低碳钢静拉伸时塑性变形阶段晶粒延伸率及形变功的变化

研究了低碳钢单向静拉伸到不同应变阶段中，试件纵、横截面晶粒特征尺寸的变化，以及晶粒延伸率与试件延伸率及形变功的关系，对塑性变形各阶段中上述关系的变化规律进行了分析与讨论。     

静拉伸试件不均匀塑性变形阶段的应力分析及实际断裂强度

本对静拉伸试件不均匀塑性变形阶段进行了应力分析及实际断裂强度测试,给出了真应力及平均断裂强度的修正方法。     

塑性变形及晶粒度对装饰铜合金腐蚀性能的影响

着重研究了ＮＺＳ系列装饰铜合金在不同塑性变形下的腐蚀性能。同时对晶粒度、退火温度对腐蚀性能的影响做了一定的探讨。实验结果表明：机械变形对ＮＺＳ系列装饰铜合金的腐蚀性能影响很大，腐蚀速率随变形量的增加而明显增加，增加晶粒度使铜合金的腐蚀性明显下降。     

立方晶粒正交板材微结构系数的拉伸试验确定

在金属板材上,沿与板材压制方向成θ角的方向取拉伸试样Sθ,试样Sθ的力学性质与材料微结构系数和θ角有关。研究了板材力学性质随θ角的变化规律,利用试样Sθ的弹性模量与材料微结构系数的关系式,通过拉伸试验,测量了试样Sθ的微结构系数,并将所测结果与X射线衍射仪测量的结果进行比较,两种方法测量的结果基本一致。     

AZ31镁合金板材复合形变的孪晶组织及晶粒尺寸

研究了复合形变对镁合金AZ31板材性能的影响规律,比较了不同变形齿间比、温度和压下量对镁合金板材微观组织的影响。研究结果表明,在复合变形条件下,随着齿间比的增大,板材孪晶体积分数逐渐减小,平均晶粒尺寸有先减小后增大的趋势。随着压下量的逐渐增大,板材的孪晶体积分数逐渐增大,平均晶粒尺寸也有先减小后增大的趋势。同时过大的压下量容易导致板材断裂。随着变形温度的提高,板材能完成较大的变形量,但是孪晶体积分数逐渐减少,晶粒尺寸先减小后增大。     

65Mn钢丝超细晶粒形变热处理工艺及其性能

采用超细晶粒与形变热处理复合工艺,研究了原始组织为铅淬索氏体、冷拔变形为50%—78%的65Mn钢丝进行形变热处理时的工艺,以及各项工艺参数对钢丝力学性能的影响。试验证明:工艺参数中起控制作用的为预冷变形度、热拉丝形变度、加热速度和回火温度。奥氏体化温度及分级冷却时间可在较大范围内变化而不影响性能。处理后钢丝(φ≤3.0mm)的性能可达σ_b≥2 000MPa,?≥50%超高强韧水平,相应高出国标规定550MPa和7%,与瑞典Garphyttan公司OTEVA-31规定相比,σ_b和?也分别高出300—400MPa和2%。这时钢丝的相应晶粒度为11—13级。     

粗晶粒铸轧AZ31镁合金的高温拉伸性能

研究了具有较大晶粒尺寸铸轧态AZ31镁合金的高温拉伸性能。通过热处理获得晶粒尺寸d=27．8μm的板材,对不同试样,在温度分别为300,350,400,450℃恒温条件下,以10^-3s^-1和10^-3s^-1恒定拉伸速率对试样进行拉伸至失效实验。结果表明,粗晶粒AZ31镁合金在450℃和10^-3s^-1条件下达到最大的延伸率106．7％。拉伸试样断口形貌的分析表明,450℃时出现丝状物质是合金出现液态zn的结果。少量的液相可以释放应力集中和协调此时的变形过程。与细晶粒铸轧态AZ31相比,在拉伸条件相同和晶粒尺寸不同的情况下,粗晶粒的塑形较低,其原因是晶界滑移在变形时所作贡献少。     

两种新型的液滴形变判据——通过长短径比或拉伸率判断剪切对液滴形变的影响

论述了剪切流场中两种新型的液滴形变判据,即通过长短径比或拉伸率判断剪切对液滴形变的影响,并对两种判据进行了实验分析和比较。实验研究表明,随着剪切速率的增加,液滴的长短径比和拉伸率都呈增加的趋势,而液滴的变形收缩系数大致呈先增加后减小的趋势;与未加乳化剂相比,加入乳化剂时的液滴变形收缩系数偏离预测值更大;通过拉伸率求得的剪切应力要比通过长短径比求得的剪切应力更接近实际值。     

TiO_2/ABS颗粒复合材料拉伸断口的静摩擦系数与其分形维数关系的研究

测定了TiO2 /ABS颗粒复合材料拉伸断口的静摩擦系数 ,计算了其拉伸断口表面的分形维数 ,研究了拉伸断口的静摩擦系数与其分形维数之间的关系。     

Q235钢温塑性成形的温度范围

碳素结构钢Q235是工程及普通机器零件使用较广的一种结构钢.研究在不同塑性成形温度下材料的组织、成形性能等,对于扩大Q235钢的精密成形的尺寸范围,实现零件的少无切削成形具有重要作用.通过对Q235钢温塑性成形温度范围内力学性能、氧化程度和组织状态等分析,得到合适的始锻温度和终锻温度.     

