耐盐雾-抗乳化型软膜薄层防锈油的研发

为了保护低碳钢件不受腐蚀介质的侵蚀,以氧化石蜡丁酯为成膜剂,石油磺酸复盐为主要缓蚀剂,研制了耐盐雾-抗乳化型软膜薄层防锈油。利用盐雾试验和抗乳化性能测试考察了配制防锈油的防锈能力。结果显示：缓蚀剂石油磺酸钡对水膜有良好的置换作用,但是对Cl^-的阻断作用欠佳;而磺酸钙可有效抑制Cl^-对金属的腐蚀作用,但遇水易分解,抗乳化能力差。通过在配方中使用石油磺酸钡和磺酸钙复合缓蚀剂,发挥了二者的协同作用,获得了具有耐盐雾-抗乳化性能的防锈油。当复合缓蚀剂质量分数为12%时,优化配方应尽量遵循石油磺酸钡与磺酸钙的配比=1∶1,或者石油磺酸钡的加入量略高于磺酸钙的原则。在配方中加入适量的磺酸钙,一方面减少了石油磺酸钡的用量,在一定程度上减弱了对环境的污染,另一方面提高了防锈油的耐盐雾性能。     

用丝束电极研究防锈油的防护性能

用丝束电极研究了防锈油的电阻分与其防护性能的关系。结果表明：（１）油膜电阻分布不均匀；（２）低阻区电极数几率小的防锈性能好，用低阻区电极数几率评价防锈油的防护结果，结果与显色试验基本一致，低阻区的电极数几率是评价油膜防护性能和一个重要的电化学参量。     

特种封存防锈油的研发及其在盾构机刀盘系统齿轮箱中的应用

盾构机刀盘系统严酷的使用环境对刀盘系统齿轮箱提出了很高的防锈要求。选择合适的基础油和添加剂配方,调配成能适应该环境的特种封存防锈油。对该防锈油进行常规理化指标试验,考察其基本性状;之后与某品牌普通封存防锈油进行防锈性能比较,并考察2种防锈油在混入杂质油的苛刻环境下的防锈性能变化情况。结果表明:特种封存防锈油在试验条件下性状稳定,具有良好的防锈性能,同时又有相对更好的容许混入杂质油的能力,在混入一定量齿轮油或润滑脂析出油后,防锈能力下降并不明显。在盾构机使用方基地进行应用时,针对现场条件,制订了该防锈油应用的指导意见,使用效果良好。     

生产工艺对08Al钢冷轧薄板冲压性能影响的研究

通过冷轧及热处理试验，借助于三维取向分布函数（ＯＤＦ６织构分析，对０８Ａｌ钢冷轧薄板冲压性能进行了系统的研究，得出不同轧制工艺，再结晶退火制度，对０８Ａｌ冷轧薄板冲压性能的影响规律，为制订０８Ａｌ钢冷轧薄板的生产工艺制度提供了有利依据。     

多功能静电喷涂防锈油的研制与应用

为提高冶金工业中冷轧产品的综合性能,通过实验室研究、小样放大和工业性应用试验,考察了选用不同的基础油和油溶性缓蚀剂、润滑添加剂和辅助添加剂配制的多功能静电喷涂防锈油在冷轧钢板和镀锌钢板上的应用效果,研制出了一种适宜于高电压下静电喷涂用的多功能静电喷涂防锈油,对冷轧钢板和镀锌钢板均有优良的防锈性、良好的油膜去除性、冲压性和与电泳涂漆工艺的相容性,完全能满足轿车和家电制造业的工艺要求.     

冷轧薄板冲压性能的影响因素研究

本文研究了冲压性能对冷轧薄板的影响,并对冷轧薄板冲压性能的影响因素进行了探讨,主要的影响因素包括了以下几种,即冷轧薄板厚度以及表面质量,冷轧薄板的组成成分,冷轧工艺以及冷轧薄板拉伸值。     

H2S薄层液膜下16Mn钢腐蚀的电化学研究

利用自行设计的测量金属在薄层液膜下腐蚀的三电极电化学电池,通过极化曲线和交流阻抗技术(EIS)研究了16Mn钢在含H2S薄层液膜下的电化学行为,并与之在大量H2S电解质溶液中的电化学行为进行了比较.结果表明:H2S促进了16Mn钢腐蚀的阴阳极过程;随着H2S浓度的升高,16Mn钢的自腐蚀电位(Ecorr)正移,腐蚀速率逐渐增加,但C(H2S)＞2 mmol/L后腐蚀速率不再增加;随薄层液膜酸度增加,Ecorr负移,自腐蚀电流(Jcorr)增大,但pH＜4.4后腐蚀速度与酸度无关.16Mn钢在H2S薄层液膜下与在全浸状态下的腐蚀机理可能不同.     

12Cr2MoWVTiB钢服役过程中组织与性能变化的研究

研究了工作环境在600℃以下服役不同时间后的12Cr2MoWVTiB钢的组织和性能变化。该钢在长期服役过程中,组织变化的主要特征是碳化物的析出和聚集。经93800h服役,有再结晶现象,合金元素在固溶体中固溶较好,变化较缓慢,长期服役后仍具有很好的性能指标,因此,该钢的组织及性能具有较好的稳定性。     

汽车用冷轧HSLA钢带涂装性能的研究与分析

为了研究冷轧低合金高强钢带的涂装性能,尤其是免中涂工艺的涂装表面质量,对HC260LA、HC340LA和HC420LA 3个典型牌号汽车钢进行电泳前后的表面粗糙度、磷化后结晶细度、划格与耐冲击附着力、1000h耐中性盐雾等测试.结果 表明:电泳前钢带表面粗糙度Ra为0.96～1.42 pm,电泳后Ra为0.28～0.4...