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介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2~3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。 相似文献
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使用上小下大钢锭模挂绝热板生产船板钢,与上大下小戴帽钢锭模相比,证明效果显著,钢板头部经检验,所轧出钢板达到ZC船规的技术条件。 相似文献
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应用上小下大模挂板生产工艺进行重轨钢试验的结果表明,该工艺生产的重轨钢有缩孔(含二次缩孔)缺陷,致使初轧成坯率低。建议重按现行上大下小模戴帽工艺生产重轨钢,以利保证质量。 相似文献
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一、前言采用绝热板代替传统的保温帽铸锭工艺是提高成材率的有效措施。国内外大量的试验和生产实践表明:上小下大模型内衬绝热板浇注的钢锭其内部均存在不同程度的二次缩孔缺陷。为此,苏联曾规定此类模型仅限于生产含碳量小于0.45%的碳钢和低合金钢等一般用途的钢种,而高碳钢和优质钢仍采用上大下小模型生产。日本也仅用上小下大模型浇注用于轧制板材的扁锭,认为板材中二次缩 相似文献
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通过10万吨钢的工业性试验表明,将低碳镇静钢帽容比由10.5%降互9.5%后,成坯率提高0.87%钢质量符合现行标准要求,工艺可行,经济效益明显。 相似文献
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除了切头金属损耗大外,用有粘土砖保温帽的上大下小钢锭模浇注的钢锭的致命缺点是由于整模不细心,保温帽和锭身接触处的台基小及涂油燃烧物进入钢水内引起的钢锭悬挂所造成的表面裂纹。上部用粘土砖衬里的上小下大无底钢锭模浇注的钢锭的横裂纹要少些。马格尼特哥尔斯克钢铁公司多年来用这种钢锭模已浇注了大量的低碳钢,特别是有裂纹倾向的低碳钢。 相似文献
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在钢锭模头部的绝热保温技术获得提高的条件下,改变传统的钢锭模设计参数,减小锥度、增大高宽比和减薄壁厚的钢锭模,在实际应用中取得了良好效果。 相似文献
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为了改善钢锭表面质量和降低金属切头损失,在乌克兰科学院铸造研究所的协作下,切列波维茨克冶金工厂进行了用上小下大钢锭模用发热板加热上部浇注镇静钢的试验,从而避免了用保温帽和大头模子浇注镇静钢,而且可降低金属的切头消耗。在研究过程中试验了含17种成分的混和料,包括作为燃烧剂的铝粉和磨碎的75%的矽铁以及作为氧化剂的铁皮、铁矿石和锰矿。得出最佳的发热混和料成份如下:15—25%铝粉, 相似文献
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引言为了探索提高镇静钢板坯成坯率的途径,我厂于1983年1月20日进行了采用上小下大 Jc10.66钢锭模(简称 Jc10.66),安装绝热板浇铸镇静钢的试验。通过试验研究,摸索上小下大扁钢锭的二次缩孔位置、大小及焊合(轧合)的条件对钢板机 相似文献
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采用整体钢锭模挂绝热板并用保护渣、防缩孔剂来生产优质锻造钢锭,帽容比降到10%,节约钢水5%,同时,还可消除钢锭悬挂裂纹和残余缩孔缺陷。 相似文献
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武钢一炼钢厂上大下小模子采用绝热帽后发现模内积灰多,难于清理。针对这个问题就采用原已设计、制作的无底模(21个)进行浇注试验,效果较好,既保证钢锭收得率,又简化了整模工艺。。一、概况镇静钢原用模型底部设有底孔,并装有模底水口砖(见图1),用于上注的模子底孔较大,内装底塞(见图2),这种模型整模工艺繁锁,模耗大 相似文献