P92钢塑性变形行为

为了给P92钢的安全使用以及塑性变形加工提供理论依据,对P92钢的塑性变形行为进行了研究.采用静拉伸试验方法研究了P92钢的室温塑性变形行为.结果表明,P92钢均匀塑性变形和局部集中塑性变形过程都分为三个阶段,塑性变形过程中发生了剧烈的形变强化.在局部集中塑性变形阶段,随着变形量的增大,板条马氏体顺拉伸方向伸长变形,同时马氏体板条束的位向顺拉伸方向转动.随颈缩率ψ的增大,马氏体板条相对伸长量ΔL/L0的增长速率加快,逐渐趋于平稳,马氏体板条对拉伸轴夹角θ的减小速率减慢.     

低周疲劳的塑性功密度及其测量

在分析低周疲劳塑性功密度物理意义的基础上，给出了一种测定塑性功密度的方法，该方法利用计算机进行数据采集及处理，可测定不同循环特性材料的塑性功密度，结果表明，该方法快速，准确。     

镁合金大塑性变形技术的研究进展

相比于变质处理、快速凝固、粉末冶金等方法,大塑性变形技术(severe plastic deformation,SPD)因具有独特的受力状态和较大的累积应变量而易获得超细晶组织及优异的力学性能,因此,SPD方法在高性能镁合金制备及加工方面显示出了明显的技术优势和发展前景.本文重点阐述了等通道转角挤压、往复挤压和高压扭转等典型镁合金SPD技术的研究概况,明确了镁合金SPD技术未来的向纵深方向发展的潜力所在.     

Effects of Quenching Process on Microstructure and Mechanical Properties of Low Carbon Nb-Ti Microalloyed Steel

The low carbon Nb-Ti mieroalloyed tested steel was prepared by the process of vacuum induction furnace smelting, forging and hot rolling. The new steel aims to meet the demand of high strength, high toughness and high plasticity for building facilities. The effects of quenching process on microstructure and mechanical properties of tested steel were investigated. The results showed that prior austenite grain size, phase type and precipitation behavior of （ Nb, Ti） （ C, N） play important roles in mechanical properties of the steel. Through modified appropriately, the model of austenite grain growth during heating and holding is d^5.7778 = 5. 6478^5.7778 ＋ 7.04 × 10^22t^1.6136 exp（- 427. 15 ×10^3 /（RT））. The grain growth activation energy is Qg = 427. 15 kJ. During quenching, the microscopic structures are mainly martensite and lath bainite which contains lots of lath substructure and dislocations. The content of phases, fine and coarsening （ Nb, Ti ） （ C, N ） precipitated changes during different quenching temperatures and holding time. Finally compared with the hardness value, the best quenching process can be obtained that heating temperature and holding time are 900 ℃ and 50 mins, respectively.     

张力对连轧角钢轧制变形影响的有限元分析

对角钢热连轧过程进行有限元模拟,分析轧辊转速变化对机架间张力分布、堆拉率的影响,讨论张力变化对轧制力、孔型充满度的影响。结果表明;可通过调整拉钢率控制孔型充满程度,孔型充满程度随堆拉率的增大呈近似线性减小,轧制力随堆拉率的增大呈近似线性减小。这些结果为合理制定连轧大规格角钢的张力工艺制度提供参考。     

转炉炼钢高压吹氧枪头紫铜与低碳钢异种金属的焊接工艺

通过铜钢异种金属焊接容易产生缺陷的分析,采用合理的焊接工艺,以保证工件质量。     

低碳微合金钢微观组织的纳米压痕研究

对低碳微合金钢D40进行热处理和热模拟实验,获得各实验工艺下的试样,经过金相制备,利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察各试样显微组织。室温条件下,利用纳米压痕仪对试样块状铁素体、针状铁素体和马氏体组织进行微观力学性能分析。结果表明,同一种低碳微合金钢在热处理和热模拟工艺下得到的马氏体和铁素体的平均纳米硬度差别很大,针状铁素体的平均纳米硬度小于马氏体的平均纳米硬度,大于块状铁素体的平均纳米硬度。     

考虑热粘弹性力学性质时低碳钢材料的非定常热应力计算

文中从考虑低碳钢材料的热粘弹性力争性质出发，依据变温粘弹性松弛型本构方程及热传导理论，对低碳钢材料的非定常热应力进行了计算．