW,采用单机单炉单元制系统,每台机设置2台6 MW汽动给水泵(运行)和1台电动给水泵(备用)。6 MW给水泵汽轮机在2006-06-19主油泵切换运行和2006-06-23主油泵电机故障时备用油泵联起的过     

630MWe超临界机组给水泵再循环调节阀卡涩处理

国华太仓发电有限责任公司2×600 MWe超临界机组自试运投产以来,给水泵再循环调节阀多次发生卡涩。经多次试验、分析、治理,彻底解决了给水泵再循环调节阀卡涩现象。     

超临界直流锅炉汽泵稳压吹管工艺的研究

通过在4台新建600MW超临界机组直流锅炉采用不同吹管工艺的实践研究,从吹管效果、吹管工期、机组试运进度等方面对比分析了采用电、汽泵稳压吹管各自的特点,介绍了汽泵稳压吹管工艺的技术要点。研究表明:汽泵稳压吹管工艺具有吹管系数高、吹管工期短、锅炉厚壁元件损伤小以及不影响机组整套启动试运进度等优点,是600MW以上级超临界机组锅炉最佳吹管工艺。给出了超临界直流炉汽泵稳压吹管工艺的可行性分析。     

600 MW 超临界空冷机组给水泵配置研究

通过某工程给水泵配置研究选择实例,对600 MW超临界空冷机组的给水泵配置方式进行了探讨,供同类型机组设计参考。     

国产600MW超临界机组给水泵故障减负荷试验

介绍了国产600 MW超临界机组给水泵故障减负荷(RUNBACK)的种类、主要动作,详细描述了3次给水泵RUNBACK试验过程及发生的异常情况,分析了引发RUNBACK的原因,并提出了控制系统在逻辑上的完善化措施。     

1000MW超超临界机组电动给水泵选择

本文针对1000MW超超临界机组的启动及运行特点,分别从技术、经济角度对电动给水泵的容量和功能选择进行了详细深入的论述,提出了安全可靠,经济适用的推荐方案。     

300MW机组启停过程中全程使用汽动给水泵的设计与优化

为降低厂用用电率,四川广安电厂在机组启停过程中以汽动给水泵代替电动给水泵,但在实际运行中遇到了辅助蒸汽疏水不畅和压力不够大、给水泵汽轮机受到热冲击等问题。为此,从实际出发提出了一系列解决问题的措施：增加低压辅助蒸汽管道以加强疏水,通过提高邻机负荷或邻机高压辅助蒸汽带低压辅助蒸汽联箱来提高低压辅助蒸汽压力,切断高压进汽管道,直接由低压汽源供汽来减小给水泵汽轮机的热冲击。措施实施后,广安电厂4台300MW机组2008年启停28次,节约厂用电约60MWh。     

直接空冷机组给水泵配置方案

在直接空冷机组向高参数、大容量发展的过程中,由于给水泵功率增加较快,同时面对日益严格的水耗指标,使给水泵配置方案成为困扰新建工程的一个问题。通过分析国内外给水泵配置技术状况,提出主机泵是效率最高的一种给水泵驱动方式,用于直接空冷机组有广阔的推广前景;小汽机直排和湿冷切换方式很好地兼顾了效率和节水;1 000MW直接空冷机组可采用小汽机间接冷却方式;电动泵是投资最少,运行方式最为灵活的一种方式,可以尝试采用“调速之星”和变频等新技术。     

沁北电厂二期工程给水泵配置方案的探讨

针对沁北电厂二期600MW给水泵组选型,从给水泵台数、容量、启动备用泵配置及电动给水泵等方面进行技术经济比较,供相关人员探讨和商榷。     

汽动给水泵转动部件卡涩原因分析及防范措施

通过对多台600MW火电机组给水泵组的配置和试运情况的调研,分析了汽动给水泵转动部件卡涩的原因,主要有中、低压给水系统及泵芯包内部清洁度差,给水泵芯包动静间隙小,启动时暖泵不良等,在此基础上提出了泵组转动部件卡涩的防范措施,如做好系统管道的冲洗工作,适当加大给水泵动静间隙,泵组投运前充分暖泵。     

1000MW机组给水泵汽轮机瓦温高分析与处理

绥中电厂二期扩建工程2×1 000 MW机组锅炉水系统经过优化,取消了电动给水泵组,每台机组配置汽动给水泵组(2×50%),因此要求给水泵组可靠性高。给水泵和前置泵均引自日本荏原制作所,技术成熟、设备可靠。给水泵汽轮机采用进口技术支持,为东方汽轮机厂生产的G22-1.0型,由于该型没有运行业绩,投入生产后,2号轴瓦出现瓦温随负荷升高而增大、限制机组出力现象,文中对2号瓦温度高进行详细分析,指出解决方法,并积累经验。