洗涤器FGD技术的过去、现在和未来

洗涤器烟气脱硫(FGD)技术是燃煤锅炉烟气脱硫使用最早的一项环保技术,为大气的SO_2污染控制作出了巨大的贡献。本文通过对洗涤器FGD技术使用初期诸多不足之处的回顾和目前技术现状的介绍,阐明了燃煤电厂目前仍然大量使用洗涤器FGD技术的原因,介绍了洗涤器FGD未来发展方向。     

燃煤电厂烟气脱硫技术综述

燃煤工业SO_2减排的重要途径是烟气脱硫技术(FGD)。介绍国内外FGD技术的发展,燃煤电厂FGD的几种典型工艺和正在研发的高新工艺,FGD技术常用脱硫剂和装置。分析我国燃煤电厂FGD技术发展中的问题。     

炉膛喷射吸收剂的干法脱硫技术综述

向燃煤锅炉炉膛喷射吸收剂的干法烟气脱硫(DFGD)技术,是近年欧、美诸国为降低烟气脱硫(FGD)费用、对燃煤排放的SO_2实行有效控制而研究开发的DFGD法之一.和湿法烟气脱硫(WFGD)相比,它对SO_2只有中等程度的脱除,但投资费却低得多,运行控制费也有竞争力,对设备腐蚀小,没有废水再处理问题.该项技术特别适于燃煤的旧锅炉技术改造选用,对只要求有中等程度脱除SO_2的国家和地区非常富有吸引力.     

烟道气脱硫系统的历史、费用和改造

在过去的十年里,燃煤电厂SO_2排放物的控制系统,已被证实是非常昂贵和不可靠的,这一点已不再是什么秘密了。即使在以前,当SO_2排放物控制系统被证明是实用的时候,电厂也是不得不安装和运用烟道气脱硫系统(FGD)。但是人们还不曾普遍认识到,电厂已经在改进SO_2排放物的控制方面走在了前面。传统的FGD系统,即所谓“湿式洗涤器”,是燃煤电厂里最昂贵的环境控制辅助系统。对于今天新建的一座电厂,洗涤器的费用仅次于锅炉本身的费用。若是改造,FGD     

焦炉烟气SO_2和NO_x排放控制

分析了焦炉烟气中SO_2、NO_x的来源及排放浓度,讨论了控制SO_2和NO_x的排放措施,介绍了目前研究较多的焦炉烟气治理技术。建议焦化企业加强SO_2、NO_x排放的源头控制和过程控制,难以通过加强管理满足排放标准的企业应考虑采用末端治理技术,使焦炉烟气排放达到国家排放标准要求。     

分析焦炉烟气SO2排放整改措施

为了研究焦炉烟气SO_2排放,并提出整改措施,介绍了目前研究较多的焦炉烟气处理技术。建议焦化企业加强SO_2和NOx排放的源头控制和过程控制。对通过加强管理难以达到排放标准的企业,应考虑采用末端处理技术,使焦炉烟气排放达到国家排放标准的要求。     

燃煤电厂脱硫磨机用橡胶衬板的试制

目前国内外防治燃煤发电厂二氧化硫排放的较为有效的手段是烟气脱硫(flue gas desulfurizaition,简称FGD),其中烟气脱硫技术中应用最多、最成熟的工艺是石灰石湿法烟气脱硫(WFGD),约占已安装FGD机组容量的70%。该工艺采用石灰石(CaCO2)浆     

烟气脱硫技术与应用

目前，国内外应用的SO２的控制途径有３种：（１）燃烧前脱硫（如洗煤，微生物脱硫）；（２）燃烧中脱硫（工业型煤固硫、炉内喷钙）；（３）燃烧后脱硫，即烟气脱硫（FlueGasDesulfura－tion，简称FGD）。FGD是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO２污染和酸雨的主要技术手段。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。FGD的方法按吸收剂和脱硫产物含水量的多少可分为２类：（１）湿法，即采用液体吸收剂洗涤以除去…     

燃煤烟气中SO_3控制研究进展

本文论述了燃煤电厂烟气中SO_3的主要来源为炉膛中SO_2与原子氧结合、省煤器中SO_2被飞灰中金属催化氧化和SCR催化剂的作用下SO_2与O_2发生反应,整体转化率为2%~3%;深入探讨了燃煤锅炉烟气中SO_3的危害,如空预器堵塞设备腐蚀、烟气酸露点升高、蓝色烟羽等;最后,对比分析了燃煤烟气中SO_3的控制方法,如喷入碱性吸收剂、湿式静电除尘器(WESP)、低低温电除尘、脱硫废水耦合脱除SO_3等技术的脱除效率及优缺点,得出结论,现有技术脱除效果较高但对SO_3的选择性差,脱硫废水耦合脱除SO_3技术同时解决多个环境问题,具有重要的研究价值。     

钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨

气态SO_2和NO_x是PM2.5的前驱体,据报道,由SO_2和NO_x前驱体转化而来的PM2.5占到空气中PM2.5总量的40%以上。烧结烟气中含有大量的SO_2和NO_x,是钢铁厂烧结烟气重点治理对象。依据烧结烟气特性,提出烧结烟气SO_2和NO_x治理方法,为烧结烟气治理提供技术基础。     

燃煤锅炉烟气中Na_2SO_4生成的化学动力学研究

准东煤燃烧过程中Na_2SO_4的形成会造成锅炉受热面沾污、尾部SCR催化剂失活等问题。烟气中Na_2SO_4形成及转化规律的研究对于预测和控制燃煤烟气中Na_2SO_4的形成有重要意义。发展了烟气中Na/Cl/S/O/H化学动力学模型,研究了烟气中Na_2SO_4的生成过程及转化机理,考察了含氧量、温度、SO_2浓度、H_2O浓度等因素对Na_2SO_4生成的影响。动力学计算结果表明,模型预测结果与实验数据吻合较好,验证了模型的准确性。烟气中的高氧气含量有利于Na_2SO_4的生成。高温加快化学反应的同时,抑制了Na_2SO_4的生成。SO_2和H_2O的影响效果受温度影响较大。反应路径分析表明,Na_2SO_4的生成路径有两个:一是依赖于SO_2直接氧化(Na Cl→Na SO3Cl→Na HSO4→Na_2SO_4),二是依赖于SO_2间接氧化(Na Cl→Na O_2→Na SO4→Na HSO4→Na_2SO_4)。敏感性分析结果表明,Na_2SO_4的生成主要对系统中生成或消耗自由基的反应更为敏感。     

烟道气脱硫技术进展

烟气脱硫（FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和SO2污染的最为有效的和主要的技术手段。目前工业化脱硫技术有化学法、吸附法、等离子法等。化学吸收法是常用的烟道气脱硫技术,也是国内外科技工业者研究最多的一种FGD方法,而等离子法和炭基材料吸附法是较新颖的技术。研究出适合中国国情的脱硫技术是当前科技工作者的重要目标。     

文摘

本文对减少SO_2排放物的洗煤方案进行了研究。传统的PCC工艺根据各煤种固有的性质,能将高硫煤中可能的SO_2排放物降低20～50%。密布在煤中的矿物硫(黄铁矿)与有机硫的总含量限制了传统PCC工艺对SO_2排放物的降低。先进的粉煤洗选技术可用来除去密集的硫铁矿或者有机硫。洗煤也可与其它工艺技术联合使用以降低SO_2排放物。如洗煤与石灰石注入多段燃烧炉(LIMB)或与烟道气脱硫技术(FGD)结     

烟气脱硫技术的研究进展

烟气脱硫是控制SO_2的有效途径,本文介绍了传统脱硫技术和新型脱硫技术的研究进展,主要从湿法、干法、半干法和膜吸收四个脱硫技术进行阐述。从膜材料和吸收剂两个方面阐述了膜吸收法烟气脱硫的研究进展,膜法烟气脱硫具有广阔的工业化应用前景。     

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫运行小结

<正>1工艺流程兖矿鲁南化工有限公司(以下简称鲁南公司)烟气氨法脱硫技术以水溶液中的NH_3和SO_2反应为基础,在多功能烟气脱硫塔的吸收段用氨水或液氨将锅炉烟气中的SO_2吸收,得到脱硫中间产品,即亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液;在脱硫塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应,将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵。     

烟气脱硫脱硝一体化系统设计

SO_2和NO_X污染是造成大气污染的主要原因。随着新的污染物排放标准的颁布,烟气脱硫脱硝技术面临着前所未有的压力和挑战。如何经济、有效地提高脱硫脱硝效率,降低SO_2和NO_X的排放量,成为大气环境污染控制工作者研究的热点问题。     

谈氨循环法回收烟气中的低浓度SO_2

氨循环法是以氨水为吸收剂回收烟气中低浓度SO_2的方法。一般在30～50℃温度下,在吸收设备内,按下述反应式吸收烟气中SO_2:SO_2+2NH_3+H_2O→(NH_4)_2SO_3(NH_4)_2SO_3+SO_2+H_2O→2NH_4HSO_3得到的饱和吸收液在常压或真空条件下加热再生,再生时按下述反应式脱吸出高浓度的SO_2:2NH_4HSO_3(?)(NH_4)_2SO_3+H_2O+SO_2再生后的贫液(称再生液)经冷却后重新用于吸收烟气中的SO_2。     

一种SO_2吸收剂的抗氧化性能研究

本文针对Na_2SO_3吸收烟气中SO_2的过程中,由于烟气中存在的O_2容易将Na_2SO_3氧化成Na_2SO_4使之失去吸收SO_2的能力,成为脱硫系统的垃圾及负担。为了有效防止Na_2SO_3在烟气中的氧化,选择乙二胺四乙酸二钠、米吐尔、抗坏血酸、对苯二酚中的任意一种作为抗氧化剂,通过实验发现加入10mg·L~(-1)的对苯二酚或米吐尔可有效提高Na_2SO_3对SO_2的吸收率,且抗氧化剂的加入量较小,不会增加成本,不会造成二次污染。     

环保工程公司首次进入热电厂烟气脱硫领域

我院环保工程公司经过努力和精心准备，取得河南三门峡热电厂135MW机组湿法FGD烟气脱硫工程承担工艺设计、设备设计及调试项目，该项目近日在三门峡热电厂开工建设。此工程是我院首次进入真正湿法FGD烟气脱硫技术行列。     

吸收塔浆液pH值的影响因素及控制研究

在火电厂生产中,燃料在燃烧过程中会产生SO_2、粉尘等污染物,影响人们生活环境质量。因此排放大气前需对烟气进行脱硫除尘处理,石灰石-石膏湿法是比较常见的烟气脱硫方法,而控制吸收塔石膏浆液pH值能提高石灰石的利用率,保证预期中的SO_2脱除率,因此必须要提高对其的重视,确保处理后烟气中SO_2含量可以达到国家相关排放标准。